一种茶油分离筛选装置的制作方法

本实用新型涉及茶油加工的辅助装置的技术领域，特别是涉及一种茶油分离筛选装置。

背景技术：

众所周知，油茶籽油俗称茶油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正，而茶油分离筛选装置则是用于将茶油中的杂质进行分离筛选，以便于进行进一步生产需要的辅助装置，其在茶油加工生产场所中得到广泛的使用；现有的茶油分离筛选装置包括主体和支撑架，主体安装在支撑架上，主体的内部设置有工作腔，主体的侧壁和底壁上分别设置有进料管和出料管，主体的内部横向设置有筛网，将工作腔隔成上腔室和下腔室，进料管与上腔室相通，出料管与下腔室相通，主体的前侧面上设置有清理口，并在清理口处设置有挡门；这种茶油分离筛选装置使用时将茶油自进料管放入，通过筛网筛选之后通过出料管放出即可；其使用中发现，由于筛网固定在工作腔侧壁上，其清理非常麻烦；并且其只能一步筛选，筛选的效率较低，使用可靠性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便清理，并且提高筛选效率和使用可靠性的茶油分离筛选装置。

本实用新型的茶油分离筛选装置，包括主体和支撑架，主体安装在支撑架上，主体的内部设置有工作腔，主体的侧壁和底壁上分别设置有进料管和出料管，主体的内部横向设置有上筛网，将工作腔隔成上腔室和下腔室，进料管与上腔室相通，出料管与下腔室相通，主体的前侧面上设置有清理口，清理口处设置有挡门；还包括左限位板、左连接板、左螺纹管、左螺纹杆、左托板、右限位板、右连接板、右螺纹管、右螺纹杆和右托板，所述左限位板和左连接板的左端均与工作腔内左侧壁连接，左连接板顶端设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，所述左螺纹管底端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆底端插入并螺装至螺纹管顶端内部，左螺纹杆顶端与左托板底端连接，所述右限位板和右连接板的右端均与工作腔内右侧壁连接，右连接板顶端设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承，所述右螺纹管底端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆底端插入并螺装至螺纹管顶端内部，右螺纹杆顶端与右托板底端连接，所述上筛网左端卡装在左限位板和左托板之间，上筛网右端卡装在右限位板和右托板之间；所述出料管内设置有左上固定板、左上弹簧、左上卡板、左下固定板、左下弹簧、左下卡板、右上固定板、右上弹簧、右上卡板、右下固定板、右下弹簧、右下卡板和下筛网，所述左上固定板和左下固定板左端均与出料管内左侧壁连接，左上弹簧顶端与左上固定板底端连接，左上弹簧底端与左上卡板连接，左下弹簧底端与左下固定板顶端连接，左下弹簧顶端与左下卡板连接，右上固定板和右下固定板右端均与出料管内右侧壁连接，右上弹簧顶端与右上固定板底端连接，右上弹簧底端与右上卡板连接，右下弹簧底端与右下固定板顶端连接，右下弹簧顶端与右下卡板连接，下筛网左端卡装在左上卡板和左下卡板之间，下筛网右端卡装在右上卡板和右下卡板之间。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主体的侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板，所述观察孔与工作腔相通。

作为本实用新型的优选技术方案，还包括把手、转轴、带动轴、刷毛、左密封圈和右密封圈，所述把手和右密封圈均位于主体的外部，所述带动轴、刷毛和左密封圈均位于工作腔内，并且左密封圈和右密封圈分别安装在透明挡板的左侧和右侧壁上，所述转轴的右端与把手连接，转轴的左端依次穿过右密封圈、透明挡板和左密封圈并伸入至工作腔内与带动轴连接，所述刷毛安装在所述带动轴上，并且所述刷毛贴紧所述透明挡板。

作为本实用新型的优选技术方案，还包括第一左支板、第一右支板、第一上支板、第一左缓冲弹簧和第一右缓冲弹簧，所述第一左支板和第一右支板底端均与左连接板顶端连接，第一左支板和第一右支板顶端分别与第一上支板底端左侧和右侧连接，第一上支板中部设置有第一通孔，左螺纹杆顶端穿过第一通孔，第一左缓冲弹簧和第一右缓冲弹簧底端分别与第一上支板顶端左侧和右侧连接，第一左缓冲弹簧和第一右缓冲弹簧顶端分别与左托板底端左侧和右侧连接。

作为本实用新型的优选技术方案，还包括第二左支板、第二右支板、第二上支板、第二左缓冲弹簧和第二右缓冲弹簧，所述第二左支板和第二右支板底端均与右连接板顶端连接，第二左支板和第二右支板顶端分别与第二上支板底端左侧和右侧连接，第二上支板中部设置有第二通孔，右螺纹杆顶端穿过第二通孔，第二左缓冲弹簧和第二右缓冲弹簧底端分别与第二上支板顶端左侧和右侧连接，第二左缓冲弹簧和第二右缓冲弹簧顶端分别与右托板底端左侧和右侧连接。

