本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种生产高纯度精萘的设备。
背景技术：
目前，精萘生产过程中通常通过精馏塔来分离提纯萘，能够将沸点与萘相差较大的杂质分离出来，但与萘沸点相近的硫茚等杂质难以分离。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种生产高纯度精萘的设备，以解决硫茚与萘的分离问题，进而提高成品萘的纯度。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种生产高纯度精萘的设备，其特征在于：包括精馏塔和设置在精馏塔上方的降膜结晶器A，精馏塔的塔顶蒸汽出口通过冷凝器与降膜结晶器A的物料入口相连，降膜结晶器A的物料出口连接有回流比控制器，回流比控制器的一个出料口与精馏塔内部相连通，回流比控制器的另一个出料口连接有降膜结晶器B，降膜结晶器B5的出料口与精馏塔1相连接；降膜结晶器A的出料口连接有成品罐和汗液罐，降膜结晶器B的出料口连接有成品罐、汗液罐和母液罐（需要注意的是降膜结晶器A和降膜结晶器B可以分别连接不同成品罐或汗液罐，也可以连接同一个成品罐、同一个汗液罐）。
有益效果：本实用新型利用硫茚与萘熔点差大的特点，通过将降膜结晶器与精馏塔相结合以及回流比控制器的设置，大大提高了成品萘的纯度，利用本实用新型的生产设备可使成品萘的纯度高达99.99%。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是降膜结晶器B及其连接关系示意图，降膜结晶器A及其部分连接关系参考降膜结晶器B；
图中标记：1、精馏塔，2、冷凝器，3、降膜结晶器A，4、回流比控制器，5、降膜结晶器B，6、成品罐，7、汗液罐，8、母液罐，9、冷热媒循环泵，10、冷却器，11、加热器，12、降膜结晶器B的物料入口。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明，其中未详述部分采用现有技术。
如图1所示，一种生产高纯度精萘的设备，包括精馏塔1和设置在精馏塔1上方的降膜结晶器A3，精馏塔1的塔顶蒸汽出口通过冷凝器2与降膜结晶器A3的物料入口相连，降膜结晶器A3的物料出口连接有回流比控制器4，回流比控制器4的一个出料口与精馏塔1内部相连通，回流比控制器4的另一个出料口连接有降膜结晶器B5，降膜结晶器B5的出料口与精馏塔1相连接；其中降膜结晶器B5的结构及其连接关系如图2所示，降膜结晶器B5的出料口还连接有成品罐6、汗液罐7和母液罐8，降膜结晶器A3的结构及连接关系参考图2，降膜结晶器A3的出料口还连接有成品罐6和汗液罐7。
工作原理：通过精馏塔1将与萘沸点差较大的杂质分离出来，塔顶蒸汽中的杂质主要为与萘沸点相接近的硫茚，通过冷凝器2后蒸汽转化为液相进入降膜结晶器A3的物料入口，结晶物料留在降膜结晶器A3中，未结晶部分通过回流比控制器4，一部分返回精馏塔1，另一部分进入降膜结晶器B5，结晶部分留在降膜结晶器B5中，未结晶部分返回精馏塔1或流入母液罐8；对于留在降膜结晶器A3或降膜结晶器B5中的结晶相，通过冷热媒循环泵9、冷却器和加热器11控制冷热媒温度，对结晶相发汗，汗液流入汗液罐，成品进入成品罐。
以上实施例仅为对本实用新型的基本构思进行的解释说明，任何不脱离本实用新型基本构思情况下，所做的改进或替换均应纳入本实用新型的保护范围。