专利名称：液态碳五气化装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液态碳五气化装置，将作为燃料的液态碳五气化成得以应用于大气量提供燃烧气的场所例如瓦斯炉、鼓风炉、燃器锅炉、灯炮厂等，以及应用于小气量的场合例如宾馆、酒家、民用灶具的燃气。
背景技术：
对于液态碳五气化装置，在专利文献中不乏见诸，例如中国专利授权公告号CN2316560Y公开有液态碳五气化燃烧装置，该技术方案包括空气压缩机，与空气压缩机连接的空气交换器，与空气交换器连接的空气自动轮用定时开闭器，与空气自动轮用开闭器连接的止回阀，分别与止回阀、角阀连接的软管，角阀连接于插入钢瓶底部的插管上，并且通过管子连接钢瓶上的阻燃器上。上述结构零部件多，连接关系复杂，气化效果差，在使用过程中会表现出因气与液混合不佳(不充分)而致气液同时输出的现象，存在引发诸如火灾之类的隐患；操作麻烦，因为在相关路径上所设的阀门较多，容易因不慎而造成误操作。
又，中国专利授权公告号CN2295105Y介绍了一种碳五气化罐，结构简单是其长处，但使用条件苛刻系其短处，例如其是通过蒸汽引入灌内使灌内的液态碳五气化，因此它必须借助于管路与蒸汽源如锅炉等联结，从而不仅受到应用场所的客观条件所限，而且不安全因素会增加。
及，中国专利公开号CN1134529A推荐有一种低压常温碳五复式制气输配系统，该系统或许能适合于严格管理的制气站，而不宜直接适用于上面提及的场所、场合。
发明内容
本发明的首要任务是提供一种结构简单，气化效果好，具安全的、操作方便而藉以避免误操作现象发生的，对使用场合不具有挑剔性的液态碳五气于化装置。
本发明的另一任务是要提供一种有助于掌握液态碳五充入量的液态碳五气化装置。
本发明的还一任务是要提供一种节能的液态碳五气化装置。
本发明的再一任务是要提供一种便于检修的液态碳五气化装置。
本发明的进而一个任务是要提供一种便于移动的液态碳五气化装置。
本发明的更而一个任务是要提供一种有助于体现结构上的整体性并且有助于缩小占地面积的液态碳五气化装置。
本发明的又进而一个任务是要提供能将罐体内的污物排除的液态碳五气化装置。
本发明的又更而一个任务是要提供一种能进而保障气化效果的液态碳五气化装置。
为完成首要任务，本发明所提供的技术方案是一种液态碳五气化装置，包括一具罐腔的罐体；一连接在罐体上的与罐腔相通的用于向罐腔内送入气化用液态碳五原料的进料接口；一同样地连接在罐体上的与罐腔相通的用于将罐腔内被气化后的可燃气体引出的引气接口；一设在罐体上的用于将罐腔内的压力释放的泄气阀；一产气机构；一用于将由产气机构所产生的气引入罐腔中去的通气管，一端与产气机构连接，另一端伸入到罐腔内。
为完成本发明的另一任务，本发明所提供的技术方案是在所述的罐体上设有料位指示器，该料位指示器与所述的罐腔相通。
为完成本发明的还一任务，本发明所提供的技术方案是在所述的罐体外设有保温层。
为完成本发明的再一任务，本发明所提供的技术方案是在所述的罐体的底部延设有罐座，在罐座上设有检修门。
为完成本发明的进而一个任务，本发明所提供的技术方案是在所述的罐座的底部设有一组滚轮。
为完成本发明的更而一个任务，本发明所提供的技术方案是所述的产气机构设在罐体的底部。
为完成本发明的又进而一个任务，本发明所提供的技术方案是在所述的罐体的底部或近底部的侧部设有排污阀。
为体现完成本发明的又更而一个任务，本发明所提供的技术方案是在在所述的罐体的底部设置有一用于对罐体的罐腔中的液态碳五原料加热的加热元件，该加热元件伸入于罐腔中并且与产气机构电连结。
本发明所述的产气机构包括电机、空气压缩机、储气罐，电机与空气压缩机传动联结，储气罐与空气压缩机气路联结，所述的通气管的一端与储气罐连接，另一端伸入到罐体的罐腔内并且呈弯曲状态。
本发明所述的通气管所伸入到罐体的罐腔内并且呈弯曲状态的管体上间布有通气孔。
本发明所提供的技术方案的优点之一，管路少，整体结构简练，不会引起误操作，对使用场合不具有挑剔性；之二，在罐体外设置有料位指示器，能掌控加料量；之三，保温层的设置有助于对罐体在冬季使用时的保温而节约能源并且增进气化效果；之四，检修门的设置有助于对罐体底部的产气机构检修；之五，滚轮的设置可助于罐体的移动省力；之六，产气机构设置位置选择合理而有助于体现整体性和节约占地面积；之七，排污阀能保障罐腔不积污；之八，设置加热元件能满足冬季环境温度低于14℃左右时的气化要求。
因1为本发明的一个优选的实施例结构图。
因2为本发明的一个代表性的应用例示意图。
