一种大功率醇基气化炉头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炉具领域，尤其涉及一种大功率醇基气化炉头。
【背景技术】
[0002]气体燃料存在体积大，重量轻，运输过程需要加压，比液体燃料运输成本高，危险性大等缺点，液化气的价格不断攀升。目前，已有成熟的醇基液体燃料替代液化气、汽油、柴油等化工燃料。醇基液体燃料燃烧后清洁、环保，但由于液体燃料的热值低，通常需将其加压、加热气化后进行燃烧，才能提高燃烧值，所以燃烧初始对液体燃料加热使之气化成为各种炉头的关键。
[0003]目前，大功率醇基气化炉头广泛应用酒店、大型饮食店及工业设备配套。大功率醇基气化炉头的炉头主要有两种:一种是根据传统的柴油，液气化炉头改进演变而来，这种炉头有连体炉头和分体炉头，燃料用风机吹风气化。这种靠外加风力吹散燃料，在燃料燃烧后扩大燃料燃烧面增加温度的炉头，耗能大且使用不方便。另一种醇基液体燃料双气化炉头由圆环形气化管、输液管、气化室、喷气管、喷嘴、弧形火焰反射面和聚燃圈组成，在气化室的上面设有圆环形气化管，圆环形气化管的出口同时与两条输液管连接，两条输液管的上端分别与气化室内部设有的十字形的管道的两个进口连通，十字形的管道的两个出口分别与喷气管的两个上端进气口连接，喷气管的下圆弧上部设有喷嘴，喷嘴与喷气管的下圆弧内部连通，气化室的底部设有弧形火焰反射面，气化室的外周的设有聚燃圈在气化室的上面设有圆环形气化管。醇基液体燃料被加热后气化，产生的可燃气体从圆环形气化管进入气化室再次气化后，产生的可燃气体从喷嘴向上喷出，弧形火焰反射面把火焰反射到聚燃圈形成的猛火再反射喷向上方，加热锅体。这种结构的炉头由于在注入燃料时气化室和气化管注满燃料，受热燃料膨胀经喷嘴突喷，因此有很大的安全隐患。而可燃气体从喷嘴喷出反射到聚燃圈的火再反射喷向上方，火力大小变化使气化室燃料的气化效果也会变化，火力不稳定，使用效果不理想。
[0004]以上两种结构的炉头还存在以下缺陷:功率小，一般耗能小于4kg/h，炉口温度偏低，不能满足餐饮业使用条件，不利于提高工作效率；预热慢，点火启动时间长；气化管结构复杂，占用炉内空间大，不利于火苗和锅底接触，影响传热效果。
【实用新型内容】
[0005]为解决现有大功率醇基气化炉头存在上述缺陷，本实用新型提供一种高效节能、安全、大功率自动大功率醇基气化炉头。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采取的方案是:一种大功率醇基气化炉头，包括带点火装置和炉头的炉体、将醇基燃料进行气化的气化装置和火力调节装置；其特征是:前述炉体上部设有上下开口的炉腔；炉头设于炉腔中，炉头呈倒扣的锅形结构，炉头的锅形弧面部分设有若干按相同间距排成一圈的火孔；气化装置包括环绕设于炉腔外侧的气化缸，设于炉头上方的气化管，以及将醇基燃料输送到气化缸的燃料管；气化管的进气口连接在气化缸的上部，气化管的出气口向炉腔底部方向延伸，炉头连接固定在气化管的出气口端；火力调节装置包括设于炉腔下方且与炉腔底部间隙可调的空气调节盘，以及设于燃料管上的燃料流量调节阀。
[0007]作为上述方案的进一步说明，前述点火装置包括设于气华缸外壁的用于点火的气化电热圈和点火温感开关，将火种燃料输送到气化缸的火种燃料管，以及设置在火种燃料管上的自动点火时的用于控制火种燃料通断的电磁阀。通过这种点火装置可以实现自动点火。
[0008]前述火力调节装置还包括调整空气调节盘和炉腔底部间隙大小的凸轮机构，凸轮机构主要由调节杆和装设在调节杆的凸轮组成；凸轮与空气调节盘底部接触，空气调节盘通过套有弹簧管的螺杆可上下活动地设置在炉腔外壁；调节杆从炉体外部经过空气调节盘的正下方延到炉体内部，调节杆延到炉体内部的端部与燃料流量调节阀的调节手柄相连接。因此，液体燃料和空气可通过事先匹配好的比例，进行同步调节，使燃料与空气合理匹配，充分燃烧，减少浪费；这种作为二合一同步伐门，大大方便了火力的调节，降低了操作劳动强度。
[0009]优选地，前述凸轮为偏心椭圆结构的钢块。
[0010]作为上述方案的改进，前述气化缸与炉腔为一体化结构。
