一种掩埋式液态燃料气化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械技术领域，具体涉及一种掩埋式液态燃料气化装置。
【背景技术】
[0002]燃料是人类生活的必须，要如何使燃料能源具有稳定性高、安全及环保即成为目前所讨论的热点。将液体燃料气化处理以投入生产以及使用中，面临以下问题，现有的液态燃料气化装置占地面积大，安装要求大片面积，现在很多地方寸土寸金，安装大体积的液态燃料气化装置虽然方便了生活，但也增加了使用成本，该限制也导致液态燃料气化装置难以推广。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有的液态燃料气化装置占地面积较大，影响推广使用问题，提供了一种掩埋式液态燃料气化装置。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:一种掩埋式液态燃料气化装置，包括储油罐，输油栗，燃气发生器，罗茨鼓风机，气体加热装置，气液分离器和控制装置，其中罗茨鼓风机和控制装置设于地面上，在罗茨鼓风机下方设有气体加热装置，气体加热装置通过压缩空气管线接于燃气发生器下端，燃气发生器顶部设有输出管道一，输出管道一另一端设于气液分离器内，燃气发生器靠近储油罐一边设有输出管道二，输出管道二接入储油罐中，所述储油罐一侧设有进油管道与外部油源连接，储油罐底部与输油管连通，通过输油栗连接至燃气发生器，储油罐顶部设有燃气出口，燃气输出管与燃气出口连通。
[0005]作为对上述方案的进一步改进，所述储油罐上部设有分液过滤网，储油罐壁上设有温度传感器一和液位传感器一，分别连接到控制装置上。
[0006]作为对上述方案的进一步改进，所述燃气发生器内部与压缩空气管线连通设有环形制泡管，环形制泡管上方设有气泡网盘，燃气发生器侧壁分别设有温度传感器二和液位传感器二，温度传感器二和液位传感器二分别连接到控制装置上。
[0007]作为对上述方案的进一步改进，所述环形制泡管委中空结构，罐壁上设有多个小细圆孔。
[0008]作为对上述方案的进一步改进，所述气体加热装置内设有两层电热盘，电热盘上设有通气孔，在气体加热装置底部设有温度传感器三。
[0009]作为对上述方案的进一步改进，所述气液分离器内竖直设有不锈钢滤芯，在不锈钢滤芯一侧交叉设有多层平行挡板。
[0010]作为对上述方案的进一步改进，所述控制装置分析温度传感器和液位传感器所传信息，控制罗茨鼓风机，输油栗和电热盘的运行。
[0011]本发明相比现有技术具有以下优点:优化液态燃料气化装置的结构，将占地面积较大的部分掩埋到地面以下，保证装置正常运行的同时减少了在气化过程中因温度降低引起的能量损耗，占地面积小，易于控制操作，扩大了大型气化装置的使用范围。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明进一步说明。
[0014]如图1中，一种掩埋式液态燃料气化装置，包括储油罐2，输油栗4，燃气发生器5，罗茨鼓风机6，气体加热装置7，气液分离器15和控制装置25，其中罗茨鼓风机6和控制装置25设于地面上，在罗茨鼓风机6下方设有气体加热装置7，气体加热装置7通过压缩空气管线9接于燃气发生器5下端，燃气发生器5顶部设有输出管道一 14，输出管道一 14另一端设于气液分离器15内，燃气发生器5靠近储油罐2 —边设有输出管道二 18，输出管道二 18接入储油罐2中，所述储油罐2 —侧设有进油管道1与外部油源连接，储油罐2底部与输油管3连通，通过输油栗4连接至燃气发生器5，储油罐2顶部设有燃气出口 24，燃气输出管23与燃气出口 24连通。
[0015]具体的，所述储油罐2上部设有分液过滤网19，储油罐壁上设有温度传感器一 20和液位传感器一 21，分别连接到控制装置25上。
[0016]具体的，所述燃气发生器5内部与压缩空气管线9连通设有环形制泡管10，环形制泡管10上方设有气泡网盘11，燃气发生器5侧壁分别设有温度传感器二 12和液位传感器二 13，温度传感器二 12和液位传感器二 13分别连接到控制装置25上。
[0017]具体的，所述环形制泡管10上为中空结构，罐壁上设有多个小细圆孔。
[0018]具体的，所述气体加热装置7内设有两层电热盘8，电热盘8上设有通气孔，在气体加热装置7底部设有温度传感器三22。
