本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，具体涉及一种再生橡胶制品用脱硫罐。
背景技术：
目前，再生橡胶制品用脱硫罐包括罐体、罐体内转动连接有由动力装置驱动的搅拌轴，搅拌轴上连接有搅拌叶片，其中包含搅拌叶片呈螺旋形安装在搅拌轴上，这样的搅拌装置，搅拌叶片受力差，在使用时发现还容易造成搅拌盲区，搅拌均匀度不好，物料受热不均匀，反应不充分，影响再生橡胶脱硫质量，甚至会使得软化剂等脱硫药剂的加入量增加，增加成本。
另外，在脱硫时，将软化剂等脱硫药剂与橡胶粉混合后加入脱硫罐内，混合物料具有一定的粘性，在反应过程中易粘在罐体的侧壁上，现有的搅拌不易将粘在侧壁上的物料清理下来，导致反应不均匀。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种再生橡胶制品用脱硫罐，它能够改善现有的再生橡胶制品用脱硫罐存在搅拌盲区的问题，可有效将黏在罐壁上的物料刮离，使搅拌更均匀，反应更充分，结构简单，使用方便，实用性强。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含支架、脱硫罐体、输出阀、盖体、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片组、侧壁刮片组；所述的脱硫罐体为倒锥形结构，通过支架架设于地面上，底部设有输出阀，输出阀控制出料；脱硫罐体的顶端设有通过铰链与之配合的盖体，盖体上开设有进料口和药剂口，盖体上方设有搅拌电机，搅拌轴的顶端与搅拌电机相连，底端伸入脱硫罐体内，数个尺寸不一的搅拌叶片组从上而下依次活动套设于搅拌轴外侧，数个尺寸不一的侧壁刮片从上而下依次活动套设于搅拌轴外侧，侧壁刮片组与搅拌叶片组间隔设置。
作为优选，所述的搅拌轴上下开设有数个横向螺纹通孔，相邻两个螺纹通孔方向垂直设置。
作为优选，所述的搅拌叶片组由第一套环和叶片构成，数个叶片固定设置于第一套环的圆周上，第一套环的圆周上设有对称的固定孔，通过螺钉将搅拌叶片组与搅拌轴螺纹连接。
作为优选，所述的侧壁刮片组由第二套环、刮杆和刮片构成，两个刮杆对称固定在第二套环外侧，端部设有刮片，第二套环与的第一套环结构、尺寸相同，通过螺钉将侧壁刮片组与搅拌轴螺纹连接。
作为优选，所述的刮片为由弹簧刚构成的弧形片状结构，既可以有效刮离罐壁上的物料，也不易损坏。
本实用新型使用前，可根据需要在搅拌轴上固定适量的搅拌叶片组和侧壁刮片组，它们从上而下的尺寸与脱硫罐体的上下罐径尺寸配合，且搅拌叶片组与侧壁刮片组间隔设置；使用时，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌叶片组实现无死角搅拌，而侧壁刮片无死角刮离罐壁上的物料，双管齐下，刮离的物料迅速送入搅拌，提高了反应效率。
采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：它能够改善现有的再生橡胶制品用脱硫罐存在搅拌盲区的问题，可有效将念在罐壁上的物料刮离，使搅拌更均匀，反应更充分，结构简单，使用方便，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型中搅拌轴6的结构示意图；
图4是本实用新型中搅拌叶片组7的结构示意图；
图5是本实用新型中侧壁刮片组8的结构示意图。
附图标记说明：
支架1、脱硫罐体2、输出阀3、盖体4、搅拌电机5、搅拌轴6、搅拌叶片组7、侧壁刮片组8、进料口4-1、药剂口4-2、螺纹通孔6-1、第一套环7-1、叶片7-2、第二套环8-1、刮杆8-2、刮片8-3、固定孔7-11。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含支架1、脱硫罐体2、输出阀3、盖体4、搅拌电机5、搅拌轴6、搅拌叶片组7、侧壁刮片组8；所述的脱硫罐体2为倒锥形结构，通过支架1架设于地面上，底部设有输出阀3，输出阀3控制出料；脱硫罐体2的顶端设有通过铰链与之配合的盖体4，盖体4上开设有进料口4-1和药剂口4-2，盖体4上方设有搅拌电机5，搅拌轴6的顶端与搅拌电机5相连，底端伸入脱硫罐体2内，数个尺寸不一的搅拌叶片组7从上而下依次活动套设于搅拌轴6外侧，数个尺寸不一的侧壁刮片8-3从上而下依次活动套设于搅拌轴6外侧，侧壁刮片组8与搅拌叶片组7间隔设置。
其中，所述的搅拌轴6上下开设有数个横向螺纹通孔6-1，相邻两个螺纹通孔6-1方向垂直设置；所述的搅拌叶片组7由第一套环7-1和叶片7-2构成，数个叶片7-2固定设置于第一套环7-1的圆周上，第一套环7-1的圆周上设有对称的固定孔7-11，通过螺钉将搅拌叶片组7与搅拌轴6螺纹连接；所述的侧壁刮片组8由第二套环8-1、刮杆8-2和刮片8-3构成，两个刮杆8-2对称固定在第二套环8-1外侧，端部设有刮片8-3，第二套环8-1与的第一套环7-1结构、尺寸相同，通过螺钉将侧壁刮片组8与搅拌轴6螺纹连接；所述的刮片8-3为由弹簧刚构成的弧形片状结构，既可以有效刮离罐壁上的物料，也不易损坏。
本具体实施方式使用前，可根据需要在搅拌轴6上固定适量的搅拌叶片组7和侧壁刮片组8，它们从上而下的尺寸与脱硫罐体2的上下罐径尺寸配合，且搅拌叶片组7与侧壁刮片组8间隔设置；使用时，搅拌电机5带动搅拌轴6转动，搅拌叶片组7实现无死角搅拌，而侧壁刮片8-3无死角刮离罐壁上的物料，双管齐下，刮离的物料迅速送入搅拌，提高了反应效率
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：它能够改善现有的再生橡胶制品用脱硫罐存在搅拌盲区的问题，可有效将念在罐壁上的物料刮离，使搅拌更均匀，反应更充分，结构简单，使用方便，实用性强。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。