本发明涉及橡胶领域，特指一种丁基胶板。
背景技术：
目前国内现有天然橡胶内衬钢管能满足石灰石及石膏浆液工况要求，但是从衬胶管道运行使用寿命来讲，天然橡胶内衬钢管存在耐磨损差，耐腐蚀性差，使用寿命短等缺陷。因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种丁基胶板，本案由此产生。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种丁基胶板，高耐磨、高防腐、使用寿命长。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种丁基胶板，包括丁基胶原料1675N、碳黑330、碳黑660、松香、防老剂RD、氧化锌、硫酸钡、氯化石蜡、硬脂酸、石蜡、变压油、固马隆、硫磺、促进剂TMTD、促进剂DM、促进剂ZDC、滑石粉，上述各组分的质量百分比为：丁基胶原料1675N40-45％、碳黑330 15-18％、碳黑660 7-10％、松香0.6-0.8％、防老剂RD0.4-0.7％、氧化锌1.5-2.5％、硫酸钡7-9％、氯化石蜡1-1.5％、硬脂酸0.6-0.9％、石蜡0.4-0.6％、变压油2-3.5％、固马隆2-3％、硫磺0.45-0.6％、促进剂TMTD0.3-0.5％、促进剂DM 0.5-0.7％、促进剂ZDC0.2-0.4％、滑石粉12.5-13.5％。
采用上述方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：
(1)具有高耐磨，高防腐的性能，适应各种磨损腐蚀场合；
(2)对空气的透过率为天然橡胶的1/7；
(3)经过与天然橡胶内衬钢管电厂脱硫工程试验对比，使用寿命是天然橡胶内衬钢管的3倍以上。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本实施例丁基胶板的组成如下：
丁基胶原料1675N 42％，碳黑330 16％，碳黑660 8％，松香0.6％，防老剂RD 0.4％，氧化锌1.5％，硫酸钡8％，氯化石蜡1.3％，硬脂酸0.6％，石蜡0.4％，变压油3％，固马隆3％，硫磺0.45％，促进剂TMTD 0.3％，促进剂DM 0.5％，促进剂ZDC 0.2％，滑石粉13.5％，按照以上比例把丁基胶原材料单独堆放，将碳黑330、碳黑660、松香、防老剂RD、氧化锌、硫酸钡、氯化石蜡、硬脂酸、石蜡、变压油、固马隆、滑石粉按上述比例堆放在一起，硫磺、促进剂TMTD、促进剂DM、促进剂ZDC按上述比例堆放在一起；
第一步，塑炼：把丁基胶原料1675N放入开炼机中塑炼，分两次塑炼，两次开炼时间为8-10分钟，温度控制在80℃，开炼好后放置12小时以上，
第二步，将第一步塑炼好原料和碳黑330、碳黑660、松香、防老剂RD、氧化锌、硫酸钡、氯化石蜡、硬脂酸、石蜡、变压油、固马隆、滑石粉一起放入捏炼机捏炼8-10分钟；温度控制在100℃，
第三步，将第二步中的原料和硫磺、促进剂TMTD、促进剂DM、促进剂ZDC一起放入开炼机中开炼；温度控制在80℃，
第四步，将开炼好的胶片放入压延机中，通过皮带输送机压制成丁基胶板，压延机温度控制在80℃。
实施例2
本实施例丁基胶板的组成如下：
