一种精炼油的冷却系统的制作方法

本实用新型属于食用油生产设备技术领域，具体涉及一种精炼油的冷却系统。

背景技术：

食用油是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂，常温下为液态，由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，目前，食用油具有多种类型，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等，食用油的生产规模也日益扩大，在食用油生产中，首先需要从植物或动物油料中制取初级油制品即毛油，随后需要对毛油进行精炼，精炼是食用油加工的挂念工序，如果采用化学精炼，中性油的损耗较大；如果采用物理精炼，则有大量的脂肪酸需要回收，经过脱酸、脱臭塔出来的精炼油的温度为50至60摄氏度，其中的脂肪酸一般为气态；需要经过冷却处理，现有的冷却装置中，一般使用相应的冷却液进行冷却，但是，这种冷却方式由于在冷却过程中空气进入，容易造成冷却液被真空管吸到热水池内，导致环境污染和脂肪酸流失而造成的经济损失，例如，公开号为“CN103834476A”的专利文献，公开了一种食用油脂肪酸冷凝器，它是在圆柱形的容器内设有换热管；两端设有耐压的椭圆形封头。容器内设有散热管，与圆柱形的容器形成一个密闭的壳程腔；壳程腔内设有顺序颠倒的折流板。当冷却液从下端进管进入，经过折流板导向后，使冷却液运行路线延长；提高了冷却效率。当脂肪酸泵输送来的高温脂肪酸，从圆柱形的容器的底部封头进液管进入；通过壳程的冷却液循环换热，将热量带走使输出脂肪酸温度降低，使脂肪酸捕集器获得温度较低脂肪酸。但是该冷凝器在使用过程中不能对脂肪酸实现循环冷却，一次性冷却不能达到预期的冷却效果，导致没有完全被冷却的脂肪酸被真空管吸到热水池内，造成脂肪酸因不能彻底冷却而流失，从而造成资源浪费。因此在食用油脂精炼工序中，单独采用冷却器对脂肪酸进行冷却还不够理想，有待于进一步完善，另一方面，冷却器在使用一段时后，容器内附着大量的脂肪酸、杂质等，而对冷却器内部的清洗变得十分困难，操作人员往往需要拆卸冷却期后才能对冷却器进行检修，清除冷凝器中的杂质，防止冷凝器管路堵塞，保证整个冷却系统的正常工作。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种精炼油的冷却系统。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

本实用新型提供一种精炼油的冷却系统，包括缓冲罐、冷却塔以及气源机组，所述缓冲罐设有导压罩，导压罩上设有气源接口、所述缓冲罐还设有缓冲罐进油口A以及缓冲罐出油口，所述冷却塔设有冷却塔进油口、冷却塔出油口，所述缓冲罐出油口通过输油管与冷却塔进油口连接，所述缓冲罐进油口A通过回油管与所述冷却塔出油口连接，所述回油管上设有输送泵，所述气源机组与所述气源接口连接。

所述气源机组包括：空气压缩机、气源管、真空泵、真空管以及连接管，气源管和真空管的一端并联地与连接管的一端连接，连接管的另一端与所述缓冲罐连接，气源管的另一端与空气压缩机连接，真空管的另一端与真空泵连接，气源管上设有阀门A，真空管上设有阀门B。

所述缓冲罐上还设有缓冲罐进油口B。

所述回油管上还设有两个阀门C，阀门C设置于所述输送泵的两侧。

所述输油管上设有阀门D。

所述冷却塔上还设有进水口和出水口。

所述回油管上还设有排空管，排空管上设有阀门E。

所述导压罩的轴向截面是扇形。

本实用新型的有益效果是：

使用本实用新型的技术方案，将气源发生装置和真空装置并联地连接在缓冲罐上的气源接口上，冷却系统正常运行时，通过控制阀门的启闭，使真空泵导通，将缓冲罐内的空气抽净，使缓冲罐内形成负压，驱使精炼油在缓冲罐与冷却塔之组成的闭合回路中流动，流动过程中，通过冷却塔中注入的冷却水将精炼油中的热量带走，使精炼油降温，冷却系统运行过程中，精炼油始终无法与外界空气相接触，保证了精炼油的质量，避免了精炼油变质，精炼油可在封闭的冷却回路中循环流动多次，使冷却更彻底，完全将精炼油中的热量带走，达到良好的冷却效果，避免脂肪酸因冷却不彻底而造成流失，避免资源浪费和造成环境污染，此外，当检修人员需要对缓冲罐、冷却塔以及封闭的冷却回路进行清洗、检修时，关闭真空泵上对应的阀门，开启空气压缩机及其对应的阀门，利用压缩空气对缓冲罐、冷却塔以及封闭的冷却回路进行全面的吹洗，使用检修人员无需再对冷却塔、缓冲罐等设备进行拆卸和安装，减轻了劳动强度，提高了检修效率，当检修结束后，可使用排空阀将冷却系统内的空气完全排除，以便确保精炼油与外界空气没有任何接触，保证了精炼油的质量，提高了经济效益，可在食用油生产技术领域广泛推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图。

