本发明属于皮革加工技术领域，涉及一种用于皮革清洗进液的旋转喷头。
背景技术：
皮革是经脱毛和鞣质等物理、化学加工所得到的已经变性且不易腐烂的动物皮，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，在生活用革等皮革应用中。
转鼓是制革过程中生皮在里面翻转(如为了洗皮、浸酸、鞣制、染色)或在里面清洗毛皮(通过与细锯末共同翻转)的回转装置，是制革厂广泛使用的重要设备，当由电机带动转动时，鼓内的皮张受到不断的弯曲、伸展、摔捣、搅拌等机械作用，加快化学反应过程及改变革的物理性能，转鼓应用范围覆盖制革大部分湿加工工序及干态摔软、起绒等。
通常对皮革的清洗操作都是大批量的皮革一起装入转鼓内，目前皮革清洗时的进液机构仅是起到供给清洗液的作用，而并没有提升到清洗效率，皮革清洗处理的时间比较长，这是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于皮革清洗进液的旋转喷头，用于解决如何在进液时提高清洗效率的问题。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
用于皮革清洗进液的旋转喷头，该旋转喷头通过喷头连接件自旋转地相连内水管；旋转喷头包括进水转轴和多个转叶，转叶垂直延伸于进水转轴，进水转轴具有进水流道，转叶具有喷液流道，进水流道相通内水管和喷液流道；转叶的底面为下喷液面，下喷液面朝向内鼓体，下喷液面具有多个下喷液口；转叶的一个侧面为侧喷液面，转叶的另一个侧面为承压面，侧喷液面具有侧喷液口，侧喷液口朝向其前侧的转叶的承压面，侧喷液口的数量沿旋转喷头转向逐渐减少。侧喷液口喷向前方的转叶的承压面时，由于侧喷液口的数量变化，每个转叶的喷射力逐一变化，侧喷液口的设置为旋转喷头的自转提供了驱动力。
在上述的用于皮革清洗进液的旋转喷头中，进水流道的内径尺寸向内逐渐减小，喷液流道的内径尺寸向外端逐渐减小。内水管中的清洗药液汇聚在进水流道中，并分流至各个转叶的喷液流道。
在上述的用于皮革清洗进液的旋转喷头中，旋转喷头具有n个转叶，n大于等于四。
在上述的用于皮革清洗进液的旋转喷头中，下喷液口呈线形排列，下喷液口的喷射角度不同，下喷液口的喷射角度沿旋转喷头的转向逐渐向其前侧的转叶方向倾斜。下喷液口的喷射角度的倾斜设置，不仅扩大了下喷液的范围，同时也为旋转喷头的自转提供了一定的驱动力。
在上述的用于皮革清洗进液的旋转喷头中，承压面朝向内鼓体方向倾斜。从侧喷液口出来的清洗药液喷射到承压面上后，局部由承压面反射至内鼓体，侧喷液口所喷射的清洗药液不仅起到自转驱动作用，而且经反射后喷射至内鼓体，有别于下喷射口的喷射方向，进一步增大了清洗药液的喷射范围以及冲刷范围。
在上述的用于皮革清洗进液的旋转喷头中，承压面向内凹设有聚液槽。聚液槽增大了承压面的受力面积，侧喷液口将清洗药液喷向承压面时，聚液槽避免清洗药液向外反射，积聚在聚液槽中的清洗药液确保自转具有稳定的驱动力；
在上述的用于皮革清洗进液的旋转喷头中，承压面的顶部凸设有挡叶，挡叶垂直于承压面。挡叶阻挡了清洗药液向上喷射并且将其反射至内鼓体。
在上述的用于皮革清洗进液的旋转喷头中，内水管凸设有出水接头，喷头连接件包括连接螺母和连接扣环，连接扣环扣设在进水转轴外，进水转轴插接于出水接头，连接扣环抵靠出水接头，连接螺母螺纹连接出水接头和连接扣环；进水转轴能转动于连接扣环以及出水接头。连接扣环由两个半环扣合而成，便于和进水转轴的装配，连接螺母同时螺纹连接出水接头和连接扣环，提高了旋转喷头自转时与内水管的连接力。
在上述的用于皮革清洗进液的旋转喷头中，连接扣环由两个半环相扣合而成，连接扣环的内壁凹设有卡槽，进水转轴的外壁凸设有一圈匹配卡槽的卡扣。
在上述的用于皮革清洗进液的旋转喷头中，出水接头和连接扣环之间设有密封圈。
与现有技术相比，本技术方案具有的优势是：
