本实用新型属于硫酸软骨素生产设备技术领域，具体涉及一种生产硫酸软骨素的装置。
背景技术：
目前，硫酸软骨素（CS）主要通过蒸煮-碱提-酶解-醇沉工艺制备得到，由于其涉及到的工序较多，生产硫酸软骨素的流水线中应用到的设备也较多。然而，常用的硫酸软骨素生产线得到的产品存在纯度低的现象，不能满足消费者的需求。在上述步骤中，醇沉处理对最终获得的产品纯度以及之后的干燥工序是具有较大影响的。但是，现有的只能进行一次醇沉处理，得到的产品中仍含有较多的酒精和其他杂质成分，影响产品纯度及后续的干燥工序，同时，醇沉罐的功能较为单一，不具备回收酒精的功能，造成资源浪费。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种结构设计合理的生产硫酸软骨素的装置，能够提高产品纯度，并对醇沉用酒精进行回收再利用。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种生产硫酸软骨素的装置，其特点是，包括依次相接的反应釜、过滤设备、浓缩设备、氧化罐、醇沉设备、离心机和干燥机，所述醇沉设备包括醇沉罐、酒精回收塔和酒精贮罐，酒精回收塔包括相连通的塔釜和塔身，醇沉罐包括罐体，罐体上设有进料口和出料口，罐体的出料口通过排料管路与塔釜相接，在排料管路上沿物料排出方向设有预热器和排料阀，排料阀与出料口之间的排料管路上设有出料支路，出料支路上设有出料阀，所述罐体的出料口与出料支路之间的排料管路上设有与罐体连通的回流支路，回流支路上依次设有回流阀、回流泵、暂存罐和给料阀，所述塔釜外设有与塔釜连通的循环管路，在循环管路上设有循环加热器和循环泵，塔釜底部设有排废口，排废口上设有排废管，排废管上设有排废阀，所述塔身顶部通过酒精回收管路与酒精贮罐相接，在酒精回收管路上依次设有酒精冷却器、气液分离器和排液阀。
进一步地，所述的过滤设备包括依次连接的保安过滤器、供料泵和至少两个并联连接的卷式膜过滤组件，每个卷式膜过滤组件均包括两个并联连接的卷式膜过滤元件。
进一步地，所述的卷式膜过滤元件为卷式超滤膜元件。
进一步地，所述的超滤膜的截留分子量为7kD-13 kD。
进一步地，所述酒精贮罐与醇沉罐之间设有再利用管路，在再利用管路上依次设有供液阀和供液泵。
进一步地，所述的酒精冷却器为缠绕管冷凝器，蒸馏出的酒精进入冷凝器的换热管冷凝，冷凝器的壳程内走冷却水。
进一步地，所述的预热器和循环加热器为均管壳式换热器，管壳式换热器包括管壳，管壳两端设有管板，管壳内设有管束，管束固定在两端的管板上，管束与管壳之间走蒸汽。
进一步地，所述的管壳式换热器还包括折流板，折流板设于管板之间管壳内。
进一步地，所述的酒精贮罐和醇沉罐的罐体外侧均套有冷却夹套，冷却夹套内设有冷却盘管，冷却盘管内走冷却水。
进一步地，所述的浓缩设备为双效蒸发器或超低温真空浓缩机，所述的干燥机为真空冷冻干燥机。
本实用新型与现有技术相比，投入反应釜的原料进行蒸煮、碱提、酶解，过滤装置对酶解液过滤，浓缩设备对滤过液浓缩，氧化罐氧化脱色，醇沉设备沉淀并回收酒精，得到的固体部分通过离心机离心后由干燥机进行干燥，得硫酸软骨素产品。其中，设置的回流支路有利于对醇沉沉淀物在新酒精或回收的酒精的作用下再次沉淀，以去除其中的杂质，提高纯度，并降低干燥强度，同时，对醇沉用酒精进行回收利用，节约了资源。本实用新型结构设计合理，提高了硫酸软骨素的纯度及资源利用率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型醇沉设备的结构示意图；
图3为本实用新型管壳式换热器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
