本实用新型涉及一种精细化工生产线，具体涉及一种双醛淀粉生产线实训装置。
背景技术：
精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分。精细化工产品种类多、附加值高、用途广、产业关联度大，直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域。大力发展精细化工己成为世界各国调整化学工业结构、提升一化学工业产业能级和扩大经济效益的战略重点。其中，双醛淀粉(DAS)含有许多活泼的醛基基团,具有优异的物化、生化性能，如碱溶性，容易糊化、成膜性好，不易发霉、低毒和可生物降解性等，是一种重要的精细化工原料，广泛应用于造纸、皮革、食品、医药、建材和日用品等各种工业领域。
因此，研发一种双醛淀粉生产线实训装置是初学者借助双醛淀粉生产过程对精细化工的实验过程进行了解具有十分重要的现实意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种双醛淀粉生产线实训装置。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种双醛淀粉生产线实训装置，它包括进料系统和反应系统；所述进料系统包括原料罐、第一辅料罐、第二辅料罐、与所述原料罐的出料口相连接的原料泵、与所述原料泵的流出口相连接的高位槽；所述反应系统包括反应釜、与所述反应釜的进料口相连接的离心机、与所述离心机的出液口相连接的离心母液罐；所述第一辅料罐、所述第二辅料罐和所述高位槽的出料口均与所述反应釜的进料口相连通，所述离心母液罐的出液口与所述反应釜的进料口连通。
基于上述，所述反应釜的外壁设有夹套，所述夹套设有加热介质出口和加热介质入口，所述加热介质入口与一蒸汽发生器的蒸汽出口相连接。
基于上述，所述反应釜的内腔设有冷却蛇管，所述冷却蛇管与所述反应釜同轴。
基于上述，所述反应系统还包括料液循环泵和换热器，所述反应釜的出料口与所述料液循环泵的流入口相连接，所述料液循环泵的流出口分别与所述换热器的入口、所述离心机的进料口相连接，所述换热器的出口连接所述反应釜的进料口，所述离心母液罐的出液口连接所述料液循环泵的流入口。
基于上述，所述第一辅料罐、所述第二辅料罐和所述高位槽的出料口与所述反应釜的进料口之间设有均质器。
基于上述，所述离心机的出液口与所述离心母液罐之间设有母液增压泵。
基于上述双醛淀粉生产线实训装置，它还包括干燥系统，所述干燥系统包括蜗杆进料器、与所述蜗杆进料器相连接的气流干燥塔，所述气流干燥塔的底部设置有空气加热器，所述蜗杆进料器与所述离心机的固体出料口相连接。
基于上述，所述反应系统还包括中和釜，所述中和釜的进料口分别与所述第一辅料罐、所述第二辅料罐和所述高位槽的出料口相连通，所述中和釜的出料口与所述反应釜的进料口相连接，所述中和釜的出料口与所述反应釜的进料口之间设有中和液增压泵。
基于上述双醛淀粉生产线实训装置，它还包括产品罐，所述产品罐与所述换热器的出口相连接。
基于上述，所述中和釜和所述反应釜的顶部分别设有搅拌电机，两个所述搅拌电机的输出端分别与一搅拌轴相连接，两个所述搅拌轴分别位于所述中和釜的内腔和所述反应釜的内腔，两个所述搅拌轴的下部分别设有搅拌叶片。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：
本实用新型中的双醛淀粉生产线实训装置包括进料系统、反应系统和干燥系统，所述进料系统和所述反应系统间设有均质器，使物料在进入所述反应系统之前充分进行混合，所述反应系统中设有液料循环装置，以便使反应过程更加稳定，液料循环一段时间后进入离心机中进行固液分离，固液分离后的离心母液再次循环进入反应釜中进行反应，充分利用节省成本，固液分离后的固体进入所述干燥系统中进行干燥得到双醛淀粉产物。该实训装置贴近工业生产实况，可以使初学者解忧双醛淀粉生产过程了解精细化工生产过程；同时，该实训装置还包括中和釜和产品罐，使得该装置还可以用也中和反应和液-液反应，极大的丰富了实训内容。
