一种自导热气化的液体燃料炉头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃烧液体燃料的炉具，具体是一种自导热气化的液体燃料炉头。
【背景技术】
[0002]目前，在广大农村和一些小城镇都没实现输送管道煤气或天然气，家庭炊用燃气大多采用瓶装液化气，瓶装液化气价格高，对家庭收入较低的用户难以承受。现在有些燃料的价格相对较低，如甲醇。但是，现有技术中醇基燃料所用炉头通风助燃模式单一，不能进行灵活选择，大多通过气化室进行气化后燃烧，气化效果不佳，热利用率低，且炉头加工制造较困难，投入成本较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种自导热气化的液体燃料炉头，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种自导热气化的液体燃料炉头，包括支撑座、燃烧室和燃烧盘，所述燃烧室设置于支撑座上，燃烧室的内腔壁上配合设有隔热层，隔热层的内侧配合设有耐火芯体，耐火芯体的锥形部分上均匀设有若干导热片，导热片的另一端均连接于导热环上，导热环位于燃烧室的中轴线上，所述导热环的内部配合设有进液管，进液管的底端延伸至支撑座的下侧，进液管的顶端延伸至导热环的上侧，进液管的顶端设有燃烧盘，燃烧盘的顶部均匀设有若干气体喷嘴，气体喷嘴与进液管导通连接，所述导热环与支撑座之间于进液管上套接设有电热丝，所述支撑座上于进液管的外圈均匀设有若干通气孔，通气孔与一号进气管导通连接，一号进气管上设有鼓风机，鼓风机与通气孔之间于一号进气管上导通设有二号进气管，二号进气管上设有球阀。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述燃烧室为圆柱形筒体。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述耐火芯体的上部为锥形结构，下部为柱形结构。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述导热环与导热片一体成型。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述燃烧盘为圆形。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述电热丝为螺旋状结构。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过电热丝动作可以对进液管内的液体进行预加热气化，有助于点火针启动点火，气体通过燃烧盘上的气体喷嘴喷出燃烧时，通过导热片与导热环配合将热量传导至进液管上，以通过自导热进行加速液体气化，降低电热丝的功耗，且通过导热片进行热传导，可以延长耐火芯体的使用寿命，通过隔热层对燃烧室进行隔热保护，避免热损失，既可以通过鼓风机动作向燃烧室内鼓风助燃，也可以打开球阀，通过二号进气管进行自主通风助燃，综上，该装置结构稳定，易于加工制造，通风助燃模式多样，通过自主导热提升了液体的气化效果，降低了电热丝的功耗，提高了热利用率，有很高的推广价值。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型中燃烧室部分的俯视结构示意图。
[0014]图中:1_支撑座，2-燃烧室，3-隔热层，4-耐火芯体，5-导热片，6-燃烧盘，7-气体喷嘴，8- —号进气管，9-鼓风机，10-通气孔，11-电热丝，12-进液管，13- 二号进气管，14-球阀，15-导热环。