旋转喷头旋转地将清洗药液喷淋向内鼓体，使清洗药液与皮革纤维的作用均匀、持续、深入，以提高清洗药液对皮纤维的润湿、渗透性，同时更好地增强对皮内脂肪、纤维间质的乳化、增溶和分散作用，使清洗效率大大提高。
附图说明
图1是本发明的皮革转鼓装置的结构示意图。
图2是本发明的皮革转鼓装置的内部示意图。
图3是本发明的皮革转鼓装置的旋转喷头的剖视图。
图4是本发明的皮革转鼓装置的旋转喷头的结构示意图。
图5是本发明的皮革转鼓装置的旋转喷头的俯视图。
图中，1、基座；2、外鼓体；3、内鼓体；4、转轴；5、内鼓腔；6、外鼓腔；7、群孔；8、电机；9、减速箱；10、皮带；11、外门；12、内门；13、温度感应器；14、水泵；15、外水管；16、旋转喷头；17、储液桶；18、排水管；19、外水总管；20、外水支管；21、水阀总开关；22、水阀分开关；23、上进水口；24、侧进水口；25、上内水管；26、侧内水管；27、喷头连接件；28、进水转轴；29、转叶；30、进水流道；31、喷液流道；32、下喷液面；33、下喷液口；34、侧喷液面；35、承压面；36、侧喷液口；37、聚液槽；38、挡叶；39、出水接头；40、连接螺母；41、连接扣环；42、卡槽；43、卡扣；44、桩头；45、蛇形盘簧；46、加料口。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图5所示，本发明提供一种皮革转鼓装置，包括转鼓本体、基座1和驱动机构，转鼓本体安装在基座1上，驱动机构和转鼓本体连接，转鼓本体包括外鼓体2和内鼓体3，内鼓体3的两端具有转轴4，内鼓体3可转动地安装在外鼓体2内，内鼓体3具有容置皮革的内鼓腔5；外鼓体2和内鼓体3之间形成外鼓腔6，内鼓体3开设有群孔7，群孔7连通内鼓腔5和外鼓腔6；基座1支撑固定外鼓体2，外鼓体2不转动，驱动机构驱动内鼓体3转动，驱动机构包括电机8、减速箱9和皮带10，电机8相连减速箱9，转轴4穿过外鼓体2并通过皮带10和减速箱9相连。
外鼓体2设有外门11，内鼓体3设有内门12；外门11可选择是一扇门，同时用于进料和出料，外门11也可选择是用于进料和出料的两扇门；同理，内门12可选择是一扇门，同时用于进料和出料，内门12也可选择是用于进料和出料的两扇门。
依次开启外门11和内门12后，将皮革放入内鼓腔5中，然后依次关闭内门12和外门11，清洗时，清洗药液被通入到外鼓腔6中并通过内鼓体3上的群孔7进入到内鼓腔5中以作用于皮革，内鼓体3转动驱动皮革在内鼓腔5中离心运动从而与清洗药液以及内鼓腔5充分接触。
外门11和内门12都设有透明的观察窗，便于观察转鼓内的工作状况。外鼓腔6和内鼓腔5均设有温度感应器13；分别用于监测反馈外鼓腔6的温度以及内鼓腔5的温度。
该皮革转鼓装置还包括喷液机构，用于清洗进液，喷液机构包括水泵14、外水管15、内水管和旋转喷头16，水泵14和外水管15设置在转鼓外，内水管和旋转喷头16设置在外鼓腔6中，内水管和外鼓体2固定相连，旋转喷头16可转动地连接内水管的出水接头39，转鼓外设有储液桶17，储液桶17内有清洗药液，水泵14相连储液桶17和外水管15，外水管15通向外鼓体2并和内水管相连；旋转喷头16朝向内鼓体3并向其喷射清洗药液。
水泵14抽取储液桶17内的清洗药液并由外水管15输送至内水管，旋转喷头16将清洗药液喷射向内鼓体3。外鼓体2的底部具有排水口，排水口连接排水管18，用于排出废液。内水管上安装有至少两个旋转喷头16，用以扩大清洗药液的喷射范围，增大清洗药液直接进入内鼓腔5的喷射量。
外鼓体2上设有三个进水口，内水管的数量为三根，每个进水口都分别连通一根内水管，外水管15包括一根外水总管19和三根外水支管20，水泵14连接外水总管19，外水支管20分支于外水总管19并通向与之对应的进水口。外水总管19上设有水阀总开关21，每个外水支管20上都设有水阀分开关22；外鼓体2的顶部具有一个上进水口23，外鼓体2的前后两侧分别具有一个侧进水口24。
