本实用新型涉及一种料酒制作装置，特别是一种发酵效果好的料酒发酵容器。
背景技术：
料酒是烹饪用酒的称呼，通过添加黄酒、花雕酿制，其酒精浓度低，含量15％以下，而酯类含量高，富含氨基酸，在烹制菜肴中使用广泛料酒的调味作用主要为去腥、增香。
在料酒发酵过程中对杂菌污染的防治至关重要，除了必须对设备进行严格消毒处理和空气过滤外，反应必须在无菌条件下进行，如果污染了杂菌，生产上就要遭到巨大的经济损失，要是感染了噬菌体，对发酵就会造成更大的危害。因而维持无菌条件是发酵成败的关键。
对发酵容器的灭菌通常采用几种方式，如紫外线灭菌、溶液清洗灭菌、化学灭菌、生物膜过滤灭菌、高压湿热灭菌和干热灭菌，但这几种灭菌方式都有各自的缺陷：紫外线灭菌限于紫外线照射不能完全覆盖好所有死角，不能完全将所有细菌杀死；溶液清洗灭菌、化学灭菌和高压湿热灭菌虽然灭菌效果好，但在之后的冲洗中不易清洗干净，清洗过后也会留下残留水分，可能导致料酒变质，且清洗后的水直接排放，也不利于节水；生物膜过滤灭菌等隔菌过滤设备会形成凝沉物，因此需要进行及时清洗，目前储酒罐及隔菌过滤设备的清洗主要依靠人工完成，清洗耗时、费力，并且储酒罐及隔菌过滤设备内部不易洗净，造成质量隐患，此外，进行人工高压清洗的过程中，清洗时会产生有害气雾，对操作人员健康造成不良影响甚至伤害。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述问题，本实用新型提供一种能够彻底灭菌且自动干燥不残留水分的发酵效果好的料酒发酵容器。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种发酵效果好的料酒发酵容器，包括容器和搅拌装置，所述搅拌装置包括竖直贯穿容器顶部的搅拌棍和沿搅拌棍方向设置在搅拌棍下段的多个搅拌叶片组，所述搅拌棍的顶部连接有电机；
任一所述搅拌叶片组设有多个沿搅拌棍轴线对称的搅拌叶片，所述所有搅拌叶片和搅拌棍内均设有相互连通的空腔，且任一搅拌叶片上沿长度方向设置有多个与搅拌叶片的空腔连通的喷孔，搅拌棍内设置有加热棒；
搅拌棍位于容器外侧的部位转动连接有进管，且所述进管与搅拌棍连通，进管的另一端连通有储水箱，所述储水箱与进管的连接处设置有水阀；
所述容器的底部向下开口形成循环口，所述循环口通过循环管连通进管，所述循环管为H型结构，循环管包括与循环口连通的竖管a、与竖管a连通的横管和与横管连通的竖管b，所述竖管a的底部通过弹簧弹性连接有堵头，所述堵头与循环口相配合；
所述竖管b的底部为集水部，竖管b的中段连通有气管，所述气管分别连通有进气管和出气管，且气管与进气管和出气管的连接处分别设置有电磁阀a和电磁阀；竖管b的上段外套有冷凝装置，竖管b的顶部连通进管，且进管与竖管b的连接处设置有气阀。
优选的，所述加热棒为电加热棒。
优选的，所述竖管的上段设置有紫外照射装置。
优选的，所述弹簧上设置有压力传感器。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中的一种发酵效果好的料酒发酵容器，通过多个搅拌叶片组旋转的方式，使得一次灭菌时水蒸气能够撒向容器四周，将整个容器的壁面铺满，不会留下死角；二次灭菌时干热空气也能吹向容器的四周，将整个容器的壁面进行彻底干燥，不会留下残留水分。
本实用新型中的一种发酵效果好的料酒发酵容器，搅拌装置本身在发酵过程中也能发挥作用，由于菌落通常都是成团形成，因此在发酵过程中通常会出现一部分先发酵一部分后发酵的情况，通过搅拌装置可以通过旋转使得容器内的物料被搅拌均匀，使得发酵均匀，而搅拌棍内的加热棒也可以对其进行一定的温度控制，防止温度过冷造成发酵失败。
本实用新型中的一种发酵效果好的料酒发酵容器，在一次灭菌中通过持续加入湿饱和蒸汽，使得容器内压力高于标准大气压，湿热蒸气在高压作用下能达到121-126℃，在15-30分钟内便能有效灭除所有细菌，达到彻底灭菌的效果。
本实用新型中的一种发酵效果好的料酒发酵容器，在二次灭菌中采用干热灭菌，可以将一次灭菌中残留的细菌清除，还可以将一次灭菌中容器、搅拌装置和进管中残留的水分彻底带走，且二次灭菌本身不加水，一次灭菌所用水分也通过冷凝积留在集水部，而不是直接排放，均达到节水效果。
本实用新型中的一种发酵效果好的料酒发酵容器，二次灭菌中的干热空气本身温度较高，可带走更多水分，同时通过对流换热，可以加速水分的蒸发，从而使得残留水分得到彻底清除。
本实用新型中的一种发酵效果好的料酒发酵容器，通过多次灭菌，除了彻底杀死容器内的所有细菌以外，还将水分带走，并且达到不浪费水的效果。
附图说明
图1是本实用新型结构图；
图中标记：1-储水箱；2-水阀；3-气阀；4-进管；5-电机；6-搅拌棍；7-容器；8-加热棒；9-喷孔；10-搅拌叶片组；11-搅拌叶片；12-循环口；13-堵头；14-弹簧；15-竖管a；16-横管；17-集水部；18-竖管b；19-气管；20-进气管；21-电磁阀a；22-出气管；23-电磁阀b；24-冷凝装置；25-紫外照射装置。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