具体实施例方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能进一步理解本发明的实质及有益效果，申请人以具体的实施方式详细描述如下，但不能视实施例为对本发明技术方案的限制。
实施例1请见图1，该图作为本发明推荐的优选的实施例结构图，它给出了具有能承受一定压力的罐体1，该罐体1犹如日常所见的属于压力容器范畴的钢瓶，它是全封闭的。上面提及的与罐腔11相通的进料接口2的优选的位置择罐体1的上侧部，在进料接口2上设有进料阀21。当要向罐体1的罐腔11内罐注作为气化用的料液即液态碳五原料时，只要开启进料阀21即可，灌毕则关闭。在向罐腔11内灌注液态碳五原料时，应开启泄气阀4，由泄气阀4将罐腔11内的气体放出，以便保证液态五碳原料顺畅进入罐腔11，泄气阀4的优选结构为球阀。在罐体1的顶部延接引气接口3，在引气接口3上设置具有防回火功能的安全阀31，所谓的具防回火功能的安全阀例如采用日常生活中所见的液化气钢瓶上的阀。不言而喻，引气接口3是用来将罐腔11内被气化后的可燃气体即碳五气体引及诸如瓦斯炉、鼓风炉、燃气锅炉，或普通的燃气灶具。
产气机构件5由电机51、空气压缩机52、储气罐53组配而成，并且优选的位置被置于罐体1的底部，当然，如果刻意将产气机构件5置于距罐体1的某一特定位置，那么也是可行的，仅仅是会使整体结构变为不够简洁，即整体性效果略为逊色。当电机51的电源插头511接通电源后，空气压缩机52工作，将外界空气送入储气罐53，待储气罐53内的压力达到设定值后(通常为0.15MPa左右)，空气压缩机52的压力启动开头关闭，电机51停止工作。由于在储气罐53上连接有通气管6的一端，通气管6的另一端伸入到罐体1的罐腔11中，并且在伸入于罐腔11中的通气管6的管体上密布有通气孔61，因此由通气管6将储气罐53中的空气经通气孔61弥散于罐腔11中，将罐腔11中的液态碳五与空气混合成可燃气体。为了增强通气管6对罐腔11的供气效果，因此将伸入于罐腔11中的通气管6的管体设计成大体上呈6字形或称9字形的弯曲形态。当然，除了图示之弯曲形态，还可以是S形、三角形或其它如8字形等的弯曲形态。
在罐体1的外壁整体地包覆有保温层13，它能对罐体保温，更具体而言对罐腔11进行保温，例如在冬季，由于环境温度较低(14℃以下时)，往往需要借助于设在罐体1底部的加热元件7加热至14℃-15℃，在这种情况下，保温层13的设置具有节能作用，即节约加热元件7的加热热能损耗。加热元件13的形式犹日常所见的热得快、电水壶用的加热元件，电加热丝、棒71被置于夹套或称护套管中。加热元件7的一对电源线接脚由于导线连接到空气压缩机52的启动开关上。在本实施例中，加热元件7以螺纹配接地旋固于罐体1的底部，这种配接方式有助于维护、更换，但应保障其与罐腔11的密封。
在罐体1的顶部延设有防护圈17，该防护圈17既可起对泄气阀4、罐体1顶部等的防护作用，还可为提拿罐体1提供方便。料位指示器12应当是透明的，并且与罐腔11相通，当液态碳五原料向罐腔11内灌注时，可以通过该料位指示器12掌握灌入的量，通常被灌注到离罐腔11顶部约8-10cm为限，因此料位指示器12的最上面的刻度线也恰好离罐腔11顶部约8-10cm。此外，依据料位指示器12还可掌握罐腔11内的剩余液态碳五的量，例如料液量对应于料位指示器12的最低部的刻度线时，那么便可适时补给。
在罐体1的底部延接有罐座14，罐座14的中央为罐座腔，藉由该罐座腔构成为用来安装采气机构5的腔室，并且能对产气机构5进行保护。为了方便地对产气机构5实行维护保养、检修等，以及对加热元件7进行更换，因此在罐座14上设有检修门141(也可称检修窗)。在罐座14的底部间布一组滚轮15，同该组滚轮15起到对罐体1移位的省力作用。
此外，在罐体1的下侧部延接有排污阀16，由其担当将罐内的污垢物排放。对于排污阀16的位置也并不受到本实施例的限制，例如，可以设置到罐体1的底部。
实施例2请参阅图2，将由实施例1所示的数个本发明液态碳五气化装置集合在一起构成气化装置群，图中虽然取量为4个，但并不受具体多寡之限。由储料槽8的接料口81接应液态碳五原料，在接料时，设在储料槽8上的自动泄气阀82开启。各气化装置的进料接口2彼此兼并为一根，并且与储料槽8相通；同例，各气化装置的引气接口3也归并为一根，并且与总输气管32及集气桶9联结。总输气管32与前面提及的大气量用气装置如瓦斯炉、鼓风炉、燃气锅炉等配接，而集气桶9用于存储气化后的气体。由此而知，图1所示适用于小气量场合如宾馆、酒家乃至家庭，而本例则较适用于大气量场所。其余同对实施例1的描述。
