食物垃圾处理及生物油提取装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及食物垃圾处理及生物油提取装置，更具体地说，其构成是，将食物垃圾投入已有微生物投入的发酵干燥机及发酵室(以下称为发酵干燥机)经24小时的发酵干燥及分解来减量，将干燥及分解的有机物利用粉碎机粉碎成小粒子，再将粉碎的粒子在蒸馏罐内低压环境下低温加热，分离排出经热分解气化的水蒸气、油，排出的气体在蒸馏塔被冷却液化后分离成水分(液态碳肥)和油，再将分离的油在真空储存罐收集后供应给离心分离器来精制，由此本发明涉及在处理食物垃圾、副产物堆肥等的有机物当中，可以提取液肥(液态碳肥)、生物油、活性碳(碳)的食物垃圾处理及生物油提取装置。
【专利说明】食物垃圾处理及生物油提取装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及，如食物垃圾般的有机性废弃物处理及生物油提取装置，更具体地说，其构成是，将食物垃圾投入已有微生物投入的发酵干燥机及发酵室(以下称为发酵干燥机)经24小时的发酵干燥及分解来减量，将干燥及分解的有机物利用粉碎机粉碎成小粒子，再将粉碎的粒子在蒸馏罐内低压环境下低温加热，分离排出经热分解气化的水蒸气、油，排出的气体在蒸馏塔被冷却液化后分离成水分(液态碳肥)和油，再将分离的油在真空储存罐收集后供应给离心分离器来精制，由此本发明涉及在处理如食物垃圾、副产物堆肥等的有机物当中，可以提取液肥(液态碳肥)、生物油、活性碳(碳)的如食物垃圾般的有机性废弃物处理及生物油提取装置。
【背景技术】
[0002]在现有的食物处理方面，发展并普及堆肥化、干燥化、饲料化、发酵干燥、碳化等多种方法和技术，而且目前正在各领域进行研究。
[0003]可是，现有的食物处理方法大部分是将食物经长时间的发酵及干燥饲料化或经燃烧碳化，尚未提及像本发明一样从食物垃圾中提取油的方法。
【发明内容】
[0004]发明需要解决的技术课题
[0005]本发明的构成是将食物垃圾投入已有微生物投入的发酵干燥机经24小时的发酵干燥及分解来减量，将干燥及分解的有机物利用粉碎机粉碎成小粒子，再将粉碎的粒子在蒸馏罐内低压环境下低温加热，分离排出经热分解气化的水蒸气、油，排出的气体在蒸馏塔被冷却液化后分离成水分(液态碳肥)和油，再将分离的油在真空储存罐收集后供应给离心分离器来精制，由此本发明的目的是提供在处理如食物垃圾、副产物堆肥等的有机物当中，可以提取液肥(液态碳肥)、生物油、活性碳(碳)的如食物垃圾般的有机性废弃物处理及生物油提取装置。
[0006]解决课题的技术方案
[0007]其构成，特征在于，包含:
[0008]发酵干燥机，在投入有水分调节剂和微生物的混合室设置低速混合食物垃圾的混合叶片，并具备氧气供应装置和除臭器，将投入的食物垃圾经24小时的混合发酵分解来减量成含水分40?50%的状态；
[0009]粉碎机，将在发酵干燥机减量水分的食物垃圾和有机物粉碎成小粒子，并通过螺旋输送带供应给蒸馏罐；
[0010]蒸馏罐，具备在下部设置有燃烧器的加热室，在罐内设置靠电机动力旋转将有机物粒子搅拌的搅拌器，在罐的上部形成与蒸馏塔连接的排出口，将粉碎机供应的有机物粒子在低温环境下低温加热，依序排出经低温热分解气化的水蒸气和油；
[0011]蒸馏塔，在内部设置靠压缩机循环的冷却水流过的第I至第3冷却水管，由蒸馏罐供应的水蒸气和油气与冷却水管接触被冷却液化，在下部形成用于排出液肥的液肥阀；
[0012]复数个油阀，用于排出蒸馏塔储存的油，设置在蒸馏塔相互不同的高度上；
[0013]复数个油输送管，在各油阀开放时，将液化的油通过玻璃管输送到油箱；
[0014]油箱，临时储存油；
[0015]真空储存罐，从各油箱接受并储存油；
[0016]真空泵，对真空储存罐供应真空压使蒸馏罐内部形成低压环境；以及
[0017]离心分离器，接受真空储存罐储存的油，进行离心分离来精制。
[0018]有益效果
[0019]根据本发明，将食物垃圾发酵干燥，粉碎发酵室供应的混合物，并减压蒸馏后可以提取优质的液态碳肥、生物油、活性碳(碳)，由此可以期待减轻环境污染的效果，另外可以完全消除在提取过程中产生的恶臭和气体，由此可以期待有助于减轻环境污染的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是根据本发明的食物垃圾处理及生物油提取装置的示意图。