[0019]具体的，所述气液分离器15内竖直设有不锈钢滤芯16，在不锈钢滤芯16 —侧交叉设有多层平行挡板17。
[0020]具体的，所述控制装置25分析温度传感器和液位传感器所传信息，控制罗茨鼓风机6，输油栗4和电热盘8的运行。
[0021]在本发明中，液态燃料通过进油管道1导入液态燃料储存与储油罐2中，根据控制装置25控制输油栗4，将液态燃料输入燃气发生器5内，另一边，罗茨鼓风机6工作将空气导入气体加热装置7中，空气经过两层电热盘8，空气温度被加热到30-40°C，加热后的空气经过压缩空气管线9导入到燃气发生器5内的环形制泡管10内，制造出大量的油气泡，油气泡经过气泡网盘11后形成油蒸汽，油蒸汽由输出管道一 14导入到气液分离器15中，在气液分离器15中油蒸汽经滤芯16过滤，油蒸汽中的液态油备分离出来，从输出管道一 14流回燃气发生器中，过滤后的油蒸汽经多层挡板17处理后，得到比较纯净的油蒸汽，此时油蒸汽通过输出管道二 18导入到储油罐2上方，再次经过过滤板19，即可从燃气输出管23导出供用户使用，同时储油罐2上方空间可以起到一定的存储作用，不用单独增设储气罐。
[0022]其中，温度传感器一 20、温度传感器二 12和温度传感器三22的数据可使控制装置25控制电热盘8自动升温或降温，液位传感器一 21到达设定数值后，控制装置25控制进油管道1上阀门引入液态燃料，达到设定值后自动关闭阀门，液位传感器二 13到达一定数值后控制油栗4开始运行或停止运行。在设定范围内，可通过控制系统25维持液态燃料气化装置的自动运行，定期检测装置的运行情况，如有异常，应及时维护修理。
[0023]本发明通过优化液态燃料气化装置的结构，将占地面积较大的部分掩埋到地面以下，保证装置正常运行的同时减少了在气化过程中因温度降低引起的能量损耗，占地面积小，易于控制操作，扩大了大型气化装置的使用范围。
【主权项】
1.一种掩埋式液态燃料气化装置，其特征在于，包括储油罐，输油栗，燃气发生器，罗茨鼓风机，气体加热装置，气液分离器和控制装置，其中罗茨鼓风机和控制装置设于地面上，在罗茨鼓风机下方设有气体加热装置，气体加热装置通过压缩空气管线接于燃气发生器下端，燃气发生器顶部设有输出管道一，输出管道一另一端设于气液分离器内，燃气发生器靠近储油罐一边设有输出管道二，输出管道二接入储油罐中，所述储油罐一侧设有进油管道与外部油源连接，储油罐底部与输油管连通，通过输油栗连接至燃气发生器，储油罐顶部设有燃气出口，燃气输出管与燃气出口连通。2.如权利要求1所述一种掩埋式液态燃料气化装置，其特征在于，所述储油罐上部设有分液过滤网，储油罐壁上设有温度传感器一和液位传感器一，分别连接到控制装置上。3.如权利要求1所述一种掩埋式液态燃料气化装置，其特征在于，所述燃气发生器内部与压缩空气管线连通设有环形制泡管，环形制泡管上方设有气泡网盘，燃气发生器侧壁分别设有温度传感器二和液位传感器二，温度传感器二和液位传感器二分别连接到控制装置上。4.如权利要求3所述一种掩埋式液态燃料气化装置，其特征在于，所述环形制泡管委中空结构，罐壁上设有多个小细圆孔。5.如权利要求1所述一种掩埋式液态燃料气化装置，其特征在于，所述气体加热装置内设有两层电热盘，电热盘上设有通气孔，在气体加热装置底部设有温度传感器三。6.如权利要求1所述一种掩埋式液态燃料气化装置，其特征在于，所述气液分离器内竖直设有不锈钢滤芯，在不锈钢滤芯一侧交叉设有多层平行挡板。7.如权利要求1所述一种掩埋式液态燃料气化装置，其特征在于，所述控制装置分析温度传感器和液位传感器所传信息，控制罗茨鼓风机，输油栗和电热盘的运行。
【专利摘要】本发明公开了一种掩埋式液态燃料气化装置，包括储油罐，输油泵，燃气发生器，罗茨鼓风机，气体加热装置，气液分离器和控制装置，其中罗茨鼓风机和控制装置设于地面上，其他部分规划装配在地面以下。本发明相比现有技术具有以下优点：优化液态燃料气化装置的结构，将占地面积较大的部分掩埋到地面以下，保证装置正常运行的同时减少了在气化过程中因温度降低引起的能量损耗，占地面积小，易于控制操作，扩大了大型气化装置的使用范围。
【IPC分类】F23K5/22
【公开号】CN105114973
【申请号】CN201510432270
【发明人】李 东, 王 华
【申请人】安徽启东热能科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月22日