本实用新型涉及一种回流反应与回收的集成装置，尤其涉及一种硒代蛋氨酸回流反应与溶剂回收的集成装置。
背景技术：
硒代蛋氨酸的反应过程中，由于涉及具有恶臭特性的甲硒醇副产物的产生，给生产过程带来了巨大的麻烦：一是反应在需在乙醇体系回流状态下进行；二是反应完成后需通过精馏从乙醇体系中回收甲硒醇副产物。
传统的回流反应稍有控制不当时，反应釜有时发生爆沸现象，此时气态和液态物料同时从反应釜的回流冷凝器冲出造成安全环保事故。同时，如在回流反应结束后再转移至专门的精馏釜进行回收甲硒醇副产物，又须反应物料冷却常温后转移、精馏釜又需重新升温。因此，转移过程中存在泄漏风险和降温造成能源浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种硒代蛋氨酸回流反应与溶剂回收的集成装置，其特征在于，所述集成装置至少包括反应釜、填料塔、回流冷凝器、回收冷凝器、气液分离器和U型液封管；所述反应釜顶端设有管道与所述填料塔相连，所述填料塔与所述回流冷凝器相连，所述回流冷凝器经过管道与所述回收冷凝器相连，所述回收冷凝器经管道与所述气液分离器相连，所述气液分离器经过所述U型液封管与所述反应釜相连。
根据一个优选的实施方式，所述气液分离器与所述U型液封管间的管道上还设有三通阀，所述三通阀经过管道还与接受罐相连。
根据一个优选的实施方式，所述回流冷凝器与所述回收冷凝器之间的连通管道内还设有温度计。
根据一个优选的实施方式，所述U型液封管的高度为0.2-1.0m。
根据一个优选的实施方式，所述气液分离器为圆柱形灌状结构，所述气液分离器顶端还设有排气口，所述气液分离器的进料管管口位于所述排气口下方0.1m以上；所述气液分离器为5-100L容器。
根据一个优选的实施方式，所述反应釜中还设有搅拌装置。
本实用新型的有益效果是：通过本装置有效避免了传统的回流反应过程中反应釜发生爆沸和操作控制不当的冲料带来的安全环保风险，以及将精馏回收与回流反应进行集成，解决物料转移过程中存在泄漏风险和降温造成能源浪费问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1-反应釜、2-填料塔、3-回流冷凝器、4-温度计、5-回收冷凝器、6-气液分离器、7-三通阀、8-U型液封管、9-液封排空阀、10-接受罐。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
实施例：
一种硒代蛋氨酸回流反应与溶剂回收的集成装置，如图1所示。所述集成装置至少包括反应釜1、填料塔2、回流冷凝器3、回收冷凝器5、气液分离器6、U型液封管8和接受罐10。
所述反应釜1顶端设有管道与所述填料塔2相连。所述反应釜1为硒代蛋氨酸反应提供反应室。
优选地，所述反应釜1圆柱形罐状结构。所述反应釜1罐体顶部设有两开口，其中1个开口经管道与所述填料塔2相连。另一开口经管道与所述U型液封管8相连，且与U型液封管8相连的管道深入所述反应釜1内部，并插入反应液面0.1m以上。
优选地，所述反应釜1中还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌叶轮、转轴电机等部件。
所述填料塔2与所述回流冷凝器3相连。所述回流冷凝器3用于实现对通过其中的物料进行冷凝降温。
所述回流冷凝器3经过管道与所述回收冷凝器5相连。所述回收冷凝器5用于实现对流经其中的物料进行进一步冷凝降温。优选地，所述回流冷凝器3与所述回收冷凝器5之间的连通管道内还设有温度计4。所述回收冷凝器5基于温度计4监测的温度信息，完成不同功率不同降温强度的处理。
所述回收冷凝器5经管道与所述气液分离器6相连。所述气液分离器装置6用于实现流经物料的气液分离。优选地，所述气液分离器6为圆柱形灌状结构，所述气液分离器6顶端还设有排气口，所述气液分离器6的进料管管口位于所述排气口下方0.1m以上。所述气液分离器6为5-100L容器。
所述气液分离器6经过所述U型液封管8与所述反应釜1相连。所述U型液封管8用于实现对回流至反应釜1的物料进行液封，从而避免气体流回所述反应釜1。
优选地，所述U型液封管8的高度为0.2-1.0m。进一步地，所述U型液封管8的底端设有液封排空阀9，用于实现对管道内气体物质进行排空。
优选地，所述气液分离器6与所述U型液封管8间的管道上还设有三通阀7，所述三通阀7经过管道还与接受罐10相连。
本装置通过如下方式实现物料回流，当反应釜1需回流反应时，回流冷凝器3进出循环水处于全开启，回收冷凝器5的冷媒开启，三通阀7回流开启，反应釜1内汽化液大部分由回流冷凝器3冷凝后回至反应釜1内，未完全冷凝的汽化液经回收冷凝器5冷媒深度冷凝后，通过U型液封回至1反应釜内。
当反应釜1回流反应完成后需回收时，回收冷凝器5冷媒开启、三通阀7回收开启，通过温度计4进行调节回流冷凝器3循环水开度来控制回流比来达到精馏效果，回收液进入10接受罐中。其中，填料塔2在回流反应时起到防止爆沸冲料及捕沫的作用，在回收时起精馏作用。U型液封管8起到回流反应时的液封作用。
通过本装置有效避免了传统的回流反应过程中反应釜发生爆沸和操作控制不当的冲料带来的安全环保风险，以及将精馏回收与回流反应进行集成，解决物料转移过程中存在泄漏风险和降温造成能源浪费问题。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。