[0021]图2是根据本 发明的生物油提取过程的流程图。
[0022]主要图形标记的说明
[0023]1:发酵干燥机2:粉碎机
[0024]3:蒸馏罐4:蒸馏塔
[0025]5、6、7:油箱8:真空储存罐
[0026]9:离心分离器10:脱硫装置
[0027]11:发电机21:螺旋输送带
[0028]31:燃烧器32:搅拌器
[0029]33:电机34:排出口
[0030]35:加热室36:烟筒
[0031]41~43:冷却水管44:油阀
[0032]41a~43a:油输送管45:玻璃管
[0033]46:液肥阀47:压缩机
[0034]81:真空泵82:供应泵
[0035]91:储存槽
【具体实施方式】
[0036]本发明是将食物垃圾投入已有微生物投入的发酵干燥机经24小时的发酵干燥及分解来减量，将干燥及分解的有机物利用粉碎机粉碎成小粒子，再将粉碎的粒子在蒸馏罐内低压环境下低温加热，分离排出经热分解气化的水蒸气、油，排出的气体在蒸馏塔被冷却液化后分离成水分(液态碳肥)和油。
[0037]以下，结合附图1和附图2对本发明的较佳实施例进行说明如下。
[0038]根据所述图面，本发明的构成，其特征在于，包含:
[0039]发酵干燥机1，在投入有水分调节剂和微生物的混合室设置低速混合食物垃圾的混合叶片，并具备氧气供应装置和除臭器，将投入的食物垃圾经24小时的混合发酵分解来减量成含水分40?50%的状态；
[0040]粉碎机2，将在发酵干燥机I减量水分的食物垃圾和有机物粉碎成小粒子，并通过螺旋输送带21供应给蒸馏罐3 ；
[0041]蒸馏罐3，具备在下部设置有燃烧器31的加热室35，在罐内设置靠电机33动力旋转将有机物粒子搅拌的搅拌器32，在罐的上部形成与蒸馏塔4连接的排出口 34，将粉碎机2供应的有机物粒子在低温环境下低温加热，依序排出经低温热分解气化的水蒸气和油；
[0042]蒸馏塔4，在内部设置靠压缩机47循环的冷却水流过的第I至第3冷却水管41?43，由蒸馏罐3供应的水蒸气和油气与冷却水管41?43接触被冷却液化，在下部形成用于排出液肥的液肥阀46;
[0043]复数个油阀44a?44c，用于排出蒸馏塔4储存的油，设置在蒸馏塔4相互不同的高度上；
[0044]复数个油输送管41a?43a，在各油阀44a?44c开放时，将液化的油通过玻璃管8输送到油箱5?7;
[0045]油箱5?7，临时储存油；
[0046]真空储存罐8，从各油箱5?7接受并储存油；
[0047]真空泵81，对真空储存罐8供应真空压使蒸馏罐3内部形成低压环境；以及
[0048]离心分离器9，接受真空储存罐8储存的油，进行离心分离来精制。
[0049]其特征在于，还包含供应泵82，将所述真空储存罐8上部的油所包含的杂质和气体向蒸馏罐3的加热室35泵送以燃烧器31的火力燃烧消除在真空储存罐8漂浮的油渣。
[0050]所述发酵干燥机I是将食物垃圾及堆肥发酵分解来减量成含水分40?50%的状态，
[0051]发酵干燥机I的混合室内部投入有水分调节剂和用于发酵食物的微生物，在混合室设置有靠电机动力旋转将食物混合的混合叶片，此外，内置持续供应发酵所需氧气的氧气供应装置，并具备用于消除发酵时产生恶臭的除臭器。
[0052]在这种发酵干燥机I的混合室投入食物垃圾、微生物及水分调节剂经24小时发酵干燥时，废食物被分解，没有被分解的物质(淀粉、种子、骨头等)以包含40?50%水分的状态留下。
[0053]S卩，在发酵干燥机I内食物垃圾经发酵干燥，整体的重量被减轻，而且留下没有被微生物分解的有机物(淀粉、种子、骨头等)。
[0054]这种发酵干燥机I可以在公寓小区、住宅小区、餐饮服务设施、餐厅等安装使用。
[0055]所述粉碎机2将在发酵干燥机I发酵干燥的食物垃圾粉碎成小粒子。
[0056]S卩，在所述粉碎机2投入并粉碎食物垃圾，将粉碎的粒子通过螺旋输送带21供应给蒸馏罐3。
[0057]另一方面，所述蒸馏罐3是将粉碎机2供应的有机物小粒子在低压环境下低温加热，经热分解依序蒸发水蒸气(液态碳肥)和油，最终获得活性碳(碳)的装置。
[0058]蒸馏罐3具备在下部设置有燃烧器31的加热室35，在蒸馏罐3内设置靠电机33动力旋转将有机物粒子搅拌的搅拌器32，在罐的上部形成与蒸馏塔4连接的排出口 34，将粉碎机2供应的有机物粒子在低温环境下低温加热，依序排出经低温热分解气化的水蒸气和油。[0059]蒸馏罐3是因施加真空泵81的真空压的状态，在低压下进行加热分解动作。