本实用新型的茶油分离筛选装置的有益效果：

本实用新型的茶油分离筛选装置，可以通过左螺纹管和右螺纹管的旋转控制左托板和右托板上升或下降进行上筛网的卡装固定，方便拆装清理；并且通过增加下筛网的设计可进行进一步的筛选，提高筛选的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的外部结构示意图。

图中：

1-主体 2-支撑架 3-进料管

4-出料管 5-挡门 6-左限位板

7-左连接板 8-左螺纹管 9-左螺纹杆

10-左托板 11-右滚珠轴承 12-左上固定板

13-左上弹簧 14-左上卡板 15-左下固定板

16-右下固定板 17-下筛网 18-透明挡板

19-把手 20-转轴 21-带动轴

22-刷毛 23-左密封圈 24-右密封圈

25-第二左支板 26-第二右支板 27-第二上支板

28-第二左缓冲弹簧 29-第二右缓冲弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-2所示，本实用新型的茶油分离筛选装置，包括主体1和支撑架2，主体安装在支撑架上，主体的内部设置有工作腔，主体的侧壁和底壁上分别设置有进料管3和出料管4，主体的内部横向设置有上筛网，将工作腔隔成上腔室和下腔室，进料管与上腔室相通，出料管与下腔室相通，主体的前侧面上设置有清理口，清理口处设置有挡门5；还包括左限位板6、左连接板7、左螺纹管8、左螺纹杆9、左托板10、右限位板、右连接板、右螺纹管、右螺纹杆和右托板，左限位板和左连接板的左端均与工作腔内左侧壁连接，左连接板顶端设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，左螺纹管底端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆底端插入并螺装至螺纹管顶端内部，左螺纹杆顶端与左托板10底端连接，右限位板和右连接板的右端均与工作腔内右侧壁连接，右连接板顶端设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承11，右螺纹管底端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆底端插入并螺装至螺纹管顶端内部，右螺纹杆顶端与右托板底端连接，上筛网左端卡装在左限位板和左托板10之间，上筛网右端卡装在右限位板和右托板之间；出料管内设置有左上固定板12、左上弹簧13、左上卡板14、左下固定板15、左下弹簧、左下卡板、右上固定板、右上弹簧、右上卡板、右下固定板16、右下弹簧、右下卡板和下筛网17，左上固定板和左下固定板左端均与出料管内左侧壁连接，左上弹簧顶端与左上固定板底端连接，左上弹簧底端与左上卡板连接，左下弹簧底端与左下固定板顶端连接，左下弹簧顶端与左下卡板连接，右上固定板和右下固定板右端均与出料管内右侧壁连接，右上弹簧顶端与右上固定板底端连接，右上弹簧底端与右上卡板连接，右下弹簧底端与右下固定板顶端连接，右下弹簧顶端与右下卡板连接，下筛网左端卡装在左上卡板和左下卡板之间，下筛网右端卡装在右上卡板和右下卡板之间；通过上述设置，可以通过左螺纹管和右螺纹管的旋转控制左托板10和右托板上升或下降进行上筛网的卡装固定，方便拆装清理；并且通过增加下筛网的设计可进行进一步的筛选，提高筛选的效果。

本实用新型的茶油分离筛选装置，主体的侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板18，观察孔与工作腔相通。

本实用新型的茶油分离筛选装置，还包括把手19、转轴20、带动轴21、刷毛22、左密封圈23和右密封圈24，把手和右密封圈均位于主体的外部，带动轴、刷毛和左密封圈均位于工作腔内，并且左密封圈和右密封圈分别安装在透明挡板的左侧和右侧壁上，转轴的右端与把手连接，转轴的左端依次穿过右密封圈、透明挡板和左密封圈并伸入至工作腔内与带动轴连接，刷毛安装在带动轴上，并且刷毛贴紧透明挡板。

本实用新型的茶油分离筛选装置，还包括第一左支板、第一右支板、第一上支板、第一左缓冲弹簧和第一右缓冲弹簧，第一左支板和第一右支板底端均与左连接板顶端连接，第一左支板和第一右支板顶端分别与第一上支板底端左侧和右侧连接，第一上支板中部设置有第一通孔，左螺纹杆顶端穿过第一通孔，第一左缓冲弹簧和第一右缓冲弹簧底端分别与第一上支板顶端左侧和右侧连接，第一左缓冲弹簧和第一右缓冲弹簧顶端分别与左托板10底端左侧和右侧连接。

本实用新型的茶油分离筛选装置，还包括第二左支板25、第二右支板26、第二上支板27、第二左缓冲弹簧28和第二右缓冲弹簧29，第二左支板和第二右支板底端均与右连接板顶端连接，第二左支板和第二右支板顶端分别与第二上支板底端左侧和右侧连接，第二上支板中部设置有第二通孔，右螺纹杆顶端穿过第二通孔，第二左缓冲弹簧和第二右缓冲弹簧底端分别与第二上支板顶端左侧和右侧连接，第二左缓冲弹簧和第二右缓冲弹簧顶端分别与右托板底端左侧和右侧连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。