本实用新型涉及肥料制作设备技术领域，具体为一种利用生物霉菌剂处理液态肥的肥料制作装置。
背景技术：
液体肥料又称流体肥料，俗称液肥，是以一种或一种以上作物所需的营养元素的液体产品，一般均以N、P、K三大营养元素或者其中一种之一为主题，还常常包括许多微量营养元素。
常见的利用生物霉菌剂处理的液态肥在制作中，因没有设计独立的霉菌剂投放结构，导致难以对霉菌剂投放时间和投放量进行准确把控，从而极大的降低了霉菌剂处理的液态肥的功效，因没有设计有效的肥料混合结构和制作过程的防沉淀结构，在降低肥料混合和制作效率的同时，极大的降低了液态肥的质量和液态肥制作的合格率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种利用生物霉菌剂处理液态肥的肥料制作装置，具备独立的霉菌剂投放结构和高效的肥料混合和制作过程的防沉淀结构等优点，解决了常见的利用生物霉菌剂处理的液态肥在制作中，因没有设计独立的霉菌剂投放结构，导致难以对霉菌剂投放时间和投放量进行准确把控，从而极大的降低了霉菌剂处理的液态肥的功效，因没有设计有效的肥料混合结构和制作过程的防沉淀结构，在降低肥料混合和制作效率的同时，极大的降低了液态肥的质量和液态肥制作的合格率的问题。
(二)技术方案
为实现上述具备独立的霉菌剂投放结构和高效的肥料混合和制作过程的防沉淀结构的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用生物霉菌剂处理液态肥的肥料制作装置，包括原料储存罐，所述原料储存罐的顶部固定连接有原料导管，所述原料导管的外部固定安装有原料导入阀，所述原料储存罐的一侧固定连接有承接管，所述承接管远离原料储存罐的一端固定安装有导出装置，所述导出装置远离承接管的一侧与导液管的一端固定连接，所述导液管的另一端固定安装有混合容器，所述混合容器远离导液管的一侧固定连接有肥料导管，所述肥料导管的外部设有肥料导出阀，所述肥料导管的正上方且位于混合容器的侧面固定安装有霉菌剂导入装置，所述混合容器的顶部固定安装有固定容器，所述固定容器的内腔固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴与传动轴的顶端固定连接，所述传动轴的底端固定连接有转动杆，所述转动杆的外部且位于混合容器的内腔固定安装有混合处理装置，所述转动杆底端的侧面固定连接有液压杆，所述液压杆远离转动杆的一端固定安装有搅动勺。
优选的，所述导出装置包括肥料导出泵，所述肥料导出泵的一侧固定连接有导入管，所述肥料导出泵的另一侧固定连接有导出管，所述导入管远离肥料导出泵的一端固定连接有承接管，所述导出管远离肥料导出泵的一端固定连接有导液管。
优选的，所述霉菌剂导入装置包括霉菌剂导管，所述霉菌剂导管远离混合容器的一端固定安装有密封盖，所述密封盖的外部设有转动把手，所述霉菌剂导管远离密封盖的一端与混合容器的侧面固定连接。
优选的，所述混合处理装置包括主转叶轮，所述主转叶轮的下方且位于转动杆的外部固定连接有拉力杆，所述拉力杆远离转动杆的一端固定安装有从转叶轮，所述主转叶轮固定安装在转动杆的外部。
优选的，所述传动轴远离驱动马达的一端贯穿并延伸至混合容器的内腔且与转动杆的顶端固定连接，所述转动杆的底端与混合容器内腔的底部转动连接。
优选的，所述霉菌剂导管远离密封盖的一端和肥料导管远离肥料导出阀的一端均贯穿并延伸至混合容器的内腔且分别与混合容器的侧面固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种利用生物霉菌剂处理液态肥的肥料制作装置，具备以下有益效果：
1、该利用生物霉菌剂处理液态肥的肥料制作装置，通过导出装置的作用对原料储存罐中的原料进行高效的导出，同时通过霉菌剂导入装置对霉菌剂进行独立的添加工作，防止因没有设计独立的霉菌剂投放结构，导致难以对霉菌剂投放时间和投放量进行准确把控，从而极大的降低了霉菌剂处理的液态肥的功效。
2、该利用生物霉菌剂处理液态肥的肥料制作装置，通过混合处理装置对制作过程的液体肥进行有效的混合，同时通过液压杆和搅动勺的组合，有效的防止液态肥混合制作过程中产生沉淀，在有效的提高液态肥制作中肥料混合和制作效率的同时，极大的提高了液态肥的质量和液态肥制作的合格率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视示意图；
图3为本实用新型结构图2中A处的局部放大示意图。
