一种食用油原料炒制装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种食用油原料炒制装置。

背景技术：

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型，把可以吃的东西通过某些程序，造成更好吃或更有益等变化，将原粮或其他原料经过人为的处理过程，形成一种新形式的可直接食用的产品，因此，对食用油原料炒制装置的需求日益增长。

一般大多数食用油原料炒制装置采用传统的方式人工炒制，以及采用一种明火加热的方式进行炒制的炒制设备，这种设备在炒制过程中会产生大量的煤烟进而影响空气质量，大多数食用油原料炒制装置，不能进行连续性炒制，在炒制过程中，往往炒制一部分然后待炒制完成后才能继续炒制，生产效率较低，因此，针对上述问题提出一种食用油原料炒制装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食用油原料炒制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种食用油原料炒制装置，包括壳体和加热桶，所述壳体的顶端右侧固定连接有进料斗，所述进料斗的下方设有预热板，所述预热板的内侧固定连接有水平设置的第一电热丝，所述预热板的顶端固定连接有档杆，所述预热板的下方设有水平设置的支撑板，所述支撑板的右端与壳体固定连接，所述支撑板的右侧顶端转动连接有椭圆转轮，且支撑板通过椭圆转轮与预热板进行连接，所述椭圆转轮的中央位置处固定连接有水平设置的转轮转轴，所述转轮转轴的底端设有第三电机，所述支撑板的左端固定连接有入料口，所述入料口的底端固定连接有加热桶，所述加热桶的内部设有第二电热丝，所述加热桶的中央位置处设有中心转轴，所述中心转轴的外侧固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括：搅拌板、第一电机、叶轮转轴和搅拌叶轮，所述搅拌板与中心转轴固定连接，所述搅拌板的顶端嵌有第一电机，所述第一电机的顶端转动连接有叶轮转轴，所述叶轮转轴的外侧固定连接有搅拌叶轮，所述加热桶的底端设有固定块，所述加热桶的右侧设有废料仓，所述废料仓的底端右侧设有转杆，所述转杆的顶端固定连接有转板，所述废料仓的底端有竖直设置的挡板，所述挡板内侧固定连接有支撑架，所述支撑架的底端中央位置处固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有扇叶，所述废料仓的底端固定连接有出料管，所述出料管的底端设有储料仓，所述储料仓的内侧滑动连接有抽屉，所述抽屉的外侧固定连接有把手。

优选的，所述预热板与支撑板之间的开合角度在5°到15°之间。

优选的，所述入料口开设在加热桶的10点钟方向。

优选的，所述搅拌装置等间距的分布在中心转轴的外侧，且搅拌装置的个数为三个。

优选的，所述出料管呈T型设置，通口分别与加热桶、废料仓和储料仓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的预热板和椭圆转轮，对食用油原料炒制前进行预热处理，提前预热可以减少食用油原料的炒制时间，增加装置的工作效率，节省了大量资源，椭圆转轮的转动，使预热板发生抖动，对原料预热的更加全面。

2、本实用新型中，通过设置的加热桶和搅拌装置，可以对加热桶内的原料进行循环搅拌，起到炒制的效果，搅拌板和搅拌叶轮分别进行竖向和横向的搅拌，使原料炒制的更加完全，便于原料进一步的加工，具有巨大的经济效益。

3、本实用新型中，同过设置的废料箱和扇叶，可以将炒制产生的重量较轻的碎料，废料吸入废料箱，防止废料与原料一起进行储存，影响食用油的生产质量，减少了大量的挑拣废料浪费的时间和人力，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型转轮转轴侧视图；

图4为本实用新型搅拌装置侧视图。

图中：1-壳体、2-进料斗、3-预热板、4-第一电热丝、5-档杆、6-支撑板、7-椭圆转轮、8-入料口、9-加热桶、10-第二电热丝、11-中心转轴、12- 搅拌装置、1201-搅拌板、1202-第一电机、1203-叶轮转轴、1204-搅拌叶轮、 13-固定块、14-转杆、15-转板、16-挡板、17-支撑架、18-第二电机、19-扇叶、20-出料管、21-抽屉、22-把手、23-转轮转轴、24-第三电机、a-废料仓、 b-储料仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种食用油原料炒制装置，包括壳体1和加热桶9，所述壳体1的顶端右侧固定连接有进料斗2，所述进料斗2的下方设有预热板3，所述预热板3的内侧固定连接有水平设置的第一电热丝4，所述预热板3的顶端固定连接有档杆5，所述预热板3的下方设有水平设置的支撑板6，所述支撑板6的右端与壳体1固定连接，所述支撑板6的右侧顶端转动连接有椭圆转轮7，且支撑板 6通过椭圆转轮7与预热板3进行连接，所述椭圆转轮7的中央位置处固定连接有水平设置的转轮转轴23，所述转轮转轴23的底端设有第三电机24，所述支撑板6的左端固定连接有入料口8，所述入料口8的底端固定连接有加热桶9，所述加热桶9的内部设有第二电热丝10，所述加热桶9的中央位置处设有中心转轴11，所述中心转轴11的外侧固定连接有搅拌装置12，所述搅拌装置12包括：搅拌板1201、第一电机1202、叶轮转轴1203和搅拌叶轮1204，所述搅拌板1201与中心转轴11固定连接，所述搅拌板1201的顶端嵌有第一电机1202，所述第一电机1202的顶端转动连接有叶轮转轴1203，所述叶轮转轴1203的外侧固定连接有搅拌叶轮1204，所述加热桶9的底端设有固定块 13，所述加热桶9的右侧设有废料仓a，所述废料仓a的底端右侧设有转杆 14，所述转杆14的顶端固定连接有转板15，所述废料仓a的底端有竖直设置的挡板16，所述挡板16内侧固定连接有支撑架17，所述支撑架17的底端中央位置处固定连接有第二电机18，所述第二电机18的主轴末端固定连接有扇叶19，所述废料仓a的底端固定连接有出料管20，所述出料管20的底端设有储料仓b，所述储料仓b的内侧滑动连接有抽屉21，所述抽屉21的外侧固定连接有把手22，所述预热板3与支撑板6之间的开合角度在5°到15°之间，便于预热板3的颤动，对原料进行预热处理，所述入料口8开设在加热桶9的10点钟方向，使原料进入加热桶9更加顺畅，所述搅拌装置12等间距的分布在中心转轴11的外侧，且搅拌装置12的个数为三个，对原料的炒制更加全面，便于加工，所述出料管20呈T型设置，通口分别与加热桶9、废料仓a和储料仓b固定连接，有利于加工后原料的筛选。

工作流程：使用时将原料从进料斗2放入，进过预热板3进行预热处理，提前预热可以减少食用油原料的炒制时间，增加装置的工作效率，随后进入加热桶9进行翻炒，搅拌装置12可以对加热桶9内的原料进行循环搅拌，起到炒制的效果，搅拌板1201和搅拌叶轮1204分别进行竖向和横向的搅拌，使原料炒制的更加完全，炒制完成的原料从出料管20流出，途中碎料废料被扇叶19吸入废料仓a，剩余原料进入储料仓b进行储存利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。