本发明属于油脂脱色领域，尤其是涉及一种油脂高效脱色组合物及其应用。
背景技术：
各种天然油脂之所以带有色泽，是由于油溶性的色素所致。色素的存在影响油品的外观，有碍于油品的深加工，并影响油品的稳定性。为了保证油品的质量，满足不同用途油品(尤其是高级烹调油和色拉油)对色泽的要求，必须对原油进行脱色处理。
脱色的方法很多，但工业上应用最为广泛的是吸附脱色法，即利用某些色素具有选择性作用的物质(即吸附剂)吸附除去油脂中的色素，改善油品外观外，还可以吸附除去为了金属和微量磷脂，甚至还可吸附某些臭味物质、多环芳烃和残留农药等。
在吸附脱色中，影响吸附脱色效果的因素很多，其中吸附剂是影响吸附脱色效果最为关键的因素。不同类型的吸附剂具有各自的特征，根据油脂脱色的具体要求，合理选择吸附剂，才能最经济地获得最佳脱色效果。应用于油脂工业上的吸附剂应该具备下列条件:(1)对油脂内的色素有较强的吸附能力而且吸油少；(2)不与油发生化学作用,不使油带上异味；(3)脱色后的吸附剂与油分离容易；(4)价格便宜并且供应要充足。油脂的脱色方法包括化学氧化脱色、吸附剂脱色、日光脱色、加热脱色等多种方法。虽然可供使用的吸附剂有硅藻土、高岭土、漂土(漂白土、膨润土)、酸性白土、活性炭等,但常用的也只有后3种。
中国专利CN201510409767.4公开了一种生物柴油的脱水方法，其利用活性白土与活性炭的混合物作为脱色剂，但其由于其使用的脱色剂未经过活化，其脱色效率仅能达到83％，脱色效率较低。
中国专利CN201611065266.X、CN200910092293.X中公开了使用活性白土等物质作为脱色剂对玉米油等进行脱色，但所述活性白土的在制备不可避免的会产生酸污染，不利于环境保护。
中国专利申请CN201210271002.5使用双氧水直接对地沟油脱色，但其不仅脱色效率低，还存在成本高等问题。
技术实现要素：
基于上述不足，本发明的提供了一种油脂高效脱色组合物及其应用，本发明所述组合物，不仅环保无污染，而且量少，脱色效率可达95％以上，可适用于各种常见的植物油或工业油脂，具有很好的应用前景及经济价值。
本发明采用如下技术方案为：一种油脂高效脱色组合物由以下方法制备而成，包括以下制备步骤：
(1)在搅拌状态下，将膨润土、粘土、凹凸棒土按质量比均匀混合，然后再滴加双氧水搅拌混合均匀；
(2)室温下将(1)中搅拌均匀的混合物使用轮碾机碾压20分钟，存放10-48h进行活化，然后烘干备用；
(3)将(2)中烘干产品，加入含有少量水的机溶剂，搅拌、真空脱除溶剂，部分烘干，保持混合物中水含量为0.001-0.5％；
(4)将(3)中所得混合物磨碎成细粉包装，即得油脂高效脱色组合物；
所述膨润土、粘土、凹凸棒土的质量比为20-60:20-50:0-40；；
所述有机溶剂为乙醇、丙醇、丁醇、异丙醇、正戊烷、正己烷、环己烷等中的一种或者几种，
所述双氧水的用量为膨润土、粘土、凹凸棒土总质量的0.4-0.5倍，
所述有机溶剂的用量为膨润土、粘土、凹凸棒土总质量的10-500％，
所述步骤(3)中烘干温度为40-60℃，时间为2-10h。
优选的方案是所述膨润土、粘土、凹凸棒土的质量比为60:30:10，在膨润土中加入部分粘土，能够有效提高组合物的的活性以及吸附能力，比单独使用膨润土和凹凸棒土时能提高较多，最佳比例为膨润土、粘土、凹凸棒土比例为600g\300g\100g时，既有较高的脱色率至98％，油脂的吸附率也较低2％，综合性能最优。
所述有机溶剂中的含水量小于10％，水分对磷脂具有一定的吸收效果，但是较多的水会是脱色效果降低，水分含量从0.2％-0.5％时磷脂含量降低至最低，水分继续增加，磷脂含量基本不变，但是脱色率明显下降，因此最佳水含量为0.5％。
本发明采用双氧水代替强酸进行吸附剂的活化，双氧水处理过的脱色组合物，脱色率均能在95％以上，而且随着双氧水用量的增加吸附率先增加后降低，优选的方案最佳用量为0.4倍，脱色率最高达到98％。
所述有机溶剂的用量为膨润土、粘土、凹凸棒土总质量的15％。
所述组合物的应用方法，将植物油与高效脱色组合物混合，在110℃的温度下，1000转/分钟进行搅拌10分钟，然后过滤，所述高效组合物的用量为植物油脂质量的2％-3％。油脂和脱色剂用量间的关系对脱色及经济性也会有很大影响，本发明采用脱色剂为2％时为最佳比例，随着脱色剂用量的增加，脱色率基本不变，但是油脂吸附率会增加，增加油脂的损失。
