本实用新型涉及生物反应器细胞培养工艺技术领域，具体来说，是涉及一种生物反应器用无菌排液装置。
背景技术：
生物反应器在进行实验之前要进行高温高压灭菌，pH计电极和DO电极需浸没在液体中进行灭菌，这样做的目的是延长pH计电极(pH计感应区)和DO电极的使用寿命。但是浸没pH计电极和DO电极的液体不能选择细胞培养基，灭菌时的高温会破坏培养基中的营养成分，因此灭菌时一般选择纯水。目前市面上的生物反应器中的不锈钢取样管与反应器的底部有一定的空隙，导致灭菌后的液体无法从取样管完全排出。培养基从进样管流到反应器中会被灭菌后无法完全排出的液体稀释，而破坏了培养基的配比。因此设计一种装置能在生物反应器高温高压灭菌后将反应器中的液体完全排出是极为必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种生物反应器用无菌排液装置，在生物反应器高温高压灭菌后可以将反应器中的液体完全排出，从而提供一种污染风险更低并且操作简单的取样方式。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种生物反应器用无菌排液装置，包括罐体，还包括：一DO电极，一端与所述罐体封闭连接，另一端伸入所述罐体内部；一pH计电极，一端与所述罐体封闭连接，另一端伸入所述罐体内部，所述pH计电极的底部为pH值感应区；一温度感应管，一端设于所述罐体的外部，另一端伸入所述罐体内部，伸入所述罐体内部的一端为封闭管路；一搅拌装置，朝内设置在所述罐体内部；一进气管，与所述罐体内外相通，所述进气管的一端伸出所述罐体外部，另一端伸入所述罐体内部，在进气管与罐体外相通的接口处，所述进气管上设有一进气管阀门，当进行高压灭菌时，伸出罐体外部的一端上可拆卸地连接空气过滤装置；一取样管，与所述罐体内外相通，所述取样管的一端伸出所述罐体外部，另一端伸入所述罐体内部，在取样管与罐体外相通的接口处，所述取样管上设有一取样管阀门，伸出罐体外部的一端上可拆卸地连接一个鲁尔接头，当进行高压灭菌时，所述鲁尔接头的外面包覆有防染菌结构；一硅胶管，一端连接在所述取样管的伸入罐体内部的一端上，另一端延伸至所述罐体的最低处；一补料管，与所述罐体内外相通，当进行高压灭菌时，所述补料管的伸出所述罐体外部的一端上可拆卸地连接空气过滤装置。
其中，所述DO电极与所述罐体螺纹连接；所述pH计电极与所述罐体螺纹连接。
在灭菌时，待反应器内温度冷却到室温后，将进气管阀门和取样管阀门关紧，只保留补料管与外部空气相通，此时补料管上装有可拆卸的空气过滤装置。同时，鲁尔接头的外面包覆防染菌结构，以防止染菌。所述防染菌结构可以为包覆在鲁尔接头的外面的纱布和锡箔纸。例如，作为一种实施方案，可以在鲁尔接头的外面包覆八层纱布并用锡箔纸包起来。
灭菌后，将所述DO电极、pH计电极、温度感应管和搅拌装置分别与设于所述罐体外部的控制器电性连接，所述进气管通过连接管与设于罐体外部的控制器无菌连通，所述补料管根据要补料的品种选择控制器上对应的补料管路并通过连接管与该选择的管路无菌连通，所述控制器调节各参数。其中，所述控制器连接有一显示设备，例如：显示屏，控制器将数据传输至显示设备并显示出来。其中，连接管优选硅胶连接管。
灭菌后，打开进气管阀门，然后向罐体内部通入无菌空气，此时罐体内部的压力开始增大，反应器内的液体通过硅胶管开始从罐体的底部沿着取样管的管道向上流，待液体流到罐体顶部时，松开取样管阀门，让液体源源不断地从罐体内部流出。在此过程中，空气一直通过进气管上连接的空气过滤装置进入罐体内，这样可以保证罐体内一直处于正压且无菌状态。
