本发明属于改性丙烯树脂制备技术领域，尤其涉及一种氧化生物降解改性丙烯树脂的机理与制备方法。
背景技术：
改性丙烯树脂的制备方法有很多种，其中一种是将茂金属催化剂、丙烯类无规共聚物放进双轴挤压机内进行热降解，再熔融将生成物放进四颈烧瓶内，然后将甲苯、过氧二异丙苯、衣康酸酐、过氧化苯甲酰、丙酮按照一定比例也放进四颈烧瓶内进行加热反应，最终生成改性丙烯树脂，在制备的过程中会用到四颈烧瓶，现有的四颈烧瓶通过人工搅拌，搅拌效果差，且搅拌效率低，除此之外，现有技术中的四颈烧瓶具有烧瓶本体和四个瓶口，四个瓶口的中心线的延长线夹角较大，即四瓶口之间的倾斜角度较大，当通过瓶口往烧瓶本体中插入搅拌器和温度计等器件时，搅拌器搅拌时容易打到旁边的温度计，即器件之间容易引起打架，极不方便试验操作。
技术实现要素：
本发明提供一种氧化生物降解改性丙烯树脂的机理与制备方法，其特征在于：包括原料一、原料二、双轴挤压机、四颈烧瓶，所述四颈烧瓶包括瓶身、中颈、侧颈、前颈、搅拌装置，所述瓶身上安装有中颈，所述中颈顶面设有定位槽，所述中颈上安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括定位环、微型轴承、微型电机、搅拌轴、搅拌叶，所述定位环底面安装有凸起，所述凸起安插在定位槽内，所述定位环的环内安装有微型轴承，所述微型轴承的内圈与搅拌轴过盈配合连接，所述搅拌轴上端安装有微型电机，所述搅拌轴下端位于瓶身内，所述搅拌轴下端安装有搅拌叶，所述中颈左边和右边安装有侧颈，所述侧颈上安装有橡胶套，所述橡胶套底面设有卡槽，所述侧颈上端安装有卡环，所述卡环安装在卡槽内。
所述中颈前面安装有前颈。
所述原料一包括茂金属催化剂、丙烯类无规共聚物，所述原料二包括甲苯、过氧二异丙苯、衣康酸酐、过氧化苯甲酰、丙酮。
本发明的有益效果为：
1本技术方案在增加了搅拌装置，搅拌装置通过定位环上的凸起安装在定位槽内，因此可以根据需要，轻易地将搅拌装置进行装卸。
2本技术方案微型电机带动搅拌轴、搅拌叶转动进行搅拌，使得搅拌效果更好。
3本技术方案定位环被定位槽与凸起的配合固定，因此在微型电机转动的过程中搅拌装置可以保持静止，不会发生晃动。
4橡胶套利用自身的弹性可以将温度计或者ph计夹在半空，避免两者与搅拌叶产生交叉打架。
5橡胶套通过卡槽与卡环连接，可以根据需要对橡胶套进行拆装。
附图说明
图1为本发明流程示意图；
图2为本发明四颈烧瓶示意图；
图3为本发明四颈烧瓶剖视图；
图中：原料一-1、原料二-2、双轴挤压机-3、四颈烧瓶-4、瓶身-41、中颈-42、定位槽-42-1
搅拌装置-43、定位环-43-1、凸起-43-2、微型轴承-43-3、搅拌轴-43-4、微型电机-43-5
前颈-43、侧颈-44、卡环-44-1、橡胶套-45、卡槽-45-1。
具体实施方式
实施例1
一种氧化生物降解改性丙烯树脂的机理与制备方法，其特征在于：包括原料一1、原料二2、双轴挤压机3、四颈烧瓶4，原料一包括茂金属催化剂、丙烯类无规共聚物，原料二包括甲苯、过氧二异丙苯、衣康酸酐、过氧化苯甲酰、丙酮，四颈烧瓶4包括瓶身41、搅拌装置43、中颈42、侧颈44、前颈43，瓶身41上安装有中颈，中颈顶面设有定位槽42-1，搅拌装置43安装在中颈42上，搅拌装置43包括定位环43-1、微型轴承43-3、微型电机43-5、搅拌轴43-4，定位环43-1底面安装有凸起43-2，凸起安插在定位槽42-1内，微型轴承43-3安装在定位环43-1内，搅拌轴43-4与微型轴承43-3的内圈过盈配合连接，微型电机43-5安装在搅拌轴上端，搅拌轴43-4下端位于瓶身内，搅拌叶安装在搅拌轴下端，前颈43安装在中颈前面，中颈左边和右边安装有侧颈44，橡胶套45安装在在侧颈44上，橡胶套45底面设有卡槽45-1，侧颈上端安装有卡环44-1，卡环安装在卡槽45-1内。
实施例2
制备时，先将原料一1放进双轴挤压机3内进行热降解，再熔融将生成物放进四颈烧瓶4内，然后将原料二2也放进四颈烧瓶4内进行加热反应，生成改性丙烯树脂，在使用四颈烧瓶时，将搅拌装置43与橡胶套45拆下，原料从中颈、侧颈倒入，倒好原料后，再将搅拌装置43与橡胶套安装好，启动微型电机43-5，微型电机43-5带动搅拌轴43-4、搅拌叶转动进行搅拌，把温度计或者ph计穿过橡胶套并接触原料，橡胶将温度计或者ph计夹在半空，进行测量。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围，凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。