图中：1原料储存罐、2原料导管、3原料导入阀、4承接管、5导出装置、 51肥料导出泵、52导入管、53导出管、6导液管、7混合容器、8肥料导管、 9肥料导出阀、10霉菌剂导入装置、101霉菌剂导管、102密封盖、103转动把手、11固定容器、12驱动马达、13传动轴、14转动杆、15混合处理装置、 151主转叶轮、152拉力杆、153从转叶轮、16液压杆、17搅动勺。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种利用生物霉菌剂处理液态肥的肥料制作装置，包括原料储存罐1，原料储存罐1的顶部固定连接有原料导管2，原料导管2的外部固定安装有原料导入阀3，打开原料导入阀3，使原料通过原料导管2进入原料储存罐1中，对液态肥的制作原料进行盛放，原料储存罐1的一侧固定连接有承接管4，承接管4远离原料储存罐1的一端固定安装有导出装置5，导出装置5包括肥料导出泵51，肥料导出泵51的一侧固定连接有导入管52，肥料导出泵51的另一侧固定连接有导出管53，通过工作的肥料导出泵51，使原料依次通过承接管4、导入管52和导出管53，然后经导液管6进入混合容器7中，高效的将原料从原料储存罐1导入混合容器7中，极大的提高了原料导出的效率，导入管52远离肥料导出泵51的一端固定连接有承接管4，导出管53远离肥料导出泵51的一端固定连接有导液管6，导出装置5远离承接管4的一侧与导液管6的一端固定连接，导液管6的另一端固定安装有混合容器7，混合容器7远离导液管6的一侧固定连接有肥料导管8，肥料导管 8的外部设有肥料导出阀9，肥料导管8的正上方且位于混合容器7的侧面固定安装有霉菌剂导入装置10，霉菌剂导入装置10包括霉菌剂导管101，霉菌剂导管101远离密封盖102的一端和肥料导管8远离肥料导出阀9的一端均贯穿并延伸至混合容器7的内腔且分别与混合容器7的侧面固定连接，霉菌剂导管101远离混合容器7的一端固定安装有密封盖102，密封盖102的外部设有转动把手103，手动旋转转动把手103，将螺纹连接的霉菌剂导管101和密封盖102分离，将生物霉菌剂通过霉菌剂导管101缓慢导入混合容器7中，然后拧紧密封盖102，通过霉菌剂导入装置10对霉菌剂进行独立的添加工作，防止因没有设计独立的霉菌剂投放结构，导致难以对霉菌剂投放时间和投放量进行准确把控，从而极大的降低了霉菌剂处理的液态肥的功效，霉菌剂导管101远离密封盖102的一端与混合容器7的侧面固定连接，混合容器7的顶部固定安装有固定容器11，固定容器11的内腔固定安装有驱动马达12，驱动马达12的输出轴与传动轴13的顶端固定连接，传动轴13远离驱动马达 12的一端贯穿并延伸至混合容器7的内腔且与转动杆14的顶端固定连接，转动杆14的底端与混合容器7内腔的底部转动连接，传动轴13的底端固定连接有转动杆14，转动杆14的外部且位于混合容器7的内腔固定安装有混合处理装置15，混合处理装置15包括主转叶轮151，主转叶轮151的下方且位于转动杆14的外部固定连接有拉力杆152，拉力杆152远离转动杆14的一端固定安装有从转叶轮153，主转叶轮151固定安装在转动杆14的外部，转动杆 14底端的侧面固定连接有液压杆16，液压杆16远离转动杆14的一端固定安装有搅动勺17，通过工作的驱动马达12带动传动轴13转动，使转动14带动混合处理装置15进行同步运转，通过主转叶轮151和从转叶轮153对肥料进行混合，通过伸缩的液压杆16带动搅动勺17对混合容器7底端的肥料进行搅动，对制作过程的液体肥进行有效的混合，有效的防止液态肥混合制作过程中产生沉淀，在有效的提高液态肥制作中肥料混合和制作效率的同时，极大的提高了液态肥的质量和液态肥制作的合格率。
工作时，首先打开原料导入阀3，使原料通过原料导管2进入原料储存罐 1中，通过工作的肥料导出泵51，使原料依次通过承接管4、导入管52和导出管53，然后经导液管6进入混合容器7中，手动旋转转动把手103，将螺纹连接的霉菌剂导管101和密封盖102分离，将生物霉菌剂通过霉菌剂导管 101缓慢导入混合容器7中，然后拧紧密封盖102，通过工作的驱动马达12 带动传动轴13转动，使转动14带动混合处理装置15进行同步运转，通过主转叶轮151和从转叶轮153对肥料进行混合，通过伸缩的液压杆16带动搅动勺17对混合容器7底端的肥料进行搅动。
综上所述，该利用生物霉菌剂处理液态肥的肥料制作装置，通过导出装置5的作用对原料储存罐1中的原料进行高效的导出，同时通过霉菌剂导入装置10对霉菌剂进行独立的添加工作，防止因没有设计独立的霉菌剂投放结构，导致难以对霉菌剂投放时间和投放量进行准确把控，从而极大的降低了霉菌剂处理的液态肥的功效，通过混合处理装置15对制作过程的液体肥进行有效的混合，同时通过液压杆16和搅动勺17的组合，有效的防止液态肥混合制作过程中产生沉淀，在有效的提高液态肥制作中肥料混合和制作效率的同时，极大的提高了液态肥的质量和液态肥制作的合格率；解决了常见的利用生物霉菌剂处理的液态肥在制作中，因没有设计独立的霉菌剂投放结构，导致难以对霉菌剂投放时间和投放量进行准确把控，从而极大的降低了霉菌剂处理的液态肥的功效，因没有设计有效的肥料混合结构和制作过程的防沉淀结构，在降低肥料混合和制作效率的同时，极大的降低了液态肥的质量和液态肥制作的合格率的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。