本发明涉及一种用于汽车底板闷盖超柔韧PA6复合材料及其制备方法，属于PA6复合材料领域。
背景技术：
聚己内酰胺(PA6)是一种应用广泛的工程塑料，尤其是在汽车行业，通过添加玻璃纤维提高产品的力学性能，以满足产品刚性的要求，通过添加增韧剂可以提高产品的冲击性能，可以满足产品韧性的要求。在PA6中添加的增韧剂目前主要有接枝POE、接枝EPDM、接枝PP/PE等等，由于PA6是结晶型工程塑料，能够展现出一定的刚性，这些增韧剂的添加，可以提高产品的冲击性能，但产品还是具有很强的刚性。
应用于汽车底板闷盖材料需要特别柔软，还需具有一定的回弹性，在后期闷盖产品在汽车上装配过程中，还需要材料能与环氧树脂充分的相容。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供一种用于汽车底板闷盖超柔韧PA6复合材料及其制备方法，本发明超柔韧PA6具有超柔性能且具有一定的回弹性，且与环氧树脂相容，能够应用于汽车底板闷盖材料。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种用于汽车底板闷盖超柔韧PA6复合材料，其原料组分包括：
其中，增韧剂为马来酸酐接枝的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，接枝率为1.2％，百分比为重量百分比，各原料的重量之和为100％。
申请人经研究发现，马来酸酐接枝的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物通过与其它组分的协同促进，使得PA6具有超柔性能且具有一定的回弹性，且与环氧树脂相容，能够应用于汽车底板闷盖材料；甲基硅油的加入使得抗氧剂与润滑剂充分附着在基料表面上，保证产品抗氧化和润滑效果的均一性和稳定性。
为了进一步提高PA6复合材料的回弹性，PA6的黏度为2.6-3.0Pa.s。
为在保证抗氧化性的同时，促进复合材料力学性能的提升，优选，抗氧剂为酚类抗氧剂或亚磷酸酯抗氧剂中的任意一种。进一步优选，抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168质量比为1:1的混合物。
为了保证物料之间的相容性和加工性能，润滑剂为硬脂酸钙或PE蜡。申请人经研究发现，硬脂酸钙或PE蜡通过与其它特定组分的协同与促进，使复合材料的力学性能和回弹性，均有明显的提升。
上述用于汽车底板闷盖超柔PA6复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将PA6烘干；以除去表面水分；
2)将烘干的PA6树脂与增韧剂用高混机混匀，在混匀的过程中，加入甲基硅油；
3)将抗氧剂与润滑剂先进行预混后再加入步骤2)所得的混合料中，搅拌均匀，得到预混料；
4)将步骤3)所得预混料加入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，即得用于汽车底板闷盖超柔PA6复合材料。
为了保证加工性能，步骤1)中，烘干温度为120±5℃，时间为4±0.5h。这样能进一步保证PA6加工性能的稳定性
为了保证复合材料的回弹性，步骤2)中，混匀为搅拌速度为1500r/min下搅拌5-10min。申请人经研究发现，搅拌时间过长或过短，都会使回弹性变差。
进一步优选，步骤3)中，抗氧剂与润滑剂的预混的时间为8-10min。
进一步优选，步骤4)中，双螺杆转速为300rpm，挤出温度为255-275℃。
本发明未提及的技术均参照现有技术。
本发明用于汽车底板闷盖超柔PA6复合材料，具有超柔性能且具有一定的回弹性，且与环氧树脂相容，能够应用于汽车底板闷盖材料。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1:
取PA6切片65kg(规格牌号：聚合顺J2500)，增韧剂(马来酸酐接枝的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，接枝率为1.2％,厂家：美国科腾)34.6kg，抗氧剂1010(雅宝)100g和抗氧剂168(雅宝)100g，润滑剂(硬脂酸钙)200g。
用于汽车地板超柔韧PA6复合材料制备方法是：