图中：1-缓冲罐，2-冷却塔，3-气源机组，4-输油管，5-回油管， 6-输送泵，7-空气压缩机，8-气源管，9-真空泵，10-真空管，11- 导压罩，12-气源接口，13-缓冲罐进油口A，14-缓冲罐出油口，15- 缓冲罐进油口B，21-冷却塔进油口，22-冷却塔出油口，23-进水口， 24-出水口，30-连接管，31-阀门A，32-阀门B，33-阀门C，34-阀门D，35-排空管，36-阀门E。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，本实用新型的一种精炼油的冷却系统，包括缓冲罐1、冷却塔2以及气源机组3，缓冲罐1设有导压罩11，导压罩11上设有气源接口12、缓冲罐1还设有缓冲罐进油口A13以及缓冲罐出油口14，冷却塔2设有冷却塔进油口21、冷却塔出油口22，缓冲罐出油口14通过输油管4与冷却塔进油口21连接，缓冲罐进油口A13通过回油管5与冷却塔出油口22连接，回油管5上设有输送泵6，气源机组3与气源接口12连接。使用本实用新型的技术方案，将气源发生装置和真空装置并联地连接在缓冲罐上的气源接口上，冷却系统正常运行时，通过控制阀门的启闭，使真空泵导通，将缓冲罐内的空气抽净，使缓冲罐内形成负压，驱使精炼油在缓冲罐与冷却塔之组成的闭合回路中流动，流动过程中，通过冷却塔中注入的冷却水将精炼油中的热量带走，使精炼油降温，冷却系统运行过程中，精炼油始终无法与外界空气相接触，保证了精炼油的质量，避免了精炼油变质，精炼油可在封闭的冷却回路中循环流动多次，使冷却更彻底，完全将精炼油中的热量带走，达到良好的冷却效果，避免脂肪酸因冷却不彻底而造成流失，避免资源浪费和造成环境污染，此外，当检修人员需要对缓冲罐、冷却塔以及封闭的冷却回路进行清洗、检修时，关闭真空泵上对应的阀门，开启空气压缩机及其对应的阀门，利用压缩空气对缓冲罐、冷却塔以及封闭的冷却回路进行全面的吹洗，使用检修人员无需再对冷却塔、缓冲罐等设备进行拆卸和安装，减轻了劳动强度，提高了检修效率，当检修结束后，可使用排空阀将冷却系统内的空气完全排除，以便确保精炼油与外界空气没有任何接触，保证了精炼油的质量，提高了经济效益，可在食用油生产技术领域广泛推广应用。

气源机组3包括：空气压缩机7、气源管8、真空泵9、真空管 10以及连接管30，气源管8和真空管10的一端并联地与连接管30 的一端连接，连接管30的另一端与缓冲罐1连接，气源管8的另一端与空气压缩机7连接，真空管10的另一端与真空泵9连接，气源管8上设有阀门A31，真空管10上设有阀门B32。使用本实用新型的技术方案，当检修人员需要对缓冲罐、冷却塔以及封闭的冷却回路进行清洗、检修时，关闭真空泵上对应的阀门，开启空气压缩机及其对应的阀门，利用压缩空气对缓冲罐、冷却塔以及封闭的冷却回路进行全面的吹洗，使用检修人员无需再对冷却塔、缓冲罐等设备进行拆卸和安装，减轻了劳动强度，提高了检修效率，当检修结束后，可使用排空阀将冷却系统内的空气完全排除，以便确保精炼油与外界空气没有任何接触，保证了精炼油的质量，提高了经济效益，可在食用油生产技术领域广泛推广应用，进一步地，连接管30，气源管8和真空管10优选使用不锈钢材质制造，阀门A31和阀门B32优选使用不锈钢球阀，以防止杂质的浸入。

缓冲罐1上还设有缓冲罐进油口B15。缓冲罐进油口B15的作用是使来自于脱臭塔等上一工序的精炼油由缓冲罐进油口B15中输入缓冲罐内。

回油管5上还设有两个阀门C33，阀门C33设置于输送泵6的两侧。使用本实用新型的技术方案，输送泵6优选使用多级离心泵，当需要对输送泵6进行检修时，可暂时关闭阀门C33，防止在检修时空气进入管道对精炼油产生影响。

输油管4上设有阀门D34。阀门D34优选使用不锈钢球阀，其作用一方面是在检修时，暂时关闭阀门D34，防止在检修时空气进入管道对精炼油产生影响，另一方面，在压缩空气对缓冲罐、冷却塔及其相应的管路进行吹洗时，控制压缩空气流动的流向，从而使压缩空气彻底吹洗缓冲罐、冷却塔及其相应的管路内部，压缩空气优选压力为 0.8MPa以上。

冷却塔2上还设有进水口23和出水口24。进水口23和出水口 24的作用是输入冷却水，以使高温的精炼油彻底冷却。

回油管5上还设有排空管35，排空管35上设有阀门E36。排空管和阀门E的作用是当检修人员完成检修后，使用排空阀将冷却系统内的空气完全排除，以便确保精炼油与外界空气没有任何接触，保证了精炼油的质量。

导压罩11的轴向截面是扇形。导压罩11为扇形，一方使用真空泵运行时，能保证缓冲罐内形成足够大的负压，从而使精炼油保持足够的流速在封闭的冷却回路内流动，另一方面，由于导压罩11为扇形，使缓冲罐内的杂质在缓冲罐内壁上的附着力较小，当使用压缩空气吹洗时，能够较容易地使杂质脱落，从而彻底清洗缓冲罐。