专利名称：餐饮专用阶梯式侧拉燃烧炉头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炉头，具体为一种餐饮专用阶梯式侧拉燃烧炉头。
背景技术：
现有的炉头在使用过程中，燃烧时供氧不充分，且离锅底底部通常在13cm以上， 不能够使原料充分燃烧，降低了燃料的利用率，同时会产生大量黑烟，不能够环保节能 ’另外由于炉火主要集中在炉头中间，这样在炒菜过程中局部受热会炒焦锅底，影响菜肴的品质。
实用新型内容针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于在提供一种餐饮专用阶梯式侧拉燃烧炉头的技术方案。所述的餐饮专用阶梯式侧拉燃烧炉头，包括炉胆和防热量流失的聚热盘，其特征在于所述的炉胆侧面分别设置长明火混合燃气管和主气管，炉胆上部的空腔内设置有长明火孔和主火孔，炉胆上表面交错设置有侧拉燃烧孔；所述的聚热盘与炉胆压接配合，聚热盘内嵌接设置阶梯式压火圈，所述的阶梯式压火圈内设置有与侧拉燃烧孔相匹配的凹槽。所述的餐饮专用阶梯式侧拉燃烧炉头，其特征在于所述的侧拉燃烧孔设置为两组，且两组侧拉燃烧孔为交错设置。所述的餐饮专用阶梯式侧拉燃烧炉头，其特征在于所述的侧拉燃烧孔设置为两组，且两组侧拉燃烧孔为交错设置，所述的阶梯式压火圈内表面设置一组凹槽，所述的凹槽与外侧的一组侧拉燃烧孔配合设置。上述餐饮专用阶梯式侧拉燃烧炉头，在炉胆上表面交错设置有侧拉燃烧孔，阶梯式压火圈内表面设置的一组凹槽与炉胆上表面外侧的一组侧拉燃烧孔配合设置，这样在压锅后，炉膛内有足够的氧气与燃气混合燃烧，瞬间使燃火面积增大，炒菜速度更快，同时也避免烧焦锅底。
图1为本实用新型的结构示意图一；图2为本实用新型的结构示意图二 ；图3为阶梯式压火圈的结构示意图；图4为炉胆的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明餐饮专用阶梯式侧拉燃烧炉头，包括炉胆4和防热量流失的聚热盘1，所述的炉胆 4侧面分别设置长明火混合燃气管3和主气管2，炉胆4上部的空腔内设置有长明火孔9和主火孔8 (长明火液化气的流量为0. 02方/时)，所述的长明火孔9设置在炉胆内部的六角螺母的侧面，炉胆4上表面交错设置有侧拉燃烧孔7，且侧拉燃烧孔7设置为两组；所述的聚热盘1与炉胆4压接配合，聚热盘1内嵌接设置阶梯式压火圈5，所述的阶梯式压火圈5 内设置有与炉胆上表面外侧的一组侧拉燃烧孔7相匹配的凹槽6。 炉胆进气后，先进行风和气的预混，再到炉胆中心的主火孔，燃火会从主火孔及炉胆上表面的两组交错的侧拉燃烧孔的位置侧拉燃烧，使燃火面积增大，达到最大燃烧值，使热量增加，燃料完全燃烧。压锅后，锅底部与聚热盘的距离相差仅有3cm (炉膛内同样有足够的氧气)，瞬间使燃火面积增大，炉膛内有足够的氧气与燃气混合燃烧，炒菜速度更快，同时也避免烧焦锅底。
权利要求1.餐饮专用阶梯式侧拉燃烧炉头，包括炉胆和防热量流失的聚热盘，其特征在于所述的炉胆侧面分别设置长明火混合燃气管和主气管，炉胆上部的空腔内设置有长明火孔和主火孔，炉胆上表面交错设置有侧拉燃烧孔；所述的聚热盘与炉胆压接配合，聚热盘内嵌接设置阶梯式压火圈，所述的阶梯式压火圈内设置有与侧拉燃烧孔相匹配的凹槽。
2.根据权利要求1所述的餐饮专用阶梯式侧拉燃烧炉头，其特征在于所述的侧拉燃烧孔设置为两组，且两组侧拉燃烧孔为交错设置。
3.根据权利要求1所述的餐饮专用阶梯式侧拉燃烧炉头，其特征在于所述的侧拉燃烧孔设置为两组，且两组侧拉燃烧孔为交错设置，所述的阶梯式压火圈内表面设置一组凹槽， 所述的凹槽与外侧的一组侧拉燃烧孔配合设置。
专利摘要本实用新型涉及一种炉头，具体为一种餐饮专用阶梯式侧拉燃烧炉头。包括炉胆和防热量流失的聚热盘，其特征在于所述的炉胆侧面分别设置长明火混合燃气管和主气管，炉胆上部的空腔内设置有长明火孔和主火孔，炉胆上表面交错设置有侧拉燃烧孔；所述的聚热盘与炉胆压接配合，聚热盘内嵌接设置阶梯式压火圈，所述的阶梯式压火圈内设置有与侧拉燃烧孔相匹配的凹槽。上述餐饮专用阶梯式侧拉燃烧炉头，在炉胆上表面交错设置有侧拉燃烧孔，阶梯式压火圈内表面设置的一组凹槽与炉胆上表面外侧的一组侧拉燃烧孔配合设置，这样在压锅后，炉膛内有足够的氧气与燃气混合燃烧，瞬间使燃火面积增大，炒菜速度更快，同时也避免烧焦锅底。
文档编号F23D14/00GK202066008SQ20112013026
公开日2011年12月7日 申请日期2011年4月28日 优先权日2011年4月28日
发明者位方, 王冬春 申请人:位方, 王冬春