本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种三氯乙酰氯的生产设备。
背景技术：
三氯乙酰氯是优良的酰化剂和有机合成中间体，广泛应用于农药、医药、有机中间体和精细化工产品的合成。农药方面，三氯乙酰氯是合成3，5，6－三氯吡啶醇钠(毒死蜱的关键中间体)的主要原料，也是合成高效低毒除草剂“骠马”解毒剂和森林除草剂“carIon”的主要原料；医药领域主要用于合成杀菌剂和多环抗菌素；精细化工领域，以三氯乙酰氯和联苯酚为原料制得的多环芳香醚，是聚酰胺(尼龙)和聚酯两大领域的高档助剂。采用氯乙酸母液法生产三氯乙酰氯是工业上的一种重要手段，但现有技术中该方法产生的三废多，污染严重且产品收率低，不适合普通单位配套生产。
技术实现要素：
为弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种设计合理、成本低廉、污染少的三氯乙酰氯的生产设备。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种三氯乙酰氯的生产设备，其特殊之处在于：包括氯化釜、蒸馏釜、前后馏分釜、成品罐，所述氯化釜与氯气管路连通，氯化釜底部与蒸馏釜连接，蒸馏釜顶部连接一级冷凝器，一级冷凝器与二级冷凝器连接，二级冷凝器与气液分离器Ⅱ连接，气液分离器Ⅱ分离出的液体进入前后馏分罐，前后馏分罐的馏分返回氯化釜，经二次氯化蒸馏后的产品进入产品罐；所述氯化釜顶部与冷凝器连接，冷凝器与气液分离器Ⅰ连接，气液分离器Ⅰ分离出的液体进入氯化釜，气液分离器Ⅰ分离出的气体进入氯化尾气吸收塔。
本实用新型的三氯乙酰氯的生产设备，所述气液分离器Ⅱ分离出的气体进入缓冲罐，缓冲罐与蒸馏尾气吸收器连接。
进一步的，本实用新型的三氯乙酰氯的生产设备，所述氯化釜外层设有夹套，夹套下部设有循环水入口，夹套上部设有循环水出口，循环水入口与循环水上水管路连接，循环水出口与循环水回水管路连接。
进一步的，本实用新型的三氯乙酰氯的生产设备，所述蒸馏釜下部与循环水上水管路连接，上部均与循环水回水管路连接。
进一步的，本实用新型的三氯乙酰氯的生产设备，所述冷凝器、一级冷凝器下部均与循环水上水管路连接，上部均与循环水回水管路连接。
进一步的，本实用新型的三氯乙酰氯的生产设备，所述二级冷凝器下部与冷冻水上水管路连接，上部与冷冻水回水管路连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在氯化与蒸馏过程中进行多次冷凝气液分离，充分分离产物与尾气，得到高收率的三氯乙酰氯，尾气进一步处理进行排放，污染少，收率高。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1氯气管路，2蒸汽管路，3循环水上水管路，4循环水回水管路，5冷冻水上水管路，6冷冻水回水管路，7真空管路，8压缩空气管路，9氯化釜，10冷凝器，11气液分离器Ⅰ，12蒸馏釜，13一级冷凝器，14二级冷凝器，15气液分离器Ⅱ，16缓冲罐，17前后馏分罐，18产品罐，19蒸馏尾气吸收器，20氯化尾气吸收塔，21夹套，22循环水入口，23循环水出口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，本实用新型的保护范围包括但不限于以下实施例，在不偏离本申请的精神和范围的前提下任何对本实用新型的技术方案的细节和形式所做出的修改均落入本实用新型的保护范围内。
附图是本实用新型的一种具体实施方式。该实施例包括氯化釜9、蒸馏釜12、前后馏分釜17、成品罐18，所述氯化釜9外层设有夹套21，夹套21下部设有循环水入口22，夹套21上部设有循环水出口23，循环水入口22与循环水上水管路3连接，循环水出口23与循环水回水管路4连接；氯化釜9与氯气管路1连通，氯化釜9底部与蒸馏釜12连接，蒸馏釜12下部与循环水上水管路3连接，上部均与循环水回水管路4连接，蒸馏釜12顶部连接一级冷凝器13，一级冷凝器13下部与循环水上水管路3连接，上部与循环水回水管路4连接，一级冷凝器13与二级冷凝器14连接，二级冷凝器14下部与冷冻水上水管路5连接，上部与冷冻水回水管路6连接，二级冷凝器14与气液分离器Ⅱ15连接，气液分离器Ⅱ15分离出的气体进入缓冲罐16，缓冲罐16与蒸馏尾气吸收器19连接，气液分离器Ⅱ15分离出的液体进入前后馏分罐17，前后馏分罐17的馏分返回氯化釜9，经二次氯化蒸馏后的产品进入产品罐18；所述氯化釜9顶部与冷凝器10连接，冷凝器10下部与循环水上水管路3连接，上部与循环水回水管路4连接，冷凝器10与气液分离器Ⅰ11连接，气液分离器Ⅰ11分离出的液体进入氯化釜9，气液分离器Ⅰ11分离出的气体进入氯化尾气吸收塔20。
本实施例在具体实施时，氯气通过氯气管路1通入氯化釜9中，氯化釜9中加入硫磺、氯乙酸进行氯化反应，氯化釜9中的蒸汽进入冷凝器10进行冷凝，然后进入气液分离器Ⅰ11进行气液分离，分离出的液体返回氯化釜9继续利用，分离出的氯化尾气进入氯化尾气吸收塔20进行吸收后处理；氯化釜9釜底产物进入蒸馏釜12进行蒸馏分离，蒸馏釜12上部气体进入一级冷凝器13冷凝，然后进入二级冷凝器14后进入气液分离器Ⅱ15进行气液分离，分离出的气体进入缓冲罐16后通往蒸馏尾气吸收器19进行尾气处理，分离出的液体一部分返回蒸馏釜12，一部分进入前后馏分罐17，前后馏分罐17的馏分返回氯化釜9进行二次氯化，重复上述过程，此时，气液分离器Ⅱ15分离出的液体三氯乙酰氯进入成品罐18。