水阀总开关21用于控制外水总管19的启闭，水阀分开关22用于分别控制各外水支管20的启闭，根据工艺流程启闭相应的外水支管20进行进液，实现对进液位置以及进液量的控制。
内水管包括一根上内水管25和两根侧内水管26，上内水管25横向延伸在内鼓体3的正上方并和外鼓体2的上进水口23相接，侧内水管26横向延伸在内鼓体3的前后两侧并和外鼓体2的侧进水口24相接，两根侧内水管26呈非对称设置。
上内水管25的旋转喷头16从内鼓体3的正上方向下喷液，处在内鼓体3前侧的侧内水管26的旋转喷头16向后喷液，处在内鼓体3后侧的侧内水管26的旋转喷头16向前喷液，两根侧内水管26一高一低分布，使内鼓体3能受到多方向的喷射。
内水管设置在外鼓腔6中，不仅用于向内鼓体3供给清洗药液，更值得一提的是，清洗药液喷射在内鼓体3上，能冲刷下内鼓体3上的杂质，减少内鼓体3上所附着的杂质，利于杂质排出，而且清洗药液通过内鼓体3的群孔7可直接喷射作用在皮革上，提高了清洗药液对皮革的浸入性，受到喷射作用后的皮革不会贴附在内鼓体3的内壁上，促使其在内鼓腔5内多向翻转。
本发明还提供一种旋转喷头16，旋转喷头16通过喷头连接件27自旋转地相连内水管；清洗药液从旋转喷头16喷射而出时驱动旋转喷头16自转，从而增大了清洗药液的喷射范围。旋转喷头16包括进水转轴28和多个转叶29，转叶29垂直延伸于进水转轴28，进水转轴28具有进水流道30，转叶29具有喷液流道31，进水流道30相通内水管和喷液流道31。
进水流道30的内径尺寸向内逐渐减小，喷液流道31的内径尺寸向外端逐渐减小；内水管中的清洗药液汇聚在进水流道30中，并分流至各个转叶29的喷液流道31。
转叶29的底面为下喷液面32，下喷液面32朝向内鼓体3，下喷液面32具有多个下喷液口33；转叶29的一个侧面为侧喷液面34，转叶29的另一个侧面为承压面35，侧喷液面34具有侧喷液口36，侧喷液口36朝向其前侧的转叶29的承压面35，侧喷液口36的数量沿旋转喷头16转向逐渐减少。
侧喷液口36喷向前方的转叶29的承压面35时，由于侧喷液口36的数量变化，每个转叶29的喷射力逐一变化，侧喷液口36的设置为旋转喷头16的自转提供了驱动力。
旋转喷头16具有五个转叶29，第一个转叶29的侧喷液口36朝向第二个转叶29的承压面35，第二个转叶29的侧喷液口36朝向第三个转叶29的承压面35，第三个转叶29的侧喷液口36朝向第四个转叶29的承压面35，第四个转叶29的侧喷液口36朝向第五个转叶29的承压面35，第五个转叶29的侧喷液口36朝向第一个转叶29的承压面35，第一个转叶29的侧喷液口36多于第二个转叶29的侧喷液口36，第二个转叶29的侧喷液口36多于第三个转叶29的侧喷液口36；第三个转叶29的侧喷液口36多于第四个转叶29的侧喷液口36；第四个转叶29的侧喷液口36多于第五个转叶29的侧喷液口36；五个转叶29呈等间距分布。
下喷液口33呈线形排列，下喷液口33的喷射角度不同，下喷液口33的喷射角度沿旋转喷头16的转向逐渐向其前侧的转叶29方向倾斜，下喷液口33的喷射角度的倾斜设置，不仅扩大了下喷液的范围，同时也为旋转喷头16的自转提供了一定的驱动力。
第一转叶29的下喷液口33从内端向外端逐渐倾斜向第二转叶29，第二转叶29的下喷液口33从内端向外端逐渐倾斜向第三转叶29，第三转叶29的下喷液口33从内端向外端逐渐倾斜向第四转叶29；第四转叶29的下喷液口33从内端向外端逐渐倾斜向第五转叶29；第五转叶29的下喷液口33从内端向外端逐渐倾斜向第一转叶29。
