一种液体燃料燃烧专用炉头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炉具炉灶技术领域，具体是一种液体燃料燃烧专用炉头。
【背景技术】
[0002]伴随着经济建设的不断发展，石油、天然气消耗量日益增加，致使不可再生的能源急剧减少，且破坏了自然界的生态平衡，造成了生态环境的严重污染，在我国城市中，有数以万计的炉具使用柴油燃料，因此柴油的消耗量极大，而且柴油燃烧不完全，又影响了城市的环境质量，而醇基液体作为一种二次能源，来源广阔，是一种可替代石油的燃料。现有的炉头稳定性差，液体在燃烧时对锅体的损伤较大，影响锅体的寿命，炉头通风效果差，影响整体的燃烧热利用率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种液体燃料燃烧专用炉头，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种液体燃料燃烧专用炉头，包括炉体，所述炉体为柱形筒体，炉体的筒壁内部设有螺旋状不锈钢电加热管，不锈钢电加热管的一端与燃料进管连接，不锈钢电加热管的另一端与燃料出管连接，炉体的底部设有支撑座，支撑座的外圈均匀设有若干螺栓孔，所述支撑座的中部竖直设有导管，导管与支撑座连接处设有固定套，所述燃料出管和导管之间通过连接管进行导通连接，导管的顶端与燃烧盘连接，燃烧盘位于炉体的内侧中部，燃烧盘的顶部均匀设有若干喷嘴，喷嘴与导管导通连接，燃烧盘的外圈均匀设有若干通气孔，通气孔的底端于燃烧盘的底部均设有导风罩，各个导风罩的正下方于支撑座上对应设有进气孔，燃烧盘的底部外圈均匀竖直设有若干支杆，支杆的底端固定于支撑座上，燃烧盘的右侧于支撑座上竖直设有点火针。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述炉体的内侧筒壁上半部为锥形结构，其上配合设有聚能板。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述炉体的内侧筒壁下半部为柱形结构，其上配合设有不锈钢炉心衬套。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述连接管为U型结构的铜管，且连接管的内部配合设有滤芯。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述导风罩为喇叭状结构。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过不锈钢电加热管对液体燃料进行加热气化，通过连接管中的滤芯进行滤渣处理，提升燃料燃烧的效果，减少燃料中的杂质对锅体的损伤，通过进气孔进入自然风，且在导风罩的作用下，自然风较多的通过通气孔排出，进行助燃，通过不锈钢炉心衬套提升炉体的强度，延长使用寿命，通过聚能板可将多余的热能滞留在聚能板上，形成多重汽化，使燃烧更为充分，提升整体的燃烧热利用率，通过支杆和固定套可分别对燃烧盘和导管进行支撑固定，提升装置的结构稳定性。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型中燃烧盘的俯视结构示意图。
[0013]图中:1-燃料进管，2-螺栓孔，3-支撑座，4-不锈钢电加热管，5-炉体，6_燃烧盘，7-通气孔，8-喷嘴，9-不锈钢炉心衬套，10-聚能板，11-燃料出管，12-连接管，13-滤芯，14-支杆，15-进气孔，16-导管，17-固定套，18-导风罩，19-点火针。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种液体燃料燃烧专用炉头，包括炉体5，所述炉体5为柱形筒体，炉体5的内侧筒壁上半部为锥形结构，其上配合设有聚能板10，多余的热能滞留在聚能板10上，形成多重汽化，使燃烧更为充分，提升整体的燃烧热利用率，炉体5的内侧筒壁下半部为柱形结构，其上配合设有不锈钢炉心衬套9，通过不锈钢炉心衬套9提升炉体5的强度，延长使用寿命，所述炉体5的筒壁内部设有螺旋状不锈钢电加热管4，不锈钢电加热管4的一端与燃料进管I连接，不锈钢电加热管4的另一端与燃料出管11连接，通过燃料进管I导入液体燃料，并通过不锈钢电加热管4进行加热气化，提升燃料的燃烧效果，所述炉体5的底部设有支撑座3，支撑