待罐体内全部液体流出后，关闭取样管阀门，然后停止通入气体。
本实用新型由于采用了上述技术方案，与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型所提出的一种生物反应器用无菌排液装置，在反应器灭菌后可将反应器内部的液体全部排出，保持反应器内部处于无菌状态，以便之后再加入无菌过滤后的新鲜培养基。
同时，在工艺开发过程中，由于动物细胞对高CO2分压敏感，如果培养过程中使用的气体分布器是微泡，则CO2积累是一个问题，此时可以将连有延长硅胶管的取样管用于通入空气的通道，在培养过程中用于排除培养液中积累的CO2，从而排除对细胞培养不利的因素，使细胞能在一个适宜的环境下生长和生产。
附图说明
通过以下本实用新型的实施例并结合附图的描述，示出本实用新型的其它优点和特征，该实施例以实例的形式给出，但并不限于此，其中：
图1为本实用新型一种生物反应器用无菌排液装置的较优实施例的结构示意图。
图中：1-玻璃罐体；2-DO电极；3-pH计电极；4-pH值感应区；5-温度感应管；6-搅拌装置；7-进气管；8-取样管；9-硅胶管；10-补料管；11-补料管空气过滤装置；12-取样管阀门；13-进气管阀门；14-进气管空气过滤装置；15-鲁尔接头。
具体实施方式
如图1所示的生物反应器用无菌排液装置，包括玻璃罐体1、DO电极2、pH计电极3、温度感应管5、搅拌装置6、进气管7、取样管8、补料管10、补料管空气过滤装置11、取样管阀门12、进气管阀门13、进气管空气过滤装置14、鲁尔接头15。
其中，DO电极2的一端采用螺纹式与玻璃罐体1封闭连接，另一端伸入玻璃罐体1内部。pH计电极3的一端采用螺纹式与玻璃罐体1封闭连接，另一端伸入玻璃罐体1内部，pH计电极3的底部为pH值感应区4。在高温灭菌时，纯水液面应该没过pH值感应区4。温度感应管5的一端设于玻璃罐体1的外部，另一端伸入玻璃罐体1内部，并且该伸入玻璃罐体1内部的一端为封闭管路。搅拌装置6朝内设置在玻璃罐体1内部。进气管7与玻璃罐体1内外相通，一端伸出玻璃罐体1的外部，另一端伸入玻璃罐体1的内部，在进气管7与玻璃罐体外相通的接口处，进气管7上设有一进气管阀门13，当进行高压灭菌时，伸出玻璃罐体1外部的一端上可拆卸地连接进气管空气过滤装置14。取样管8与玻璃罐体1内外相通，一端伸出玻璃罐体1的外部，另一端伸入玻璃罐体1的内部，在取样管8与玻璃罐体外相通的接口处，取样管8上设有一取样管阀门12，伸出玻璃罐体1外部的一端上可拆卸地连接一个鲁尔接头15，当进行高压灭菌时，鲁尔接头15的外面包覆八层纱布并用锡箔纸包起来。在取样管8伸入玻璃罐体1内部的一端上连接着硅胶管9，硅胶管9的另一端延伸至玻璃罐体1的最低处。补料管10与玻璃罐体1内外相通，当进行高压灭菌时，10补料管的伸出玻璃罐体1的外部的一端上可拆卸地连接补料管空气过滤装置11。
作为一较优实施例，图中虽然未示出，但其中DO电极2、pH计电极3、温度感应管5和搅拌装置6可以分别与设于玻璃罐体1外部的控制器电性连接，进气管7通过硅胶连接管与控制器无菌连通，补料管10根据要补料的品种选择控制器上对应的管路并通过硅胶连接管与该选择的管路无菌连通，通过控制器调节来各参数并将相应数据显示在与控制器连接的显示屏上。
虽然本实用新型已依据较佳实施例在上文中加以说明，但这并不表示本实用新型的范围只局限于上述的结构，只要本技术领域的技术人员在阅读上述的说明后可很容易地发展出的等效替代结构，在不脱离本实用新型之精神与范围下所作之均等变化与修饰，皆应涵盖于本实用新型专利范围之内。