丁基胶原料1675N 44％，碳黑330 16％，碳黑660 8％，松香0.6％，防老剂RD 0.4％，氧化锌1.5％，硫酸钡8％，氯化石蜡1.3％，硬脂酸0.6％，石蜡0.4％，变压油2.5％，固马隆2.5％，硫磺0.45％，促进剂TMTD 0.3％，促进剂DM 0.5％，促进剂ZDC 0.2％，滑石粉12.5％，按照以上比例把丁基胶原材料单独堆放，将碳黑330、碳黑660、松香、防老剂RD、氧化锌、硫酸钡、氯化石蜡、硬脂酸、石蜡、变压油、固马隆、滑石粉按上述比例堆放在一起，硫磺、促进剂TMTD、促进剂DM、促进剂ZDC按上述比例堆放在一起；
第一步，塑炼：把丁基胶原料1675N放入开炼机中塑炼，分两次塑炼，两次开炼时间为8-10分钟，温度控制在80℃，开炼好后放置12小时以上，
第二步，将第一步塑炼好原料和碳黑330、碳黑660、松香、防老剂RD、氧化锌、硫酸钡、氯化石蜡、硬脂酸、石蜡、变压油、固马隆、滑石粉一起放入捏炼机捏炼8-10分钟；温度控制在100℃，
第三步，将第二步中的原料和硫磺、促进剂TMTD、促进剂DM、促进剂ZDC一起放入开炼机中开炼；温度控制在80℃，
第四步，将开炼好的胶片放入压延机中，通过皮带输送机压制成丁基胶板，压延机温度控制在80℃。
实施例3
本实施例丁基胶板的组成如下：
丁基胶原料1675N 43％，碳黑330 16％，碳黑660 8％，松香0.6％，防老剂RD 0.4％，氧化锌1.5％，硫酸钡8％，氯化石蜡1.3％，硬脂酸0.6％，石蜡0.4％，变压油3％，固马隆3％，硫磺0.45％，促进剂TMTD 0.3％，促进剂DM 0.5％，促进剂ZDC 0.2％，滑石粉12.5％，按照以上比例把丁基胶原材料单独堆放，将碳黑330、碳黑660、松香、防老剂RD、氧化锌、硫酸钡、氯化石蜡、硬脂酸、石蜡、变压油、固马隆、滑石粉按上述比例堆放在一起，硫磺、促进剂TMTD、促进剂DM、促进剂ZDC按上述比例堆放在一起；
第一步，塑炼：把丁基胶原料1675N放入开炼机中塑炼，分两次塑炼，两次开炼时间为8-10分钟，温度控制在80℃，开炼好后放置12小时以上，
第二步，将第一步塑炼好原料和碳黑330、碳黑660、松香、防老剂RD、氧化锌、硫酸钡、氯化石蜡、硬脂酸、石蜡、变压油、固马隆、滑石粉一起放入捏炼机捏炼8-10分钟；温度控制在100℃，
第三步，将第二步中的原料和硫磺、促进剂TMTD、促进剂DM、促进剂ZDC一起放入开炼机中开炼；温度控制在80℃，
第四步，将开炼好的胶片放入压延机中，通过皮带输送机压制成丁基胶板，压延机温度控制在80℃。
实施例4
本实施例丁基胶板的组成如下：
丁基胶原料1675N 43％，碳黑330 15％，碳黑660 8％，松香0.6％，防老剂RD0.4％，氧化锌1.5％，硫酸钡8％，氯化石蜡1.3％，硬脂酸0.6％，石蜡0.4％，变压油3％，固马隆3％，硫磺0.45％，促进剂TMTD 0.3％，促进剂DM 0.5％，促进剂ZDC 0.2％，滑石粉13.5％，按照以上比例把丁基胶原材料单独堆放，将碳黑330、碳黑660、松香、防老剂RD、氧化锌、硫酸钡、氯化石蜡、硬脂酸、石蜡、变压油、固马隆、滑石粉按上述比例堆放在一起，硫磺、促进剂TMTD、促进剂DM、促进剂ZDC按上述比例堆放在一起；
第一步，塑炼：把丁基胶原料1675N放入开炼机中塑炼，分两次塑炼，两次开炼时间为8-10分钟，温度控制在80℃，开炼好后放置12小时以上，
