本实用新型涉及粮油机械设备领域，尤其涉及一种可调节粮油原料翻炒罐。
背景技术：
粮油生产中，原料炒制是压榨之前必须经过的步骤，原料炒制质量直接关系到后续粮油压榨时的产油率，关键是控制炒制温度，还有炒制时原料的受热均匀程度，传统常见的使用人工配合炒锅进行原料翻炒，不仅翻炒工作劳动强度大、操作工人还得经受炒锅附近散发的高温，而且翻炒存在受热不均匀，甚至部分受热过度而糊锅的现象，不利于大规模生产和降低生产成本。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作简便、无需人工翻转、受热均匀且炒制效率高可调节粮油原料翻炒罐。
为达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。
一种可调节粮油原料翻炒罐，包括架体、支腿、伸缩杆、铰链、转轴、侧板、电机、前部驱动轮、后部从动轮、罐体、驱动齿轮、从动齿轮、加热层、传动皮带、后挡板、立杆、供料斗、卸料管和卸料阀，所述架体的底部前方设置有支腿；所述架体的底部后方设置有伸缩杆；所述支腿的下端通过铰链与地面连接；所述伸缩杆的上端部通过转轴与架体活动连接；所述两个支腿之间设置有侧板；所述电机安装在侧板上；所述架体的上表面的前后位置上分别安装有前部驱动轮和后部从动轮；所述罐体的前后部的圆周面上分别设置有驱动齿轮和从动齿轮；所述驱动齿轮和从动齿轮分别装配安装在所述前部驱动轮和后部从动轮上；所述罐体的内壁上设置有加热层；所述前部驱动轮通过传动皮带与电机的驱动端连接；所述架体的尾部还安装有后挡板；所述架体的前端固定有立杆；所述立杆的上端安装有供料斗；所述供料斗的下端连接有卸料管；所述卸料管上设置有卸料阀。
作为本实用新型的进一步改进，所述罐体的中部设置有滑槽，所述滑槽对应的架体上位置安装有稳定轮。
作为本实用新型的进一步改进，所述伸缩杆为液压杆或气压杆。
本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型的技术方案通过采用在架体上设置罐体，且设置了前部驱动轮和后部从动轮，对应在罐体的前后位置设置驱动齿轮和从动齿轮，然后通过皮带连接电机，可以实现通过电机驱动整个罐体的旋转运动，进而带动内部的原料匀速翻转，具有翻转自动化、翻转均匀的有益技术效果；本技术方案还在罐体内壁上均匀设置一圈有加热层，具有翻转的同时进行加热、原料受热均匀的有益技术效果；本技术方案还在支架的底部设置了伸缩杆，可以通过伸缩杆的伸长或缩短，实现对罐体体摆放方位的调节，便于调整翻炒原料在罐体内前后分布位置；本技术方案还设置了供料仓、卸料管和卸料阀，具有便于向罐体内原料添加的需要以及添加量控制快速简便的有益技术效果；本技术方案还在罐体的中部设置滑槽，且在架体对应位置设置稳定轮，具有提高了翻转罐运行稳定性、增加罐体的承重量及单次翻炒量的有益技术效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
附图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1.架体；2.支腿；3.伸缩杆；4.铰链；5.转轴；6.侧板；7.电机；8.前部驱动轮；9.后部从动轮；10.罐体；11.驱动齿轮；12.从动齿轮；13.加热层；14.传动皮带；15.后挡板；16.立杆；17.供料斗；18.卸料管；19.卸料阀；20.滑槽；21.稳定轮。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1所示的本实用新型所述的一种可调节粮油原料翻炒罐，包括架体1、支腿2、伸缩杆3、铰链4、转轴5、侧板6、电机7、前部驱动轮8、后部从动轮9、罐体10、驱动齿轮11、从动齿轮12、加热层13、传动皮带14、后挡板15、立杆16、供料斗17、卸料管18、卸料阀19、滑槽20和稳定轮21，所述架体1的底部前方设置有支腿2；所述架体1的底部后方设置有伸缩杆3；所述支腿2的下端通过铰链4与地面连接；所述伸缩杆3的上端部通过转轴5与架体1活动连接；所述两个支腿2之间设置有侧板6；所述电机7安装在侧板6上；所述架体1的上表面的前后位置上分别安装有前部驱动轮8和后部从动轮9；所述罐体10的前后部的圆周面上分别设置有驱动齿轮11和从动齿轮12；所述驱动齿轮11和从动齿轮12分别装配安装在所述前部驱动轮8和后部从动轮9上；所述罐体10的内壁上设置有加热层13；所述前部驱动轮8通过传动皮带14与电机7的驱动端连接；所述架体1的尾部还安装有后挡板15；所述架体1的前端固定有立杆16；所述立杆16的上端安装有供料斗17；所述供料斗17的下端连接有卸料管18；所述卸料管上设置有卸料阀19；所述罐体10的中部设置有滑槽20，所述滑槽20对应的架体1上位置安装有稳定轮21；所述伸缩杆3为液压杆或气压杆。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。