本实用新型涉及香樟精油提取的技术领域，特别涉及一种香樟精油提取装置。
背景技术：
香樟树：学名：Cinnamomum Camphora，属于香樟科，植物产地中国，香樟树精油由叶、枝、根部分经水蒸气蒸馏而成（萃取）；香樟精油可算是一种平衡的精油，可安抚精经质的状态，尤其是因沮丧而麻木的精经质，所以有助于康复期的心灵状态，明显有益于精神官能症之类的身心病症等功效，是新时期、新时代国民提高生活质量及水平的必须高端健康产品，提炼香樟精油时，经常碰到原料长短不齐、装罐不均匀、排料不顺畅、蒸煮不均匀，出油率不高，劳动强度大等现象，而且提炼过的废料还含有一定的精油，不能充分提取，浪费原料。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种香樟精油提取装置。
本实用新型的技术方案是：一种香樟精油提取装置，包括安装提取系统的支撑平台，所述支撑平台的一侧设有放置在地面上的削片机，所述削片机与所述支撑平台之间设有竖直的提升机，所述提升机的正下方设有深入地面的废料槽，所述提升机的一侧为朝向削片机的原料铲斗，所述废料槽的斜上方设有下端伸入所述废料槽的废料漏斗。
优选的，所述提取系统包括提取罐、冷凝罐和蒸气发生器，所述提取罐的下方通过蒸气管道乙与所述蒸气发生器连通，所述提取罐的上方通过蒸气管道甲与所述冷凝管连通，所述提取罐的下端设有密封板，所述蒸气发生器放置在地面，所述冷凝管位于所述提取罐和所述蒸气发生器之间，所述冷凝器的正下方设有与所述冷凝器用油水混合管连通的油水分离器，所述油水分离器的一侧为用分油管连通的储油罐、另一侧为用分水罐连通的供水罐，所述供水罐的底部用带阀门的管道与所述蒸气发生器连接，所述冷凝器的一端设有端部伸入所述供水罐且连接有水泵的进水管、另一端设有端部伸入所述供水罐的排水管，所述废料漏斗位于所述提取罐的正下方。
优选的，所述支撑平台设置有供所述提取罐穿过的孔洞，所述提取罐穿过所述支撑平台且上方设有固定在所述支撑平台上的固定架，所述冷凝器通过下方的支架固定在所述支撑平台的上方。
优选的，所述提取罐的表面两侧设有靠近下端且对称设置的压紧气缸和拉伸气缸，所述提取罐的下端设有环形边沿，所述密封板的下方设有装夹轴，所述装夹轴的下方铰接有V型装夹杆，所述V型装夹杆的中间位置设有与所述装夹轴铰接的孔，所述V型装夹杆的一端设有倒L形的压板、另一端设有与所述拉伸气缸铰接的铰接板，所述压板的边沿位于所述压紧气缸的下方且压着所述环形边沿。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的香樟精油提取装置，香樟树经过削片机加工成碎片，且通过提升机运送到进料口，能够充分蒸煮，方便进料和排废料，增加了出油率，降低了劳动强度；还设置废料槽，方便回收废料进行二次蒸煮，提高了原料的利用率；设置油水分离器排出的冷凝水又重新回收到供水罐再次利用，无浪费、无污染；采用气缸将密封板贴紧提取罐的下端，能够密封严实，防止渗漏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的局部放大视图；
图3为拉伸气缸的结构示意图；
图中：1.削片机、2.提升机、201.原料铲斗、3.支撑平台、4.提取罐、401.进料口、402.蒸气管道甲、403.压紧气缸、404.拉伸气缸、405.环形边沿、5.蒸气发生器、501.蒸气管道乙、502.废气管、6.冷凝器、601.进水管、602.排水管、603.油水混合管、7.油水分离器、701.分油管、702.分水管、8.储油罐、9.供水罐、10.废料漏斗、11.废料槽、12.密封板、1201.装夹轴、13.V型装夹杆、1301.压板、1302.铰接板。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式参见图1-2：
本实用新型主要揭露一种香樟精油提取装置，以下文中所对照的图式，主要表达与本实用新型特征有关的结构示意，并未亦不需要依据实际尺寸完整绘制，在先说明。
一种香樟精油提取装置，如图1-3，包括安装提取系统的支撑平台3，所述支撑平台3的一侧设有放置在地面上的削片机1，所述削片机1与所述支撑平台3之间设有竖直的提升机2，所述提升机2的正下方设有深入地面的废料槽11，所述提升机2的一侧为朝向削片机1的原料铲斗201，所述废料槽11的斜上方设有下端伸入所述废料槽11的废料漏斗10。
如图1，所述提取系统包括提取罐4、冷凝罐和蒸气发生器5，所述提取罐4的下方通过蒸气管道乙501与所述蒸气发生器5连通，所述提取罐4的上方通过蒸气管道甲402与所述冷凝管连通，所述提取罐4的下端设有密封板12，所述蒸气发生器5放置在地面，所述冷凝管位于所述提取罐4和所述蒸气发生器5之间，蒸气发生器5的上方设有排放废气的废气管502，所述冷凝器6的正下方设有与所述冷凝器6用油水混合管603连通的油水分离器7，所述油水分离器7的一侧为用分油管701连通的储油罐8、另一侧为用分水罐连通的供水罐9，所述供水罐9的底部用带阀门的管道与所述蒸气发生器5连接，所述冷凝器6的一端设有端部伸入所述供水罐9且连接有水泵的进水管601、另一端设有端部伸入所述供水罐9的排水管602，所述废料漏斗10位于所述提取罐4的正下方，油水分离器7排出的冷凝水又重新回收到供水罐9再次利用，无浪费、无污染，所述支撑平台3设置有供所述提取罐4穿过的孔洞，所述提取罐4穿过所述支撑平台3且上方设有固定在所述支撑平台3上的固定架，所述冷凝器6通过下方的支架固定在所述支撑平台3的上方，使原料能够充分蒸煮，增加了出油率，且方便进料和排废料。
如图2和3，为了保证提取罐4的密封且方便排废料，在提取罐4的表面两侧设有靠近下端且对称设置的压紧气缸403和拉伸气缸404，所述提取罐4的下端设有环形边沿405，所述密封板12的下方设有装夹轴1201，所述装夹轴1201的下方铰接有V型装夹杆13，所述V型装夹杆13的中间位置设有与所述装夹轴1201铰接的孔，所述V型装夹杆13的一端设有倒L形的压板1301、另一端设有与所述拉伸气缸404铰接的铰接板1302，所述压板1301的边沿位于所述压紧气缸403的下方且压着所述环形边沿405。
使用时，削片机1将茶树枝加工成碎片，碎片进入原料铲斗201，通过提升机2输送到提取罐4的进料口401进入提取罐4，供水罐9内的水进入蒸气发生器5产生蒸气，蒸气通过蒸气管道乙501进入提取罐4对碎片进行蒸煮，蒸煮后的蒸气混入茶树油，带油的蒸气通过蒸气管道甲402进入冷凝器6冷凝，供水罐9内的水通过进水管601进入冷凝器6，对带油的蒸气进行冷凝，进入冷凝器6的水又通过排水管602进入供水罐9，实现循环利用，带油的蒸气冷凝后形成油水混合物，并通过该油水混合管603进入油水分离器7，油水分离器7提取出的油通过分油管701进入储油罐8，分离出的水通过分水管702进入供水罐9，蒸煮过的废料从提取罐4的下方通过废料漏斗10进入废料槽11，当原料的蒸煮结束后，将收集的废料送入原料铲斗201，将废料进行二次蒸煮。