承压面35朝向内鼓体3方向倾斜，从侧喷液口36出来的清洗药液喷射到承压面35上后，局部由承压面35反射至内鼓体3，侧喷液口36所喷射的清洗药液不仅起到自转驱动作用，而且经反射后喷射至内鼓体3，有别于下喷射口的喷射方向，进一步增大了清洗药液的喷射范围以及冲刷范围；内水管所在高度高于内鼓体3的轴心，承压面35朝下倾斜，清洗药液是自上而下喷射进液。
承压面35向内凹设有聚液槽37，聚液槽37增大了承压面35的受力面积，侧喷液口36将清洗药液喷向承压面35时，聚液槽37避免清洗药液向外反射，积聚在聚液槽37中的清洗药液确保自转具有稳定的驱动力；承压面35的顶部凸设有挡叶38，挡叶38垂直于承压面35，挡叶38阻挡了清洗药液向上喷射并且将其反射至内鼓体3。
内水管凸设有安装旋转喷头16的出水接头39，出水接头39具有外螺纹，喷头连接件27包括连接螺母40和连接扣环41，连接扣环41具有外螺纹，连接扣环41由两个半环相扣合而成，连接扣环41的内壁凹设有卡槽42，进水转轴28的外壁凸设有一圈匹配卡槽42的卡扣43，连接扣环41扣设在进水转轴28外，进水转轴28插入出水接头39，连接扣环41抵靠出水接头39，连接螺母40螺纹连接出水接头39和连接扣环41。
卡槽42由两个半环拼合而成，卡槽42的尺寸略大于卡扣43尺寸，卡扣43容置在卡槽42内，进水转轴28能转动于连接扣环41以及出水接头39，出水接头39和连接扣环41之间设有密封圈；连接扣环41由两个半环扣合而成，便于和进水转轴28的装配，连接螺母40同时螺纹连接出水接头39和连接扣环41，提高了旋转喷头16自转时与内水管的连接力。
内鼓体3的内壁设置有多个桩头44，桩头44的长度不一，桩头44的粗细不一，桩头44界定出起伏的撞击面；撞击面起伏地凸出于内鼓体3的内壁；撞击面的设置使皮革与内鼓体3的内壁之间形成间距，减少了皮革与内鼓体3的内壁的贴附面积，皮革的内表面和外表面都能和清洗药液充分接触，即撞击面的设置提高了清洗药液与皮革内表面的接触程度。
当皮革离心甩在撞击面上时，皮革和内鼓体3的内壁之间能储存住清洗药液，尤其是当皮革转动至液面上方时，虽然已脱离液面，但皮革和内鼓体3的内壁之间能携带清洗药液，增长了清洗药液与皮革的接触时间，提高了皮革的清洗效果。
桩头44的长度不同使撞击面呈现出起伏的形态，桩头44的粗细不同使撞击面形成不同强度的撞击区域，皮革因内鼓体3转动而离心地摔向撞击面，因撞击面的起伏以及撞击强度的不同，使皮革不同部位的受力也不同，皮革经过不同大小撞击力作用之后，能更快地达到所需的清洗效果。
桩头44能避免皮革卷在一起，利于清洗药液充分浸入皮革。相邻桩头44之间通过蛇形盘簧45连接，蛇形盘簧45界定出反弹面，反弹面处在内鼓体3的内壁和撞击面之间，反弹面平行于内鼓体3的内壁；皮革在摔向撞击面以及反弹面的瞬间，反弹面对皮革施以反弹力，使皮革弹起并再次碰撞撞击面，提高了皮革与撞击面的碰撞次数，使清洗效率得以提高。
桩头44以不同倾斜角度固定于内鼓体3的内壁；桩头44的倾斜设置提高了桩头44与皮革的接触面积。
外鼓体2上还设有加料口46，用于添加化学药剂。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了基座1；外鼓体2；内鼓体3；转轴4；内鼓腔5；外鼓腔6；群孔7；电机8；减速箱9；皮带10；外门11；内门12；温度感应器13；水泵14；外水管15；旋转喷头16；储液桶17；排水管18；外水总管19；外水支管20；水阀总开关21；水阀分开关22；上进水口23；侧进水口24；上内水管25；侧内水管26；喷头连接件27；进水转轴28；转叶29；进水流道30；喷液流道31；下喷液面32；下喷液口33；侧喷液面34；承压面35；侧喷液口36；聚液槽37；挡叶38；出水接头39；连接螺母40；连接扣环41；卡槽42；卡扣43；桩头44；蛇形盘簧45；加料口46等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。