本实用新型属于液体燃料技术领域，尤其涉及在能源方面的一种废植物油处理装置。
背景技术：
众所周知，植物油是由不饱和脂肪酸和甘油化合而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂，如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等。植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等。植物油主要含有维生素，钾、钙、铁、磷、钾等矿物质，脂肪酸等。但由于长期存放、存放温度过高、在空气中发生氧化或者掺进水分，植物油就失去原来的优质性能，致使不能再使用。废植物油的处理再利用，主要是除杂脱水。随着环保法规的日益严格，石油枯竭和能源危机的日益紧迫，废植物油的回收再利用已引起各国政府的注意。近年来，国际上废植物油再生工艺流程有再净化、再精制以及再炼制三种。再净化工艺包括沉降、离心、过滤、絮凝等步骤，主要目的是脱水除机械杂质，达到理想的效果。利用废植物油生产液体燃料，是实现废植物油资源化利用的重要途径，防止废植物油对生态环境造成不利影响，变废为宝，造福社会。同时降低液体燃料的生产成本，为液体燃料的工业化生产提供有效的原料保障。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种废植物油处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种废植物油处理装置，该装置包括废油储罐、控制阀、计量器、压力泵、1号加热炉、助剂罐、蓄水罐、2号加热炉、混合塔、保温套、冷凝器、过滤器、油水分离器、膜组件、成品罐，其中所述废油储罐出口通过管道连接至1号加热炉的进口，所述助剂罐和蓄水罐通过管道连接至2号加热炉的进口，所述1号加热炉和2号加热炉的出口通过管道分别连接至混合塔的侧进口和顶部进口，所述混合塔的底部出口通过管道连接至冷凝器的进口，所述冷凝器的出口通过管道连接至过滤器的进口，所述过滤器的出口通过管道连接至油水分离器的进口，所述油水分离器的出口通过管道连接至蓄水罐和膜组件的进口，所述膜组件的出口通过管道连接至成品罐的进口，所述成品罐的出口通过管道连接至液体燃料生产线。
基于上述目的，所述废油储罐、助剂罐和蓄水罐的出口连接管道上均安装有控制阀和计量器，所述废油储罐和蓄水罐的出口管道上均安装有压力泵。
基于上述目的，所述混合塔外部安装有保温套，所述混合塔上部有侧进口，顶部设有原料进口，底部设有出口。
本实用新型相对于现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，该装置实现了废植物油的循环再利用，降低废植物油对生态环境造成的危害，显著降低液体燃料的原料成本，为液体燃料提供高品质原料保障。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图
图1中：废油储罐1、控制阀2、计量器3、压力泵4、1号加热炉5、助剂罐6、蓄水罐7、2号加热炉8、混合塔9、保温套10、冷凝器11、过滤器12、油水分离器13、膜组件14、成品罐15。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示，一种废植物油处理装置，该装置包括废油储罐1、控制阀2、计量器3、压力泵4、1号加热炉5、助剂罐6、蓄水罐7、2号加热炉8、混合塔9、保温套10、冷凝器11、过滤器12、油水分离器13、膜组件14、成品罐15，其中，所述废油储罐1出口通过管道连接至1号加热炉5的进口，所述助剂罐6和蓄水罐7通过管道连接至2号加热炉8的进口，所述1号加热炉5和2号加热炉8的出口通过管道分别连接至混合塔9的侧进口和顶部进口，所述混合塔9的底部出口通过管道连接至冷凝器11的进口，所述冷凝器11的出口通过管道连接至过滤器12的进口，所述过滤器12的出口通过管道连接至油水分离器13，所述油水分离器13通过管道连接至蓄水罐7和膜组件14的进口，所述膜组件14的出口通过管道连接至成品罐15的进口，所述成品罐15的出口通过管道连接至液体燃料生产线。
基于上述，所述废油储罐1和蓄水罐7的出口连接管道均安装有控制阀2、计量器3和压力泵4，所述助剂罐6的出口连接管道上安装有控制阀2和计量器3，先调助剂罐6和蓄水罐连接管道上的控制阀2和计量器3使助剂和水按照最佳配比进入2号加热炉8中进行加热，再调废油储罐1的出口管道上的控制阀2和计量器3，使一定量的废植物油与掺有助剂的超临界水混合，更好的进行反应。
基于上述，所述混合塔9外部安装有保温套10，所述混合塔9上部设有侧进口，顶部设有进口，底部设有出口。加入废植物油和掺有助剂的超临界水后，废植物油、助剂和超临界水完全接触，反应更彻底。
基于上述，所述混合塔9得到的反应产物经所述的冷凝器11冷却，再经所述过滤器12进行过滤，接着通过油水分离器13使油脂和水分离，分出的水进入到蓄水罐中，油脂进入到膜组件14中超滤和透析出清洁的油脂，最后清洁油脂进入成品罐15中存储。