1)首先将PA6放入烘干箱烘干，以除去表面水分，烘箱温度120℃，时间4h。
2)将烘干的PA6树脂与增韧剂用高混机混匀(混料时间8min，搅拌速度1500r/min)，在混匀的过程中，加入200g甲基硅油(H201甲基硅油，济南朗盛新材料有限公司)。
3)将抗氧剂与润滑剂先在500r/min下预混8min后，再加入上述混合料中，搅拌均匀，得到预混料。
4)将上述预混料加入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，挤出温度265℃，螺杆转速300rpm。
实施例2:
取PA6切片63kg(规格牌号：聚合顺J2500)，增韧剂(马来酸酐接枝的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，接枝率为1.2％，厂家：美国科腾)36.6kg，抗氧剂1010(雅宝)100g和抗氧剂168(雅宝)100g，润滑剂(PE蜡，PE-WAX，Heng nai qi/恒奈琪)200g。
用于汽车地板超柔韧PA6复合材料制备方法是：
1)首先将PA6放入烘干箱烘干，以除去表面水分，烘箱温度120℃，时间4h。
2)将烘干的PA6树脂与增韧剂用高混机混匀(混料时间8min，搅拌速度1500r/min)，在混匀的过程中，加入200g甲基硅油(H201甲基硅油，济南朗盛新材料有限公司)。
3)将抗氧剂与润滑剂先在500r/min下预混10min后，再加入上述混合料中，搅拌均匀，得到预混料。
4)将上述预混料加入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，挤出温度255℃，螺杆转速300rpm。
实施例3:
取PA6切片70kg(规格牌号：聚合顺J2500)，增韧剂(马来酸酐接枝的氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，接枝率为1.2％,厂家：美国科腾)29.6kg，抗氧剂1010(雅宝)100g和抗氧剂168(雅宝)100g，润滑剂(硬脂酸钙)200g。
用于汽车地板超柔韧PA6复合材料制备方法是：
1)首先将PA6放入烘干箱烘干，以除去表面水分，烘箱温度120℃，时间4h。
2)将烘干的PA6树脂与增韧剂用高混机混匀(混料时间8min，搅拌速度1500r/min)，在混匀的过程中，加入200g甲基硅油(H201甲基硅油，济南朗盛新材料有限公司)。
3)将抗氧剂与润滑剂先在500r/min下预混10min后，再加入上述混合料中，搅拌均匀，得到预混料。
4)将上述预混料加入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，挤出温度260℃，螺杆转速300rpm。
对比例1：
取PA6切片70kg(规格牌号：聚合顺J2500)，增韧剂(马来酸酐接枝POE)29.6kg，抗氧剂1010(雅宝)100g和抗氧剂168(雅宝)100g，润滑剂(硬脂酸钙)200g。
对比例2：
取PA6切片60kg(规格牌号：聚合顺J2500)，增韧剂(马来酸酐接枝EPDM)39.6kg，抗氧剂1010(雅宝)100g和抗氧剂168(雅宝)100g，润滑剂(硬脂酸钙)200g。
对比例3：
取PA6切片65kg(规格牌号：聚合顺J2500)，增韧剂(马来酸酐接枝PP)34.6kg，抗氧剂1010(雅宝)100g和抗氧剂168(雅宝)100g，润滑剂(硬脂酸钙)200g。
上述各对比例中用于汽车地板超柔韧PA6复合材料制备方法是：
1)首先将PA6放入烘干箱烘干，以除去表面水分，烘箱温度120℃，时间4h。
2)将烘干的PA6树脂与增韧剂用高混机混匀(混料时间8min，搅拌速度1500r/min)，在混匀的过程中，加入200g甲基硅油(H201甲基硅油，济南朗盛新材料有限公司)。
3)将抗氧剂与润滑剂先在500r/min下预混10min后，再加入上述混合料中，搅拌均匀，得到预混料。
4)将上述预混料加入双螺杆挤出机中熔融挤出造粒，挤出温度260℃，螺杆转速300rpm。
对以上实施例1-3所得粒子进行注塑成型，进行力学性能测试，测试标准参照ASTM标准，结果见表1。
表1实施例材料性能
NB表示没有冲断。