座3的外圈均匀设有若干螺栓孔2，以便于对炉体5和支撑座3进行固定，所述支撑座3的中部竖直设有导管16，导管16与支撑座3连接处设有固定套17，通过固定套17对导管16进行加固，所述燃料出管11和导管16之间通过连接管12进行导通连接，连接管12为U型结构的铜管，且连接管12的内部配合设有滤芯13，通过滤芯13对燃料进行过滤，提升燃料燃烧的效果，减少燃料中的杂质对锅体的损伤，所述导管16的顶端与燃烧盘6连接，燃烧盘6位于炉体5的内侧中部，所述燃烧盘6的顶部均匀设有若干喷嘴8，喷嘴8与导管16导通连接，通过导管16向喷嘴8进行供气燃烧，所述燃烧盘6的外圈均匀设有若干通气孔7，通气孔7的底端于燃烧盘6的底部均设有导风罩18，导风罩18为喇叭状结构，通过导风罩18进行自然风传导，提升通风助燃效果，各个导风罩18的正下方于支撑座3上对应设有进气孔15，通过进气孔15进入自然风，以使得自然风可以更多的通过导风罩18进入到通气孔7内，所述燃烧盘6的底部外圈均匀竖直设有若干支杆14，支杆14的底端固定于支撑座3上，通过支杆14对燃烧盘6进行支撑固定，提升装置的稳定性，所述燃烧盘6的右侧于支撑座3上竖直设有点火针19，通过点火针19进行点火。
[0016]本实用新型的工作原理是:在使用时，通过螺栓孔2将装置固定于灶体上，并连接好各部件，通过燃料进管I输入液体燃料，通过不锈钢电加热管4对液体燃料进行加热气化，并通过燃料出管11输出后，通过连接管12中的滤芯13进行滤渣处理，提升燃料燃烧的效果，减少燃料中的杂质对锅体的损伤，通过燃烧盘6上的喷嘴8喷出，并通过点火针19进行点火燃烧，通过进气孔15进入自然风，且在导风罩18的作用下，自然风较多的通过通气孔7排出，进行助燃，通过不锈钢炉心衬套9提升炉体5的强度，延长使用寿命，通过聚能板10可将多余的热能滞留在聚能板10上，形成多重汽化，使燃烧更为充分，提升整体的燃烧热利用率，通过支杆14和固定套17可分别对燃烧盘6和导管16进行支撑固定，提升装置的结构稳定性。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种液体燃料燃烧专用炉头，包括炉体，其特征在于，所述炉体为柱形筒体，炉体的筒壁内部设有螺旋状不锈钢电加热管，不锈钢电加热管的一端与燃料进管连接，不锈钢电加热管的另一端与燃料出管连接，炉体的底部设有支撑座，支撑座的外圈均匀设有若干螺栓孔，所述支撑座的中部竖直设有导管，导管与支撑座连接处设有固定套，所述燃料出管和导管之间通过连接管进行导通连接，导管的顶端与燃烧盘连接，燃烧盘位于炉体的内侧中部，燃烧盘的顶部均匀设有若干喷嘴，喷嘴与导管导通连接，燃烧盘的外圈均匀设有若干通气孔，通气孔的底端于燃烧盘的底部均设有导风罩，各个导风罩的正下方于支撑座上对应设有进气孔，燃烧盘的底部外圈均匀竖直设有若干支杆，支杆的底端固定于支撑座上，燃烧盘的右侧于支撑座上竖直设有点火针。2.根据权利要求1所述的液体燃料燃烧专用炉头，其特征在于，所述炉体的内侧筒壁上半部为锥形结构，其上配合设有聚能板。3.根据权利要求1或2所述的液体燃料燃烧专用炉头，其特征在于，所述炉体的内侧筒壁下半部为柱形结构，其上配合设有不锈钢炉心衬套。4.根据权利要求1所述的液体燃料燃烧专用炉头，其特征在于，所述连接管为U型结构的铜管，且连接管的内部配合设有滤芯。5.根据权利要求1所述的液体燃料燃烧专用炉头，其特征在于，所述导风罩为喇叭状结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种液体燃料燃烧专用炉头，包括炉体,所述炉体的筒壁内部设有螺旋状不锈钢电加热管，不锈钢电加热管的一端与燃料进管连接，不锈钢电加热管的另一端与燃料出管连接，炉体的底部设有支撑座,支撑座的中部竖直设有导管，燃料出管和导管之间通过连接管进行导通连接，导管的顶端与燃烧盘连接，燃烧盘的外圈均匀设有若干通气孔，燃烧盘的右侧于支撑座上竖直设有点火针。本实用新型结构稳定，燃料燃烧时对锅体的损伤较小，延长使用寿命，提升了整体的燃烧热利用率。
【IPC分类】F24C5/02, F24C5/12
【公开号】CN204880259
【申请号】CN201520631821
【发明人】甘小勇
【申请人】成都勇创金诺科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月20日