本发明涉及橡胶加工技术领域，具体涉及一种抗老化的电力绝缘橡胶。
背景技术：
绝缘橡胶制品是以橡胶为主体材料、加入相关配合剂后所制成的、具有高弹性、但难以导电的橡胶制品。由于绝缘橡胶制品具有高弹性和不容易导电性，使得其已越来越多地替代传统的陶瓷、玻璃、木材、纯水等绝缘材料，被广泛应用于磁电场、电器、电路有关场合的电绝缘防护。天然橡胶和大多数合成橡胶同时都具有良好的物理机械性能和电性能，常被作为电绝缘体用于劳动保护的绝缘手套、绝缘地毯、电路接线插头、电视机用橡胶绝缘制品、电器触摸开关绝缘片、高压线路绝缘子以及汽车上的减震绝缘垫、蓄电池胶壳、电线电缆的绝缘护套和国防军工上用的多种绝缘橡胶配件等。
目前市场上使用的各种电力绝缘橡胶产品的抗老化性能相对较差，在户外紫外线、湿热、腐蚀等强氧化条件下非常容易老化，使得产品的使用寿命降低。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种抗老化的电力绝缘橡胶，该型橡胶在保证产品绝缘性能和机械性能的基础上，进一步提高了其抗老化性能，使得产品可以在户外环境中保持更长的使用寿命。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种抗老化的电力绝缘橡胶，按照质量份数，该绝缘橡胶的成分中含有橡胶基胶50-60份，白炭黑8-13份，二叔丁基过氧化二异丙基苯2-4份，羟基硅油1-3份，二苯基硅二醇1-2份，滑石粉13-16份，氧化锌3-5份，硬脂酸1-3份，改性高岭土7-10份，偶联剂1-3份，橡胶促进剂1-2份，硫磺1-1.5份，防老剂2-3份。
作为优选地，按照质量份数，该绝缘橡胶的成分中含有橡胶基胶54-56份，白炭黑9-10份，二叔丁基过氧化二异丙基苯3-4份，羟基硅油1-2份，二苯基硅二醇1.2-1.5份，滑石粉14-15份，氧化锌3-4份，硬脂酸2-3份，改性高岭土8-9份，偶联剂2-3份，橡胶促进剂1.3-1.4份，硫磺1.2-1.4份，硫化剂2.4-2.8份。
优选地，橡胶基胶中包括三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯橡胶和甲基乙烯基硅橡胶，三者的质量比为6:1:1。
本发明中高岭土的改性方法为：将高岭土在380-420℃下焙烧2-3h，再用8-12％盐酸溶液浸泡1-2h，接着用去离子水洗涤至中性，烘干，之后加入相当于高岭土质量2-3％的月桂醇硫酸钠、相当于高岭土质量3-4％的聚异丁烯和相当于高岭土重量3-5％氧化镁粉，经搅拌混匀、烘干、粉碎至粒径小于等于500μm的粉末即得。
优选地，氧化锌和滑石粉的目数为300-350目。
优选地，羟基硅油选用常温状态下粘度值为750-800CS的高粘度羟基硅油。
优选地，偶联剂选用硅烷偶联剂；橡胶促进剂为二硫化四乙基秋兰姆或二甲基二硫代氨基甲酸锌。
优选地，防老剂选用防老剂A、防老剂D或防老剂H。
本发明提供的绝缘橡胶的制备方法如下：按照质量份数，将橡胶基胶、白炭黑、二叔丁基过氧化二异丙基苯、二苯基硅二醇、滑石粉、改性高岭土、防老剂和偶联剂依次加入到密炼机中，以50-60℃的温度和0.6-0.9MPa的气压在密炼机中密炼5-8min，然后加入氧化锌、羟基硅油和硬脂酸，并将密炼机的温度升高至80-85℃，继续密炼15-20min，密炼完成后排胶；密炼机排出的胶料投入到开炼机中，同时缓慢向开炼机中加入硫磺和橡胶促进剂，橡胶在开炼机中混炼均匀后并进行5-6次薄通处理，薄通后的橡胶自然放置4-6h，胶料的性质均匀稳定后得到所需绝缘橡胶。
本发明具有如下的有益效果：