本发明的有益效果是：本发明通过在膨润土中添加粘土提高了膨润土的活性以及色素的吸附能力，降低了膨润土对油脂的吸附能力，本发明通过使用双氧水替换了传统的酸类氧化剂，在对脱色剂进行活化的同时，避免了大量酸的使用对环境造成的污染，在降低了成本同时还兼具高的脱色活性。本发明在满足安全环保的前提下，通过控制剩余的有机溶剂和水，可以吸附掉油脂中的磷脂和色素，进一步提高了脱色效果。本发明所述组合物，不仅环保无污染，而且用量少，脱色效率可达95％以上，可适用于各种常见的植物油或工业油脂，具有很好的应用前景及经济价值。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明：
实施例1
高效脱色组合物由以下方法制备：包括在搅拌状态下，将600g膨润土、300粘土、100凹凸棒土按比例混合均匀，然后滴加400g双氧水混合搅拌均匀，轮碾机碾压20分钟，存放一天进行活化，烘干备用，然后加入部分含水的异丙醇150g，搅拌、真空脱出溶剂，部分烘干，最终保持产品中水含量为0.5％。
高效脱色组合物的脱色应用方法：包括将5000g植物油与100g高效脱色组合物混合，在110℃的温度下，1000转/分钟进行搅拌10分钟，然后过滤。用色差计测定脱色效果，油脂的脱色率达到98％，油脂的吸附率为2％，磷脂含量为：1.5％。
实施例2
在不改变实施例1的其他比例的情况下，仅改变膨润土、粘土、凹凸棒土的比例，分别为700g\200g\100g，然后进行油脂脱色应用，测试脱色率和油脂的吸附率和磷脂含量。
实施例3
在不改变实施例1的其他比例的情况下，仅改变膨润土、粘土、凹凸棒土的比例，分别为200g\700g\100g，然后进行油脂脱色应用，测试脱色率和油脂的吸附率和磷脂含量。
对比例1
在不改变实施例1的其他比例的情况下，仅使用膨润土和凹凸棒土，不使用粘土，分别为900g膨润土和100g凹凸棒土，然后进行油脂脱色应用，测试脱色率和油脂的吸附率和磷脂含量。
在膨润土中加入部分粘土，从实施例数据可以看出能够有效提高组合物的的活性以及吸附能力，比单独使用膨润土和凹凸棒土时能提高较多，最佳比例为膨润土、粘土、凹凸棒土比例为600g\300g\100g时，既有较高的脱色率，油脂的吸附率也降低至一定值，综合性能最优。
实施例4
在不改变实施例1的其他比例的情况下，仅改变双氧水的用量为450g，然后进行油脂脱色应用，测试脱色率和油脂的吸附率和磷脂含量。
实施例5
在不改变实施例1的其他比例的情况下，仅改变双氧水的用量为500g，然后进行油脂脱色应用，测试脱色率和油脂的吸附率和磷脂含量。
对比例2
在不改变实施例1的其他比例的情况下，仅改变双氧水的用量为300g，然后进行油脂脱色应用，测试脱色率和油脂的吸附率和磷脂含量。
本发明采用双氧水代替强酸进行吸附剂的活化，从表中可以看出，双氧水处理过的脱色组合物，脱色率基本在95％以上，而且随着双氧水用量的增加吸附率先增加后降低，最佳用量为40％，脱色率最高达到98％。
实施例6
在不改变实施例1的其他比例的情况下，有机溶剂种类为部分含水的异丙醇，仅改变烘干后组合物中水分含量为0.2％：然后进行油脂脱色应用，测试脱色率和油脂的吸附率和磷脂含量。
实施例7
在不改变实施例1的其他比例的情况下，仅改变烘干后组合物中水分含量为1％：然后进行油脂脱色应用，测试脱色率和油脂的吸附率和磷脂含量。
实施例8
在不改变实施例1的其他比例的情况下，仅改变烘干后组合物中水分含量为1.5％：然后进行油脂脱色应用，测试脱色率和油脂的吸附率和磷脂含量。
实施例9
在不改变实施例1的其他比例的情况下，仅改变烘干后组合物中水分含量为2.0％：然后进行油脂脱色应用，测试脱色率和油脂的吸附率和磷脂含量。
水分含量对磷脂具有一定的吸收效果，但是较多的水会使脱色效果降低，水分含量在0.5％时磷脂含量降低至最低，水分继续增加，磷脂含量基本不变，但是脱色率明显下降，因此最佳水含量为0.5％。
实施例10
在不改变实施例1的其他比例的情况下，仅改变油脂和脱色剂的用量比例，将5000g植物油与150g高效脱色组合物混合，在110℃的温度下，1000转/分钟进行搅拌10分钟，然后过滤，测试脱色率和油脂的吸附率和磷脂含量。
对比例3
在不改变实施例1的其他比例的情况下，仅改变油脂和脱色剂的用量比例，将5000g植物油与200g高效脱色组合物混合，在110℃的温度下，1000转/分钟进行搅拌10分钟，然后过滤，测试脱色率和油脂的吸附率和磷脂含量。
油脂和脱色剂用量间的关系对脱色及经济性也会有很大影响，本发明采用脱色剂为2％时为最佳比例，随着脱色剂用量的增加，脱色率基本不变，但是油脂吸附率会增加，增加油脂的损失。
以上所述仅为本发明优选的实施例而已，并不用于限制本发明，对本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例中所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。