一种适用于垃圾渗沥液蒸发器的清洗剂、其制备方法及用途与流程

本发明涉及清洗剂技术，尤其涉及一种适用于垃圾渗沥液蒸发器的清洗剂、其制备方法及用途。

背景技术：

随着国家对环保事业的越来越重视，垃圾渗滤液水质越来越复杂，近几年环保局连续出台了各种污水排放控制的法规标准等。垃圾渗滤液中氨氮较高，BOD较低，COD较高，存在细小悬浮颗粒，在蒸发器内部的蒸发过程中，会在换热管表面凝结较难溶解的垢，并且垢的成分复杂，主要成分包括：

1、以离子或分子状态溶解于水中的杂质

a)钙盐类：在水中的主要构成有Ca(HCO3)2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。

b)镁盐：在水中的主要构成有Mg(HCO3)2、MgCl2、MgSO4等。镁溶解在水中后，在受热分解后生成Mg(OH)2沉淀，构成泥渣或水垢。

c)钠盐：主要构成有NaCl、Na2SO4、NaHCO3等。NaCl不生成水垢，但水中有游离氧存在，会加速金属壁的腐蚀；Na2SO4的含量过高会结盐，影响安全运行；水中的NaHCO3在温度和压力的作用下会分解出Na2CO3、NaOH、CO2，使金属晶粒受损。

2、以胶体状态存在的杂质

a)铁化合物：主要成分是Fe2O3，它会生成铁垢。

b)微生物：由于水的水温、溶解氧等对微生物提供了有利于繁殖的条件，微生物将大量繁殖。循环水的温度较高时，在水中投加磷酸盐等药剂，正好是微生物的养料，微生物的繁殖不但阻塞板片通道，有时还会堵塞管路，还会使金属腐蚀。

c)污泥：水中的污泥，来源于空气中的尘土及补充水中的悬浮物，逐渐沉积在流速较低的换热器中。

d)粘垢：主要是微生物的分泌物与水中泥沙、腐蚀产物、菌藻残骸粘结而成，常常附着在换热器壁面上。

结垢后的换热管热交换率会有大幅下降，严重影响蒸发效率，甚至换热管之间可能搭桥，无法进行正常蒸发作业。因此，经济有效的化学清洗药剂对垃圾渗滤液的处理具有重要意义。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对目前垃圾渗滤液处理蒸发器结垢，严重影响蒸发效率的问题，提出一种适用于垃圾渗沥液蒸发器的清洗剂，该清洗剂配方简单、合理，该清洗剂能够有效的软化、去除垃圾渗滤液处理过程中MVR蒸发器产生的污垢，解决由于垃圾渗滤液处理蒸发器结垢，造成的换热效率下降，能源成本增加等问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种适用于垃圾渗沥液蒸发器的清洗剂，包括重量配比如下的各组分：

进一步地，所述适用于垃圾渗沥液蒸发器的清洗剂，包括重量配比如下的各组分：

进一步地，所述稀硝酸浓度为3-10％wt，优选为5％wt。

进一步地，稀硝酸中加入有与之配套的缓蚀剂，所述缓蚀剂在稀硝酸中的加入量为0.1-0.5％wt，优选为0.3％wt。

进一步地，所述缓蚀剂包括：Lan-5型缓蚀剂组成0.3％乌洛托品，0.2％苯胺、0.1％硫氰酸钾；

硝酸清洗剂是一种强氧化性的无机酸。硝酸清洗液配方除垢速度快，时间短，加入缓蚀剂后，对碳钢，不锈钢腐蚀速度极低，缓蚀效果高。

本专利发明的清洗剂容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解；能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合，使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来；与碳酸盐水垢发生反应，产生大量的二氧化碳，二氧化碳气体在溢出过程中，对于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器表面脱落下来。由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在清洗剂中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的清洗剂冲刷下来，从而达到去除垢的目的。

本发明的另一个目的还公开了上述适用于垃圾渗沥液蒸发器的清洗剂的制备方法，包括以下步骤：按照各成分计量要求，按顺序将硝酸、苯胺、硫氰酸钾、聚二甲基硅氧烷先后加入溶药桶(PE溶药桶)中搅拌，控制搅拌器转速为100转/分钟，连续搅拌2-4小时。

本发明的另一个目的还公开了上述清洗剂在清洗垃圾渗沥液蒸发器领域的用途，清洗温度控制在50-80℃；清洗方法以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行；清洗结束后，经清洗剂清洗并冲洗干净后的设备在空气中可自行钝化，清洗时间为先静态浸泡2-4h，然后动态循环4-5h，在清洗过程中取样化验清洗浓度，20-40min取样化验一次，当相邻两次化验浓度差值低于0.2％时，即可认为清洗反应结束。