该型绝缘橡胶的基胶选用了三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯橡胶和甲基乙烯基橡胶，通过三种胶料的复合，使得该绝缘橡胶的机械特性更加优良，弹性更好，变形恢复更加迅速，避免使用过程中因为受到外力作用而老化变形。
材料中添加的多种填料，例如改性高岭土、二叔丁基过氧化二异丙基苯、二苯基硅二醇和防老剂等，在改进绝缘橡胶料的绝缘等电学特性的同时，还能使得材料的抗压强度得到提高，最重要的是改善了橡胶的抗老化性能，尤其是对于紫外线的氧化增强效应的抵御能力，使得材料可以应对户外严苛的工作环境，提高绝缘橡胶的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种抗老化的电力绝缘橡胶，按照质量份数，该绝缘橡胶的成分中含有橡胶基胶50份，白炭黑8份，二叔丁基过氧化二异丙基苯2份，羟基硅油1份，二苯基硅二醇1份，滑石粉13份，氧化锌3份，硬脂酸1份，改性高岭土7份，偶联剂1份，橡胶促进剂1份，硫磺1份，防老剂2份。
橡胶基胶中包括三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯橡胶和甲基乙烯基硅橡胶，三者的质量比为6:1:1。
本实施例中高岭土的改性方法为：将高岭土在380℃下焙烧2h，再用8％盐酸溶液浸泡1h，接着用去离子水洗涤至中性，烘干，之后加入相当于高岭土质量2％的月桂醇硫酸钠、相当于高岭土质量3％的聚异丁烯和相当于高岭土重量3％氧化镁粉，经搅拌混匀、烘干、粉碎至粒径小于等于500μm的粉末即得。
其中，氧化锌和滑石粉的目数为300目；羟基硅油选用常温状态下粘度值为750CS的高粘度羟基硅油；偶联剂选用硅烷偶联剂；橡胶促进剂为二硫化四乙基秋兰姆；防老剂选用防老剂A。
本实施例提供的绝缘橡胶的制备方法如下：按照质量份数，将橡胶基胶、白炭黑、二叔丁基过氧化二异丙基苯、二苯基硅二醇、滑石粉、改性高岭土、防老剂和偶联剂依次加入到密炼机中，以50℃的温度和0.6MPa的气压在密炼机中密炼5min，然后加入氧化锌、羟基硅油和硬脂酸，并将密炼机的温度升高至80℃，继续密炼15min，密炼完成后排胶；密炼机排出的胶料投入到开炼机中，同时缓慢向开炼机中加入硫磺和橡胶促进剂，橡胶在开炼机中混炼均匀后并进行5次薄通处理，薄通后的橡胶自然放置4h，胶料的性质均匀稳定后得到所需绝缘橡胶。
实施例2
一种抗老化的电力绝缘橡胶，按照质量份数，该绝缘橡胶的成分中含有橡胶基胶60份，白炭黑13份，二叔丁基过氧化二异丙基苯4份，羟基硅油3份，二苯基硅二醇2份，滑石粉16份，氧化锌5份，硬脂酸3份，改性高岭土10份，偶联剂3份，橡胶促进剂2份，硫磺1.5份，防老剂3份。
橡胶基胶中包括三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯橡胶和甲基乙烯基硅橡胶，三者的质量比为6:1:1。
本实施例中高岭土的改性方法为：将高岭土在420℃下焙烧3h，再用12％盐酸溶液浸泡2h，接着用去离子水洗涤至中性，烘干，之后加入相当于高岭土质量3％的月桂醇硫酸钠、相当于高岭土质量4％的聚异丁烯和相当于高岭土重量5％氧化镁粉，经搅拌混匀、烘干、粉碎至粒径小于等于500μm的粉末即得。
其中，氧化锌和滑石粉的目数为350目；羟基硅油选用常温状态下粘度值为800CS的高粘度羟基硅油；偶联剂选用硅烷偶联剂；橡胶促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌；防老剂选用防老剂D。