实施例一
本实施例如图1所示，一种发酵效果好的料酒发酵容器，包括容器7和搅拌装置，所述搅拌装置包括竖直贯穿容器7顶部的搅拌棍6和沿搅拌棍6方向设置在搅拌棍6下段的多个搅拌叶片组10，所述搅拌棍6的顶部连接有电机5；
任一所述搅拌叶片组10设有多个沿搅拌棍6轴线对称的搅拌叶片11，所述所有搅拌叶片11和搅拌棍6内均设有相互连通的空腔，且任一搅拌叶片11上沿长度方向设置有多个与搅拌叶片11的空腔连通的喷孔9，搅拌棍6内设置有加热棒8；
搅拌棍6位于容器7外侧的部位转动连接有进管4，且所述进管4与搅拌棍6连通，进管4的另一端连通有储水箱1，所述储水箱1与进管4的连接处设置有水阀2；
所述容器7的底部向下开口形成循环口12，所述循环口12通过循环管连通进管4，所述循环管为H型结构，循环管包括与循环口12连通的竖管a15、与竖管a15连通的横管16和与横管16连通的竖管b18，所述竖管a15的底部通过弹簧14弹性连接有堵头13，所述堵头13与循环口12相配合；
所述竖管b18的底部为集水部17，竖管b18的中段连通有气管19，所述气管19分别连通有进气管20和出气管22，且气管19与进气管20和出气管22的连接处分别设置有电磁阀a21和电磁阀b23；竖管b18的上段外套有冷凝装置24，竖管b18的顶部连通进管4，且进管4与竖管b18的连接处设置有气阀3。
在使用过程中，开启水阀2，关闭气阀3，开启电机5，水从储水箱1中流出，通过进管4进入自转的搅拌棍6中，沿着搅拌棍6向下流去，被加热棒8加热后形成湿饱和蒸汽状态的水雾混合体，由于离心力通过旋转的搅拌叶片11上的喷孔9喷向四周，水则积留在容器7底部，持续喷出一段时间后容器7内为高压湿热状态；
当容器7内气压过大时，关闭水阀2，打开气阀3，打开电磁阀a21，此时堵头13将弹簧14压弯，高压蒸汽通过竖管a15和横管16，在竖管b18内与从进气管20通过气管19进来的新风混合，并一起通过冷凝装置24得到冷凝，冷凝水和积水一起在集水部17被收集，干空气依次通过进管4和搅拌棍6，将其中积留的水带走，而后被加热棒8加热，加热后的干燥空气从旋转的搅拌叶片11上的喷孔9喷出，将附在容器7上的残留水分烘干并带走，此时由于容器7内水蒸气减少，气压降低，堵头13恢复原位，当新风和循环气体的混合气体进入足够多时，容器7内气压再次升高，从而形成干热灭菌，实现二次灭菌；
气压再次过高时，关闭电磁阀a21，打开电磁阀b23，此时堵头13再次将弹簧14压弯，干燥空气依次通过竖管a15、横管16、竖管b18的气管19从出气管22排出。
通过多个搅拌叶片组10旋转的方式，使得一次灭菌时水蒸气能够撒向容器7四周，将整个容器7的壁面铺满，不会留下死角；二次灭菌时干热空气也能吹向容器7的四周，将整个容器7的壁面进行彻底干燥，不会留下残留水分。
搅拌装置本身在发酵过程中也能发挥作用，由于菌落通常都是成团形成，因此在发酵过程中通常会出现一部分先发酵一部分后发酵的情况，通过搅拌装置可以通过旋转使得容器7内的物料被搅拌均匀，使得发酵均匀，而搅拌棍6内的加热棒8也可以对其进行一定的温度控制，防止温度过冷造成发酵失败。
一次灭菌中通过持续加入湿饱和蒸汽，使得容器7内压力高于标准大气压，湿热蒸气在高压作用下能达到121-126℃，在15-30分钟内便能有效灭除所有细菌，达到彻底灭菌的效果。
二次灭菌中采用干热灭菌，可以将一次灭菌中残留的细菌清除，还可以将一次灭菌中容器7、搅拌装置和进管4中残留的水分彻底带走，且二次灭菌本身不加水，一次灭菌所用水分也通过冷凝积留在集水部17，而不是直接排放，均达到节水效果。
二次灭菌中的干热空气本身温度较高，可带走更多水分，同时通过对流换热，可以加速水分的蒸发，从而使得残留水分得到彻底清除。
通过多次灭菌，除了彻底杀死容器7内的所有细菌以外，还将水分带走，并且达到不浪费水的效果。
实施例二
本实施例基于实施例1做进一步改进，如图1所示，所述加热棒8为电加热棒。
在使用过程中，电加热棒加热速度快，加热均匀，且成本低廉，十分适用。
实施例三
本实施例基于实施例1-2中的任一项做进一步改进，如图1所示，所述竖管b18的上段设置有紫外照射装置25。
在使用过程中，通过紫外照射装置25，将循环气体进行紫外照射，对其进行灭菌，使得其中包含的耐高温细菌得到杀除。
实施例四
本实施例基于实施例1-3中的任一项做进一步改进，如图1所示，所述弹簧14上设置有压力传感器。
在使用过程中，通过压力传感器，当弹簧14的压力过大时，压力传感器能第一时间侦测到，并将消息传达给操作人员，操作人员根据当前情况控制各种阀门工作。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。