一种提高沉香精油出油率自动分离设备及其工艺方法与流程

本发明属于化机设备类，尤其是一种提高沉香精油出油率自动分离设备

及其工艺方法。

背景技术：

传统的沉香油提取是把沉香木粉碎成碎片，然后放入高压锅加热得到油水混合液，再经分离罐分离得到沉香油，其方法设备粗糙，简陋，得油率低，质量差，不稳定。现有技术公开的：公开号1：CN201610409013，发明名称：一种精油提取工艺及设备，采用电解制水机制出来的碱性水进行浸泡蒸馏，更加绿色健康，对人体有益，采用玻璃陶瓷内胆，避免重金属析出，降低精油中的重金属含量，采用制冷机进行制冷冷凝，效率高，可控性好，保证油品。其中，玻璃陶瓷内胆与金属蒸馏炉体之间形成封闭的加热腔，加热腔内灌设有液体水作为导热介质，并配合上温度装置、气压装置，保证对玻璃陶瓷内胆的加热可控性，而且避免直接对玻璃陶瓷内胆进行加热，造成玻璃陶瓷内胆的破裂损坏。公开号2：CN201610482519，发明名称：一种沉香精油提取工艺及设备，通过专门设计的沉香精油提取设备，将水中蒸馏法与水上蒸馏法有机结合，取其优点，去其缺点。首先，获得亚临界水，对沉香木块进行泡煮。在亚临界状态下，维持适当的压力使水呈液态，随着温度的上升减弱了水分子之间的氢键作用，使水的极性大大降低，由强极性逐渐变为非极性，利用这一特性可以从原料中选择性地萃取出目标物质。其次，获得适当的沸腾温度和气压，进行水上蒸馏。并且通过载料筛板、压料筛板、升降机构及旋转机构实现对沉香木块的即时研磨，一边蒸馏一边研磨，能够使沉香木块的有效成分完全释放出来，而且能有效避免因原料板结而造成蒸汽短路。现有技术公开号的技术特征方案与本发明不相同。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种油导热加工提取沉香精油，工艺路线及设备简单，设计新颖，制作容易，低能耗，高出油率，清洁卫生，油品质纯正，出油率比传统工艺设备提高30%以上。

本发明的技术解决方案是这样：一种提高沉香精油出油率自动分离设备，包括蒸馏罐、搅拌机、连接管、冷水出口、冷却罐、冷水进口、出油口、油水分离器、控制箱、制冷机、纯露口、搅头、支座、阀、导线、电热管、冷却管、投料口，其特征在于蒸馏罐1通过连接管3连接冷却罐5，冷却罐5的冷水进口6、冷水出口4连接制冷机10，冷却罐5底口连接油水分离器8，油水分离器8有出油口7、纯露口11，纯露口11出口连接连接管3，控制箱9有导线15连接蒸馏罐1的搅拌机2和相关电机、电器，搅拌机2安装在蒸馏罐1的顶上，蒸馏罐1安装在支座13上，蒸馏罐1有内胆、外胆，中间是夹层。

蒸馏罐1有内胆、外胆，夹层装导热油，电热管16安装在蒸馏罐1夹层底下。

蒸馏罐1是高压密封罐，蒸馏罐1上部有顶盖，顶盖用连接头连接在蒸馏罐1上部。

蒸馏罐1底下安装有阀14。

蒸馏罐1顶盖有投料口18。

搅拌机2的搅头12安装在蒸馏罐1内腔。

蒸馏罐1、冷却罐5、连接管3用铜件和/或不锈钢材料的其中一种。

冷却罐5里的冷却管17是旋管。

油水分离器8是玻璃瓶。

沉香片或沉香粉原料投放入蒸馏罐1，控制箱9接通电热管16，电热管16加热蒸馏罐1夹层油，夹层油加热蒸馏罐1里的沉香原料，蒸馏罐1内腔达到100℃时沉香原料经高温高压析出油水混合液，油水混合液从冷却罐5顶上流入冷却罐5并通过冷却管17，冷却管17经冷却罐5里的冷水冷却，之后从底口排出并进入油水分离器8把油与水分离析出得到的精油从出油口7排出并收集，而析出精油后剩下的纯露水从纯露口11收集，或连接连接管3二次进入冷却罐5回收再循环处理，其工艺方法是：