[0060]g卩，由燃烧器31的热量蒸馏罐3的内部被加热时，向蒸馏罐3内部投入的有机物粉末开始进行热分解，根据水分和油的气化温度相差，首先水分气化成水蒸气通过排出口34排出，供应给蒸馏塔4，水分几乎全部气化后，包含于有机物粉末的油成分开始气化通过排出口 34供应给蒸馏塔4，水分和油成分全部蒸发后在蒸馏罐3内部留下活性碳(碳)，由此可以获得活性碳(碳)。
[0061]所述蒸馏塔4是蒸馏罐3供应的水蒸气或油被液化之处，靠压缩机47循环的冷却水流过的第I至第3冷却水管41?43循环蒸馏塔4的内部。
[0062]因此，在蒸馏罐3蒸发的水蒸气和油气体流入蒸馏塔4的内部时，与第I至第3冷却水管41?43接触降低温度，液化聚集在蒸馏塔4内部。
[0063]此时，所述蒸馏罐3供应的气体在前半部供应液肥成分的水蒸气，被液化储存在蒸馏塔4，在后半部供应油成分的气体而被液化。
[0064]因此，在前半部液化的液态碳肥可从开放设置在蒸馏塔4下部的液肥阀46而获得，之后储存在蒸馏塔4的液化油可从开放在蒸馏塔4的侧面部以相互不同的高度设置的油阀44a?44c而通过油输送管41a?43a排出。
[0065]即使在蒸馏塔4的内部液肥和油混合存在，由于液肥和油的比重不同，形成油浮在液肥上面的形态，因此可以分离提取液肥和油。
[0066]另一方面，在所述油输送管41a?43a的后端连接有玻璃管45,工作者从玻璃管45可以确认输送油的状态，可以期待易于管理及维修的效果。
[0067]通过所述玻璃管45输送的油分别储存在油箱5?7，储存在油箱5?7的油由阀门的开闭动作可以输送到真空储存罐8。
[0068]输送到真空储存罐8的油供应给离心分离器9离心分离精制后，向储存槽91排出，可以获得优质的油。
[0069]另外，图面符号11表示将储存在储存槽91的油作为原料发电的发电机，利用从食物垃圾提取的油可以生产电力。
[0070]而且，储存在真空储存罐8的油所包含的杂物漂浮在真空储存罐8的上部，这漂浮的杂物由供应泵82的连续动作供应到蒸馏罐3的加热室35，被燃烧器31燃烧处理。
[0071]另外，图面符号10表示脱硫装置，此脱硫装置10是将通过与加热室35连接的烟筒36排出的废气以水冷式脱硫。
【权利要求】
1.一种食物垃圾处理及生物油提取装置，其特征在于，包含: 发酵干燥机(I)，在投入有水分调节剂和微生物的混合室设置低速混合食物垃圾的混合叶片，并具备氧气供应装置和除臭器，将投入的食物垃圾经24小时的混合发酵分解来减量成含水分40?50%的状态； 粉碎机(2)，将在发酵干燥机(I)减量水分的食物垃圾和水分调节剂粉碎成小粒子，并通过螺旋输送带(21)供应给蒸馏罐(3)； 蒸馏罐(3)，具备在下部设置有燃烧器(31)的加热室(35)，在罐内设置靠电机(33)动力旋转将有机物粒子搅拌的搅拌器(32)，在罐的上部形成与蒸馏塔(4)连接的排出口(34)，将粉碎机(2)供应的有机物粒子在低温环境下低温加热，依序排出经低温热分解气化的水蒸气和油； 蒸馏塔(4)，在内部设置靠压缩机(47)循环的冷却水流过的第I冷却水管(41)、第2冷却水管(42)及第3冷却水管(43)，由蒸馏罐(3)供应的水蒸气和油气与冷却水管(4广43)接触被冷却液化，在下部形成用于排出液肥的液肥阀(46)； 复数个油阀(44a?44c)，用于排出蒸馏塔(4)储存的油，设置在蒸馏塔(4)相互不同的高度上； 复数个油输送管(41a?43a)，在各油阀(44a?44c)开放时，将液化的油通过玻璃管(8)输送到油箱(5?7)； 油箱(5?7)，临时储存油； 真空储存罐(8)，从各油箱(5?7)接受并储存油； 真空泵(81)，对真空储存罐(8)供应真空压使蒸馏罐(3)内部形成低压环境；以及 离心分离器(9)，接受真空储存罐(8)储存的油，进行离心分离来精制。
2.根据权利要求1所述的食物垃圾处理及生物油提取装置，其特征在于，还包含供应泵(82)，将所述真空储存罐(8)上部的油所包含的杂质和气体向蒸馏罐(3)的加热室(35)泵送以燃烧器(31)的火力燃烧消除在真空储存罐(8)漂浮的油渣。
【文档编号】B01D3/00GK103747886SQ201280041144
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2012年4月26日 优先权日:2011年8月24日
【发明者】林元任 申请人:G&P生物科技株式会社