应用例1请结合图1，首先开启进料接口2上的进料阀21及开启罐体1顶部的泄气阀2，并且关闭输气接口3上的安全阀31，向罐腔11内引入液态碳五原料，当灌注到与料位指示器12上的最上面的刻度线平齐时，停止灌注，关闭进料阀21和泄气阀4。插上电源插头511，产气机构5工作，由通气管6将产气机构5产得的气引入罐腔11，使罐腔11内的液态碳五气化成混合油气，油气比一般为0.68∶1，当罐腔11内的压力达到1.5MPa时，空气压缩机52的压力开关关闭，电机51停止工作，反之亦然。若要启用时，那么由与燃气具接续的引气接口3输气，开启安全阀31，然后打开燃气具上的点火开头即可使用。当罐腔11内的气体减少压力降低时，则空气压缩机52的压力开关开启，产气机构5又进入工作，以保障罐腔11内的压力在0.15MPa左右，如果冬季因环境温度偏低，那么可启用加热元件7加热。当使用一段时间而需要将积集在罐腔11中的污垢排除时，那么可向进料接口2输送冲洗液，开启排污阀16实行冲洗。
应用例2请结合图2，由储料槽8向各套本发明的液态碳五气化装置的罐体1的罐腔11供料，使用时，可以根据需求量的大小开启一套或二套或多套或全部气化装置的引气接口3上的安全阀31，由总输气管32将混合油气引至瓦斯炉或鼓风炉或燃气锅炉使用。其余同对应用例1的描述。
权利要求
1.一种液态碳五气化装置，其特征在于包括一具罐腔(11)的罐体(1)；一连接在罐体(1)上的与罐腔(11)相通的用于向罐腔(11)内送入气化用液态碳五原料的进料接口(2)；一同样地连接在罐体(1)上的与罐腔(11)相通的用于将罐腔(11)内被气化后的可燃气体引出的引气接口(3)；一设在罐体(1)上的用于将罐腔(11)内的压力释放的泄气阀(4)；一产气机构(5)；一用于将由产气机构(5)所产生的气引入罐腔(11)中去的通气管(6)，一端与产气机构(5)连接，另一端伸入到罐腔(11)内。
2.根据权利要求1所述的液态碳五气化装置，其特征在于在所述的罐体(1)上设有料位指示器(12)，该料位指示器(12)与所述的罐腔(11)相通。
3.根据权利要求1或2所述的液态碳五气化装置，其特征在于在所述的罐体(1)外设有保温层(13)。
4.根据权利要求3所述的液态碳五气化装置，其特征在于在所述的罐体(1)的底部延设有罐座(14)，在罐座(14)上设有检修门(141)。
5.根据权利要求4所述的液态碳五气化装置，其特征在于在所述的罐座(14)的底部设有一组滚轮(15)。
6.根据权利要求1所述的液态碳五气化装置，其特征在于所述的产气机构(5)设在罐体(1)的底部。
7.根据权利要求3所述的液态碳五气化装置，其特征在于在所述的罐体(1)的底部或近底部的侧部设有排污阀(16)。
8.根据权利要求1所述的液态碳五气化装置，其特征在于在在所述的罐体(1)的底部设置有一用于对罐体(1)的罐腔(11)中的液态碳五原料加热的加热元件(7)，该加热元件(7)伸入于罐腔(11)中并且与产气机构(5)电连结。
9.根据权利要求1或6或8所述的液态碳五气化装置，其特征在于所述的产气机构(5)包括电机(51)、空气压缩机(52)、储气罐(53)，电机(51)与空气压缩机(52)传动联结，储气罐(53)与空气压缩机(52)气路联结，所述的通气管(6)的一端与储气罐(53)连接，另一端伸入到罐体(1)的罐腔(11)内并且呈弯曲状态。
10.根据权利要求9所述的液态碳五气化装置，其特征在于所述的通气管(6)所伸入到罐体(1)的罐腔(11)内并且呈弯曲状态的管体上间布有通气孔(61)。
全文摘要
一种液态碳五气化装置，将作为燃料的液态碳五气化成得以应用于大气量提供燃烧气的场所的燃气。包括一具罐腔的罐体；一连接在罐体上的与罐腔相通的用于向罐腔内送入气化用液态碳五原料的进料接口；一连接在罐体上的与罐腔相通的用于将罐腔内被气化后的可燃气体引出的引气接口；一设在罐体上的用于将罐腔内的压力释放的泄气阀；一产气机构；一用于将由产气机构所产生的气引入罐腔中去的通气管，一端与产气机构连接，另一端伸入到罐腔内。优点管路少，整体结构简练；能掌控加料量；节约能源且增进气化效果；有助于对罐体底部的产气机构检修；罐体移动省力；节约占地面积；能保障罐腔不积污；能满足冬季环境温度低于14℃左右时的气化要求。
文档编号F17C13/00GK101059204SQ20071002247
公开日2007年10月24日 申请日期2007年5月15日 优先权日2007年5月15日
发明者何小华 申请人:何小华