步骤1，沉香原料粉碎成粉末后投入蒸馏罐1；

步骤2，控制箱9的导线15连接蒸馏罐1的电机、电器开关；

步骤3，控制箱9的导线15连接搅拌机2；

步骤4，电热管16安装在蒸馏罐1的夹层中导热油底下；

步骤5，连接管3把蒸馏罐1与冷却罐5连接；

步骤6，操作控制箱9启动搅拌机2；

步骤7，制冷机10连接冷却罐5的冷水进口6、冷水出口4。

本发明与传统工艺设备相比的突出效果是：用热油作传热介质，不用烧柴生火，清洁卫生，新型冷却油水分离提取精油，出油率比传统的工艺设备高出30%以上，是一种理想的沉香精油提取设备及其工艺。

附图说明

图1为本发明的整体装配示意图。

图2为本发明的另一个实施例简图示意图。

附图标记：蒸馏罐1、搅拌机2、连接管3、冷水出口4、冷却罐5、冷水进口6、出油口7、油水分离器8、控制箱9、制冷机10、纯露口11、搅头12、支座13、阀14、导线15、电热管16、冷却管17、投料口18。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述

实施例1，蒸馏罐1、连接管3、冷却罐5用不锈钢材料制做。蒸馏罐1是双夹层内外胆的罐体，夹层内装导热油，蒸馏罐1顶上安装有搅拌机2，搅拌机2的搅头12安装在蒸馏罐1内腔，沉香片或沉香粉原料投入蒸馏罐1内腔，蒸馏罐1底下安装有阀14，蒸馏罐1安装在支座13，蒸馏罐1通过连接管3与冷却罐5连接，冷却罐5有冷水出口4、冷水进口6，冷却罐5底口连接油水分离器8，油水分离器8有纯露口11和出油口7，控制箱9有导线15连接搅拌机2和蒸馏罐1的电机、电热管和电器，电热管16安装在蒸馏罐1的夹层油底下，夹层油上方是蒸馏罐1的内腔，冷却罐5内腔有冷却管17，冷却罐5内腔有冷却水，冷却罐5的冷水进口6、冷水出口4通过管道连通制冷机10，蒸馏罐1是密封高压罐。

本发明的蒸馏工艺流程是：沉香片或沉香粉原料投放入蒸馏罐1，控制箱9接通电热管16，电热管16加热蒸馏罐1夹层油，夹层油加热蒸馏罐1里的沉香原料，蒸馏罐1内腔达到100℃时沉香原料经高温高压析出油水混合液，油水混合液从冷却罐5顶上流入冷却罐5并通过冷却管17，冷却管17经冷却罐5里的冷水冷却，之后从底口排出并进入油水分离器8把油与水分离析出得到的精油从出油口7排出并收集，而析出精油后剩下的纯露水从纯露口11收集，或连接连接管3二次进入冷却罐5回收再循环处理。

实施例2，参照实施例1，参照附图2，蒸馏罐1是单层罐胆，冷却罐5底下直接是生火炉膛，用草、木柴作燃料烧热蒸馏罐1，加热蒸馏罐1内腔的沉香料，蒸馏罐1顶上不安装搅拌机2，连接管3连接蒸馏罐1顶上出口，连接管3并连接冷却罐5，蒸馏罐1为高压密封罐，顶上的密封盖掀起即可直接加入沉香原料进行蒸馏。

实施例3，参照实施例1、2，参照附图，冷却罐5的冷水进口6、冷水出口4连接风机的出风口，通过风冷冷却达到冷却管17，而取消制冷机，油水分离器8的纯露口11通过单向阀连接到连接管3。