本实用新型是一种生产硫酸软骨素的装置，参照图1-3，该装置包括依次相接的反应釜1、过滤设备2、浓缩设备3、氧化罐4、醇沉设备5、离心机6和干燥机7，所述醇沉设备5包括醇沉罐、酒精回收塔和酒精贮罐510，酒精回收塔包括相连通的塔釜517和塔身52，醇沉罐包括罐体51，罐体51上设有进料口和出料口523，罐体51的出料口523通过排料管路519与塔釜517相接，在排料管路519上沿物料排出方向设有排料阀521和预热器520，排料阀521与出料口523之间的排料管路519上设有出料支路522，出料支路522上设有出料阀，所述罐体51的出料口523与出料支路522之间的排料管路519上设有与罐体51连通的回流支路529，回流支路529上依次设有回流阀524、回流泵525、暂存罐528和给料阀527，所述塔釜517外设有与塔釜517连通的循环管路513，在循环管路513上设有循环加热器515和循环泵514，塔釜517底部设有排废口，排废口上设有排废管516，排废管516上设有排废阀，所述塔身52顶部通过酒精回收管路54与酒精贮罐510相接，在酒精回收管路54上依次设有酒精冷却器53、气液分离器56和排液阀。
所述的过滤设备2包括依次连接的保安过滤器21、供料泵22和至少两个并联连接的卷式膜过滤组件，每个卷式膜过滤组件均包括两个并联连接的卷式膜过滤元件23。
所述的卷式膜过滤元件23为卷式超滤膜元件。
所述的超滤膜的截留分子量为7kD-13 kD。
所述酒精贮罐510与醇沉罐之间设有再利用管路58，在再利用管路58上依次设有供液阀512和供液泵511。
所述的酒精冷却器53为缠绕管冷凝器，蒸馏出的酒精进入冷凝器的换热管冷凝，冷凝器的壳程内走冷却水。
所述的预热器520和循环加热器515为均管壳530式换热器，管壳530式换热器包括管壳530，管壳530两端设有管板533，管壳530内设有管束532，管束532固定在两端的管板533上，管束532与管壳530之间走蒸汽，综合考虑冷凝效果和成本，设置的管壳530式换热器选择蒸汽走壳程，因为蒸汽冷凝放出的热量大、洁净、无腐蚀且廉价。
所述的管壳530式换热器还包括折流板531，折流板531设于管板533之间管壳530内，所述的折流板531能够增大蒸汽与物料之间的接触面积，提高冷凝效果。
所述的酒精贮罐510和醇沉罐的罐体51外侧均套有冷却夹套，冷却夹套内设有冷却盘管，冷却盘管内走冷却水。
所述的浓缩设备3为双效蒸发器或超低温真空浓缩机，所述的干燥机7为真空冷冻干燥机。
本实用新型使用时：
1、将原料投入反应釜1进行蒸煮、碱提、酶解，得酶解液；
2、酶解液经保安过滤器21初滤后，被泵入卷式超滤膜元件进行超滤，得滤过液；
3、滤过液被泵入浓缩设备3中浓缩，得浓缩液；
4、浓缩液被泵入氧化罐4中氧化脱色；
5、将经氧化处理的含有硫酸软骨素的料液投入醇沉罐，并向其中加入酒精，对罐体51内的物料进行搅拌，搅拌结束后根据工艺条件静置一段时间；
6、打开回流阀524和回流泵525，将处于下部的醇沉沉淀物泵入暂存罐528暂存；
7、待醇沉沉淀物完全排出后，关闭回流阀524和回流泵525，打开排料阀521，处于上层的液体即在重力作用下进入塔釜517，并由循环泵514送入循环管路513内，通过循环加热器515加热，加热产生的气态酒精上升，经塔身52、酒精回收管路54、酒精冷却器53后被气液分离器56分离，分离得到的气态酒精从气液分离器56的气态酒精出口排出，分离得到的液态酒精从气液分离器56的液态酒精出口进入回收酒精贮罐510；
8、随着回收得到的酒精量增加，可以打开供液阀512和供液泵511，将回收的酒精泵入醇沉罐，继续使用；当然，如果醇沉沉淀物还需要进一步醇沉处理，则可将给料阀527打开，将醇沉沉淀物投入醇沉罐中，继续上述操作；
9、醇沉处理得到的醇沉沉淀物通过出料支路522送入离心机6离心；
10、经离心处理得到的固体部分送入干燥机7干燥，得硫酸软骨素产品。