第二步，将第一步塑炼好原料和碳黑330、碳黑660、松香、防老剂RD、氧化锌、硫酸钡、氯化石蜡、硬脂酸、石蜡、变压油、固马隆、滑石粉一起放入捏炼机捏炼8-10分钟；温度控制在100℃，
第三步，将第二步中的原料和硫磺、促进剂TMTD、促进剂DM、促进剂ZDC一起放入开炼机中开炼；温度控制在80℃，
第四步，将开炼好的胶片放入压延机中，通过皮带输送机压制成丁基胶板，压延机温度控制在80℃。
实施例5
本实施例丁基胶板的组成如下：
丁基胶原料1675N 45％，碳黑330 15％，碳黑660 7％，松香0.6％，防老剂RD0.4％，氧化锌1.5％，硫酸钡8％，氯化石蜡1.3％，硬脂酸0.6％，石蜡0.4％，变压油3％，固马隆3％，硫磺0.45％，促进剂TMTD 0.3％，促进剂DM 0.5％，促进剂ZDC 0.2％，滑石粉12.5％，按照以上比例把丁基胶原材料单独堆放，将碳黑330、碳黑660、松香、防老剂RD、氧化锌、硫酸钡、氯化石蜡、硬脂酸、石蜡、变压油、固马隆、滑石粉按上述比例堆放在一起，硫磺、促进剂TMTD、促进剂DM、促进剂ZDC按上述比例堆放在一起；
第一步，塑炼：把丁基胶原料1675N放入开炼机中塑炼，分两次塑炼，两次开炼时间为8-10分钟，温度控制在80℃，开炼好后放置12小时以上，
第二步，将第一步塑炼好原料和碳黑330、碳黑660、松香、防老剂RD、氧化锌、硫酸钡、氯化石蜡、硬脂酸、石蜡、变压油、固马隆、滑石粉一起放入捏炼机捏炼8-10分钟；温度控制在100℃，
第三步，将第二步中的原料和硫磺、促进剂TMTD、促进剂DM、促进剂ZDC一起放入开炼机中开炼；温度控制在80℃，
第四步，将开炼好的胶片放入压延机中，通过皮带输送机压制成丁基胶板，压延机温度控制在80℃。
实施例6
本实施例丁基胶板的组成如下：
丁基胶原料1675N 42％，碳黑330 17％，碳黑660 7％，松香0.6％，防老剂RD 0.4％，氧化锌1.5％，硫酸钡8％，氯化石蜡1.3％，硬脂酸0.6％，石蜡0.4％，变压油3％，固马隆3％，硫磺0.45％，促进剂TMTD 0.3％，促进剂DM 0.5％，促进剂ZDC 0.2％，滑石粉13.5％，按照以上比例把丁基胶原材料单独堆放，将碳黑330、碳黑660、松香、防老剂RD、氧化锌、硫酸钡、氯化石蜡、硬脂酸、石蜡、变压油、固马隆、滑石粉按上述比例堆放在一起，硫磺、促进剂TMTD、促进剂DM、促进剂ZDC按上述比例堆放在一起；
第一步，塑炼：把丁基胶原料1675N放入开炼机中塑炼，分两次塑炼，两次开炼时间为8-10分钟，温度控制在80℃，开炼好后放置12小时以上，
第二步，将第一步塑炼好原料和碳黑330、碳黑660、松香、防老剂RD、氧化锌、硫酸钡、氯化石蜡、硬脂酸、石蜡、变压油、固马隆、滑石粉一起放入捏炼机捏炼8-10分钟；温度控制在100℃，
第三步，将第二步中的原料和硫磺、促进剂TMTD、促进剂DM、促进剂ZDC一起放入开炼机中开炼；温度控制在80℃，
第四步，将开炼好的胶片放入压延机中，通过皮带输送机压制成丁基胶板，压延机温度控制在80℃。
将上述各实施例所制备的丁基橡胶板投入到燃煤电厂脱硫系统浆液管道应用中，皆具有耐腐蚀性高、耐磨损性高、气密性高、使用寿命长等优点。
上述仅为本发明的具体实施例，同时凡本发明中所涉及的如“上、下、左、右、中间”等词，仅作参考用，并非绝对限定，凡利用本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。