附图说明
图1 是本实用新型中双醛淀粉生产线实训装置的结构示意图。
图2 是实施例2中双醛淀粉生产线实训装置的结构示意图。
图中：1.原料罐；2.第一辅料罐；3.第二辅料罐；4.原料泵；5.高位槽；6.反应釜；7.离心机；8.离心母液罐；9.均质器；10.料液循环泵；11.换热器；12.母液增压泵；13.蜗杆进料器；14.气流干燥塔；15.空气加热器；16.中和釜；17.中和液增压泵；18.产品罐。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，一种双醛淀粉生产线实训装置，它包括进料系统和反应系统；所述进料系统包括原料罐1、第一辅料罐2、第二辅料罐3、与所述原料罐1的出料口相连接的原料泵4、与所述原料泵4的流出口相连接的高位槽5；所述反应系统包括反应釜6、与所述反应釜6的出料口相连接的离心机7、与所述离心机7的出液口相连接的离心母液罐8；所述第一辅料罐2、所述第二辅料罐3和所述高位槽5的出料口均与所述反应釜6的进料口相连接，所述离心母液罐8的出液口与所述反应釜6的进料口连通。使用该装置进行双醛淀粉制备实验时，先将蒸馏水注入到原料罐1中，用原料泵4打到高位槽5中，在反应釜6加入玉米淀粉边加边搅拌，通过第一辅料罐2和第二辅料罐3向反应釜6中加入稀硫酸（0.2 mol•L-1）溶液和0.5 mol/L的高碘酸钠溶液。
进一步，所述第一辅料罐2、所述第二辅料罐3和所述高位槽5的出料口与所述反应釜6的进料口之间设有均质器9，使物料在均质器9中混合均匀。
进一步，所述所述反应釜6的外壁设有夹套，所述夹套设有加热介质出口和加热介质入口，所述加热介质入口与一蒸汽发生器的蒸汽出口相连接；所述所述反应釜6的内腔设有冷却蛇管，所述冷却蛇管与所述反应釜6同轴设置。以便通过加热和冷却控制反应温度。
进一步，所述反应系统还包括料液循环泵10和换热器11，所述反应釜6的出料口与所述料液循环泵10的流入口相连接，所述料液循环泵10的流出口与所述换热器11的入口相连接，所述换热器11的出口与所述反应釜6的进料口相连接。反应过程中，料液通过料液循环泵10进行循环，使得反应釜6中反应平稳进行，反应一段时间后，停止循环，所述料液循环泵10的流出口与离心机7的进料口连接，液料进入离心机7中进行固液分离，所述离心母液罐8的出液口连接所述料液循环泵10的流入口，以便离心后母液循环利用。
进一步，所述离心机7的出液口与所述离心母液罐8之间设有母液增压泵12，以便固液分离后母液重新进入反应釜6中反应，充分利用。
进一步，该双醛淀粉生产线实训装置还包括干燥系统，所述干燥系统包括蜗杆进料器13、与所述蜗杆进料器13相连接的气流干燥塔14，所述气流干燥塔14的底部设置有空气加热器15，所述蜗杆进料器13与所述离心机7的固体出料口相连接，以便固体物料进行干燥得到双醛淀粉产品。
进一步，各装置的连接管路上根据需要设置各类阀门，以便控制流向。
实施例2
如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述反应系统还包括中和釜16，所述中和釜16的进料口分别与所述第一辅料罐2、所述第二辅料罐3和所述高位槽5的出料口相连接，所述中和釜16的出料口与所述反应釜6的进料口相连接，所述中和釜16的出料口与所述反应釜6的进料口之间设有中和液增压泵17。以便需要进行进行中和反应时，物料进入中和釜16进行中和。
进一步，该双醛淀粉生产线实训装置还包括产品罐18，所述产品罐18与所述换热器11的冷凝液出口相连接，以便进行反应得到液体产物直接进入产品罐18。
进一步，所述中和釜16和所述反应釜6的顶部分别设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端分别与一搅拌轴相连接，所述搅拌轴分别位于所述中和釜和所述反应釜的内腔，所述搅拌轴的下部分别设有搅拌叶片，以便对物料进行搅拌。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。