本发明适用于垃圾渗沥液蒸发器的清洗剂配方科学合理，其制备方法简单易行，能广泛适用于垃圾渗沥液蒸发器的清洗，与现有技术相比较具有以下优点：

本发明利用硝酸以及配套缓蚀剂混合药剂作为清洗剂对垃圾渗滤液蒸发器内附着在换热管上污垢进行全面清除。本发明专利根据垃圾渗滤液蒸发工艺产生垢类物质的主要成分1、以离子或分子状态溶解于水中的杂质；2、以胶体状态存在的杂质；以及蒸发器内部环境特点：温度高，换热管结垢速度快；MVR蒸发工艺材料特点：316L、钛材。采用清洗剂对垃圾渗滤液蒸发器进行清洗，清洗剂在一定浓度、温度条件下，对蒸发器中的污垢的清洗效果好，成本低，对设备腐蚀率极低，进一步解决了垃圾渗滤液蒸发器的结垢问题。

综上，本发明采用硝酸以及缓蚀剂混合的清洗剂，能有效的降低清洗剂对金属材质的腐蚀现象，能够有效的软化、去除垃圾渗滤液处理过程中MVR蒸发器产生的污垢，从而达到降低成本，增加蒸发器的效率，节约能源的目的。

附图说明

图1为垃圾渗滤液处理蒸发器结垢图；

图2为采用实施例1清洗剂清洗后的垃圾渗滤液处理蒸发器。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进一步说明：

实施例1

本实施例公开了一种适用于垃圾渗沥液蒸发器的清洗剂，包括重量配比如下的各组分：94.675份水分、5份硝酸、0.2份苯胺、0.1份硫氰酸钾、0.025份聚二甲基硅氧烷。所述稀硝酸浓度为5％wt；稀硝酸中加入有与之配套的缓蚀剂，所述缓蚀剂在稀硝酸中的加入量为0.3％wt。所述缓蚀剂包括：Lan-5型缓蚀剂组成0.3％乌洛托品，0.2％苯胺、0.1％硫氰酸钾；

适用于垃圾渗沥液蒸发器的清洗剂的制备方法，包括以下步骤：按照各成分计量要求，按顺序将硝酸、苯胺、硫氰酸钾、聚二甲基硅氧烷先后加入溶药桶中搅拌，控制搅拌器转速为100转/分钟，连续搅拌2小时。

上述清洗剂在清洗垃圾渗沥液蒸发器领域的用途，清洗温度：提升清洗温度有利于提高除垢效果。但是如果温度过高就会加剧清洗液对换热器触液材质的腐蚀，经实验研究等得出结论：清洗温度控制在50-60℃为宜。

清洗方法及时间：清洗方法以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。清洗时间为先静态浸泡2h，然后动态循环3-4h。在清洗过程中取样化验清洗浓度(以30min取样化验一次为宜)，当相邻两次化验浓度差值低于0.2％时，即可认为清洗反应结束。

钝化处理：清洗结束后，换热器表面的水垢和金属氧化物(如图1所示)绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在清洗后，对换热器进行钝化处理。经清洗剂清洗并冲洗干净后的设备在空气中可自行钝化(如图2所示)。

实施例2

本实施例公开了一种适用于垃圾渗沥液蒸发器的清洗剂，包括重量配比如下的各组分：96.67份水分、3份硝酸、0.2份苯胺、0.1份硫氰酸钾、0.03份聚二甲基硅氧烷。

适用于垃圾渗沥液蒸发器的清洗剂的制备方法，包括以下步骤：按照各成分计量要求，按顺序将硝酸、苯胺、硫氰酸钾、聚二甲基硅氧烷先后加入溶药桶中搅拌，控制搅拌器转速为100转/分钟，连续搅拌3小时。

上述清洗剂在清洗垃圾渗沥液蒸发器领域的用途，清洗温度：提升清洗温度有利于提高除垢效果。但是如果温度过高就会加剧清洗液对换热器触液材质的腐蚀，经实验研究等得出结论：清洗温度控制在70-80℃为宜。

清洗方法及时间：清洗方法以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。清洗时间为先静态浸泡4h，然后动态循环4-5h。在清洗过程中取样化验清洗浓度(以30min取样化验一次为宜)，当相邻两次化验浓度差值低于0.2％时，即可认为清洗反应结束。

钝化处理：清洗结束后，换热器表面的水垢和金属氧化物(如图1所示)绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在清洗后，对换热器进行钝化处理。经清洗剂清洗并冲洗干净后的设备在空气中可自行钝化(如图2所示)。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。