[0011]前述气化管为T形结构，气化管T形结构的上面两端为出气口，T形结构的下端为出气口。由于本大功率醇基气化炉头功率比较大，炉腔内的温度足够高到使T形结构的气化管内的燃料充分气化，产生的气压足够大，使其结构简单，制作更容易，节省材料，减少占用空间，使火焰与锅底的接触空间更大，增加了热传递效率。
[0012]作为上述方案的进一步说明，大功率醇基气化炉头采用不锈钢材料制成，在充分燃烧的情况下，其燃料燃烧量可达6kg/h~10kg/h。不锈钢材料的厚度对点火启动的时间和燃料的气化速度有一定的影响，相同材料厚度越大，热传递就越慢，醇基燃料的气化速度也就趋慢。而且，各部件的尺寸匹配也起到很关键的作用。
[0013]对于醇基燃料燃烧量6kg/h以下的大功率醇基气化炉头:气化缸和炉头由不锈钢材料制成，气化缸的内侧壁厚为1.5mm~2mm，气化缸的外侧壁厚为1mm，气化管壁厚为1.5mm~2mm、外径为14mm~20mm，炉腔的内径为120mm~124mm，炉头的直径为90mm，火孔的数量为12个，火孔排列形成的圈直径为70_，火孔的直径为2.3mm~2.5mm。
[0014]对于醇基燃料燃烧量8kg/h以下的大功率醇基气化炉头:气化缸和炉头由不锈钢材料制成，气化缸的内侧壁厚为1.5mm~2mm，气化缸的外侧壁厚为1mm，气化管壁厚为1.5mm~2mm、外径为14mm~20mm，炉腔的内径为125mm~128mm，炉头的直径为90mm，火孔的数量为12个，火孔排列形成的圈直径为70_，火孔的直径为2.4mm~2.6mm。
[0015]对于醇基燃料燃烧量9kg/h以下的大功率醇基气化炉头:气化缸和炉头由不锈钢材料制成，气化缸的内侧壁厚为2mm~2.8mm，气化缸的外侧壁厚为1mm，气化管壁厚为1.5mm~2mm、外径为14mm~20mm，炉腔的内径为129mm~133mm，炉头的直径为102mm，火孔的数量为14个，火孔排列形成的圈直径为82mm，火孔的直径为2.4mm~2.6mm。
[0016]对于醇基燃料燃烧量10kg/h以下的大功率醇基气化炉头:气化缸和炉头由不锈钢材料制成，气化缸的内侧壁厚为2.8mm~3mm，气化缸的外侧壁厚为1mm，气化管壁厚为1.5mm~2mm、外径为14mm~20mm，炉腔的内径为134mm~145mm，炉头的直径为102mm，火孔的数量为14个，火孔排列形成的圈直径为82mm，火孔的直径为2.5mm~2.8mm。
[0017]工作说明:点火温感开关有常闭点火温感开关和常开点火温感开关两种，打开电源点火，动作温度设为90°C的常闭点火温感开关启动，气化电热圈同时加热气化缸的1.0mm壁厚不锈钢外壁约2-3分钟，温度达到85°C的时，电磁阀动作，温度设为85°C的常开点火温感开关启动，作为火种的液体燃料首先进入气化缸。气化缸内液体燃料气化后由于气压作用随着气化管的管道到炉头的火孔接触点火装置中点火花而自动点火燃烧(此时火焰设置为火种的燃料油量)，炉腔内侧壁厚周围得到明火燃烧，进一步提高气化缸的温度，在火种燃烧约I分钟后打开进液体燃料和空气二合一同步火力调节装置，慢慢加大燃料，自然火力就加大了，当气化缸温度达90 °C时常闭点火温感开关动作断开，自动关闭气化电热圈；气化缸在正常燃烧之下，如出现熄火而此时气化缸温度还在90°C点火温度之上，没能自动点火，此时可用手动按扭点火功能。当气化缸温度低于90°C时，常闭点火温感开关及电热板圈自动同时启动，重新加热液体燃料和点火，同时控制作为火种的液体燃料的电磁阀常开点火温感开关自动关闭。如果电控功能失效时可利用空气调节盘内加入少量液体燃料人工点火，用明火加热气化缸进行液化气即可正常工作。
[0018]由上可知，本实用新型主要有以下优点:结构紧凑，自动化程度高；不使用风机，功率大而节能环保，炉口温度高，预热快，点火启动时间短；气化管结构简单，占用炉内空间小，传热效果好，火力调节方便快捷；使用方便高效，对扩大使用可再生能源有积极推动作用。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的大功率醇基气化炉头的结构示意图。
[0020]图2为由图1俯视图。
[0021]附图标号说明:
[0022]1、炉体2、炉头3、炉腔4、火孔5、气化缸6、气化管7、燃料管8、空气调节盘9、燃料流量调节阀10、气化电热圈11、点火温感开关12、火种燃料管13