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种自导热气化的液体燃料炉头，包括支撑座1、燃烧室2和燃烧盘6，所述燃烧室2设置于支撑座I上，燃烧室2为圆柱形筒体，燃烧室2的内腔壁上配合设有隔热层3，通过隔热层3对燃烧室2进行隔热保护，避免热损失，隔热层3的内侧配合设有耐火芯体4，耐火芯体4的上部为锥形结构，下部为柱形结构，所述耐火芯体4的锥形部分上均匀设有若干导热片5，导热片5的另一端均连接于导热环15上，导热环15与导热片5 —体成型，导热环15位于燃烧室2的中轴线上，所述导热环15的内部配合设有进液管12，进液管12的底端延伸至支撑座I的下侧，进液管12的顶端延伸至导热环15的上侧，所述进液管12的顶端设有燃烧盘6，燃烧盘6为圆形，燃烧盘6的顶部均匀设有若干气体喷嘴7，气体喷嘴7与进液管12导通连接，通过进液管12输入燃料，气化后通过气体喷嘴7喷出燃烧，所述导热环15与支撑座I之间于进液管12上套接设有电热丝11，电热丝11为螺旋状结构，通过电热丝11动作可以对进液管12内的液体进行预加热气化，有助于启动点火。
[0017]所述支撑座I上于进液管12的外圈均匀设有若干通气孔10，通气孔10与一号进气管8导通连接，一号进气管8上设有鼓风机9，通过鼓风机9动作，向通气孔10输入自然风，进行通风助燃，所述鼓风机9与通气孔10之间于一号进气管8上导通设有二号进气管13，二号进气管13上设有球阀14，在无需通过鼓风机9动作鼓风时，可打开球阀14，通过二号进气管13进行自主通风助燃。
[0018]本实用新型的工作原理是:在使用时，通过进液管12输入液体燃料，通过电热丝11动作可以对进液管12内的液体进行预加热气化，有助于点火针启动点火，气体通过燃烧盘6上的气体喷嘴7喷出燃烧时，通过导热片5与导热环15配合将热量传导至进液管12上，以通过自导热进行加速液体气化，降低电热丝11的功耗，且通过导热片5进行热传导，可以延长耐火芯体4的使用寿命，通过隔热层3对燃烧室2进行隔热保护，避免热损失，既可以通过鼓风机9动作向燃烧室2内鼓风助燃，也可以打开球阀14，通过二号进气管13进行自主通风助燃，模式灵活多样。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种自导热气化的液体燃料炉头，包括支撑座、燃烧室和燃烧盘，其特征在于，所述燃烧室设置于支撑座上，燃烧室的内腔壁上配合设有隔热层，隔热层的内侧配合设有耐火芯体，耐火芯体的锥形部分上均匀设有若干导热片，导热片的另一端均连接于导热环上，导热环位于燃烧室的中轴线上，所述导热环的内部配合设有进液管，进液管的底端延伸至支撑座的下侧，进液管的顶端延伸至导热环的上侧，进液管的顶端设有燃烧盘，燃烧盘的顶部均匀设有若干气体喷嘴，气体喷嘴与进液管导通连接，所述导热环与支撑座之间于进液管上套接设有电热丝，所述支撑座上于进液管的外圈均匀设有若干通气孔，通气孔与一号进气管导通连接，一号进气管上设有鼓风机，鼓风机与通气孔之间于一号进气管上导通设有二号进气管，二号进气管上设有球阀。2.根据权利要求1所述的自导热气化的液体燃料炉头，其特征在于，所述燃烧室为圆柱形筒体。3.根据权利要求1所述的自导热气化的液体燃料炉头，其特征在于，所述耐火芯体的上部为锥形结构，下部为柱形结构。4.根据权利要求1所述的自导热气化的液体燃料炉头，其特征在于，所述导热环与导热片一体成型。5.根据权利要求1所述的自导热气化的液体燃料炉头，其特征在于，所述燃烧盘为圆形。6.根据权利要求1所述的自导热气化的液体燃料炉头，其特征在于，所述电热丝为螺旋状结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自导热气化的液体燃料炉头，包括支撑座、燃烧室和燃烧盘，所述燃烧室设置于支撑座上，燃烧室的内腔壁上配合设有隔热层，隔热层的内侧配合设有耐火芯体，耐火芯体的锥形部分上均匀设有若干导热片，导热片的另一端均连接于导热环上，导热环的内部配合设有进液管，进液管的顶端设有燃烧盘，导热环与支撑座之间于进液管上套接设有电热丝。本实用新型结构稳定，易于加工制造，通过自主导热模式提升了液体的气化效果，降低了电热丝的功耗，提高了热利用率，有很高的推广价值。
【IPC分类】F24C5/12, F24C5/02
【公开号】CN204880261
【申请号】CN201520633793
【发明人】甘小勇
【申请人】成都勇创金诺科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月20日