专利名称：旋流喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉用的复合燃烧机，具体涉及一种复合燃烧机的旋流喷嘴。
背景技术：
目前，锅炉是提供热能的一种主要设备。在多种类型的锅炉中，以煤粉炉的热效率最高，近十多年来，已有许多链条炉改成了循环流化床，有些链条炉改成了复合流化床，其热效率得到了明显提高。复合流化床是由原链条炉加上复合燃烧机组组合而成，改造简单， 投资少，周期短，见效快，现已得到广泛应用。复合流化床中的复合燃烧机喷煤技术是关键技术。最初设计的喷嘴，是带弯头的喇叭型喷嘴，高速流动的煤粉经喷嘴喷出后，迅速扩散到炉樘中燃烧，在使用中，该喷嘴口对面的炉墙上和喷嘴口下方往往产生结焦，需要定期清理。
发明内容为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改善煤粉喷流方向，避免煤粉在炉膛内燃烧产生结焦的旋流喷嘴。本实用新型解决上述技术问题的技术方案是它包括微型风室，微型风室的后端板上设有进煤粉管和小风管，微型风室的前端板上设有喷管和至少两圈通孔；所述喷管喷口处的内壁上设有一圈若干个倾斜的导向片，喷管端部的导向片之间开有若干个倾斜的导向槽。为了实现产品优化，改善、提高本实用新型的综合性能，进一步的措施是所述导向片和导向槽的倾斜方向相同。本实用新型相比现有技术所产生的有益技术效果本实用新型设计在喷管端部的导向片和导向槽，使高速流动的煤粉经喷嘴喷出后产生旋流，改善了煤粉喷流方向，避免了煤粉在炉膛内燃烧产生结焦。本实用新型的微型风室前端板上设有至少两圈通孔，通孔喷出的风流，起到了冷却喷口的作用，延长了喷嘴使用寿命，同时将导向槽扩散出来的煤粉吹进炉膛中燃烧，避免了扩散出来的颗粒往下掉，产生结焦的现象。本实用新型具有结构简单，维修方便的特点。本实用新型克服了现有喇叭型喷嘴直喷煤粉，容易在喷嘴口对面的炉墙上和喷嘴口下方产生结焦，需要定期清理的缺陷。本实用新型适应于锅炉的复合燃烧机及类似燃烧机使用。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的主视图。图2为图1的俯视图。图中1、导向片，2、导向槽，3、喷管，4、通孔，5、微型风室，6、小风管，7、进煤粉管。
具体实施方式
参见图1和图2，一种旋流喷嘴，它包括微型风室5，微型风室5的后端板上设有进煤粉管7和小风管6，微型风室5的前端板上设有喷管3和至少两圈通孔4 ；喷管3喷口处的内壁上设有一圈若干个倾斜的导向片1，喷管3端部的导向片1之间开有若干个倾斜的导向槽2。导向片1和导向槽2的倾斜方向相同。本实用新型的工作原理为复合机磨细后的煤粉经风机产生高速流动的煤粉气流，煤粉气流经进煤粉管7进入微型风室5，微型风室5对煤粉气流产生调节和缓冲作用，使煤粉气流均勻的进入喷管3，煤粉气流沿着导向片1的表面流动，同时沿着导向槽2的方向扩散，产生的旋转气流在炉膛中形成一个大的旋流，相对现有喷嘴直喷的气流，减少了直喷冲击力，扩大了在炉膛中的着火面积，使煤粉燃烧更充分，同时解决了现有喷嘴将煤粉喷到炉膛的对面炉墙上，产生煤粉结焦的问题，也解决了喷嘴口下方产生结焦的问题。在煤粉气流经过微型风室5时，少量煤粉气流经本实用新型优选方案的两圈通孔 4喷出，两圈通孔4喷出的风流对喷管3的喷口起冷却作用，从而延长喷嘴使用寿命。两圈通孔4喷出的风流将导向槽2扩散出来的煤粉吹进炉膛中燃烧，避免了扩散出来的颗粒往下掉，产生结焦的现象。微型风室5的小风管6与锅炉风机连通，用来调节微型风室5进入喷管3的煤粉气流速度，保证煤粉在复合燃烧机的炉膛中充分燃烧。
权利要求1.一种旋流喷嘴，其特征在于它包括微型风室(5)，微型风室(5)的后端板上设有进煤粉管(7)和小风管(6)，微型风室(5)的前端板上设有喷管(3)和至少两圈通孔(4);所述喷管(3)喷口处的内壁上设有一圈若干个倾斜的导向片(1)，喷管(3)端部的导向片(1)之间开有若干个倾斜的导向槽(2 )。
2.根据权利要求1所述的一种旋流喷嘴，其特征在于所述导向片(1)和导向槽(2)的倾斜方向相同。
专利摘要本实用新型公开了一种旋流喷嘴，它包括微型风室，微型风室的后端板上设有进煤粉管和小风管，微型风室的前端板上设有喷管和至少两圈通孔；喷管喷口处的内壁上设有一圈若干个倾斜的导向片，喷管端部的导向片之间开有若干个倾斜的导向槽，导向片和导向槽的倾斜方向相同。本实用新型克服了现有喇叭型喷嘴直线喷射煤粉，容易在喷嘴口对面的炉墙上和喷嘴口下方产生结焦，需要定期清理的缺陷，适应于锅炉的复合燃烧机及类似燃烧机使用。
文档编号F23D1/02GK202018037SQ20112012947
公开日2011年10月26日 申请日期2011年4月28日 优先权日2011年4月28日
发明者何相助 申请人:湘潭互创洁净能源有限公司