本实施例提供的绝缘橡胶的制备方法如下：按照质量份数，将橡胶基胶、白炭黑、二叔丁基过氧化二异丙基苯、二苯基硅二醇、滑石粉、改性高岭土、防老剂和偶联剂依次加入到密炼机中，以55℃的温度和0.7MPa的气压在密炼机中密炼7min，然后加入氧化锌、羟基硅油和硬脂酸，并将密炼机的温度升高至83℃，继续密炼18min，密炼完成后排胶；密炼机排出的胶料投入到开炼机中，同时缓慢向开炼机中加入硫磺和橡胶促进剂，橡胶在开炼机中混炼均匀后并进行5次薄通处理，薄通后的橡胶自然放置5h，胶料的性质均匀稳定后得到所需绝缘橡胶。
实施例3
一种抗老化的电力绝缘橡胶，按照质量份数，该绝缘橡胶的成分中含有橡胶基胶51份，白炭黑12份，二叔丁基过氧化二异丙基苯2份，羟基硅油3份，二苯基硅二醇1.5份，滑石粉15份，氧化锌3份，硬脂酸2份，改性高岭土9份，偶联剂2份，橡胶促进剂2份，硫磺1.2份，防老剂2.6份。
橡胶基胶中包括三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯橡胶和甲基乙烯基硅橡胶，三者的质量比为6:1:1。
本实施例中高岭土的改性方法为：将高岭土在380℃下焙烧2.5h，再用8％盐酸溶液浸泡2h，接着用去离子水洗涤至中性，烘干，之后加入相当于高岭土质量3％的月桂醇硫酸钠、相当于高岭土质量3％的聚异丁烯和相当于高岭土重量5％氧化镁粉，经搅拌混匀、烘干、粉碎至粒径小于等于500μm的粉末即得。
其中，氧化锌和滑石粉的目数为300目；羟基硅油选用常温状态下粘度值为750CS的高粘度羟基硅油；偶联剂选用硅烷偶联剂；橡胶促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌；防老剂选用防老剂H。
本实施例提供的绝缘橡胶的制备方法如下：按照质量份数，将橡胶基胶、白炭黑、二叔丁基过氧化二异丙基苯、二苯基硅二醇、滑石粉、改性高岭土、防老剂和偶联剂依次加入到密炼机中，以55℃的温度和0.7MPa的气压在密炼机中密炼6min，然后加入氧化锌、羟基硅油和硬脂酸，并将密炼机的温度升高至80℃，继续密炼20min，密炼完成后排胶；密炼机排出的胶料投入到开炼机中，同时缓慢向开炼机中加入硫磺和橡胶促进剂，橡胶在开炼机中混炼均匀后并进行5次薄通处理，薄通后的橡胶自然放置5h，胶料的性质均匀稳定后得到所需绝缘橡胶。
实施例4
一种抗老化的电力绝缘橡胶，按照质量份数，该绝缘橡胶的成分中含有橡胶基胶55份，白炭黑10份，二叔丁基过氧化二异丙基苯2份，羟基硅油2份，二苯基硅二醇1.5份，滑石粉15份，氧化锌4份，硬脂酸2份，改性高岭土8份，偶联剂2份，橡胶促进剂1.5份，硫磺1.3份，防老剂2.5份。
橡胶基胶中包括三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯橡胶和甲基乙烯基硅橡胶，三者的质量比为6:1:1。
本实施例中高岭土的改性方法为：将高岭土在380℃下焙烧3h，再用12％盐酸溶液浸泡1h，接着用去离子水洗涤至中性，烘干，之后加入相当于高岭土质量3％的月桂醇硫酸钠、相当于高岭土质量4％的聚异丁烯和相当于高岭土重量3％氧化镁粉，经搅拌混匀、烘干、粉碎至粒径小于等于500μm的粉末即得。
其中，氧化锌和滑石粉的目数为325目；羟基硅油选用常温状态下粘度值为800CS的高粘度羟基硅油；偶联剂选用硅烷偶联剂；橡胶促进剂为二硫化四乙基秋兰姆；防老剂选用防老剂A。
本实施例提供的绝缘橡胶的制备方法如下：按照质量份数，将橡胶基胶、白炭黑、二叔丁基过氧化二异丙基苯、二苯基硅二醇、滑石粉、改性高岭土、防老剂和偶联剂依次加入到密炼机中，以50℃的温度和0.9MPa的气压在密炼机中密炼7min，然后加入氧化锌、羟基硅油和硬脂酸，并将密炼机的温度升高至85℃，继续密炼15min，密炼完成后排胶；密炼机排出的胶料投入到开炼机中，同时缓慢向开炼机中加入硫磺和橡胶促进剂，橡胶在开炼机中混炼均匀后并进行6次薄通处理，薄通后的橡胶自然放置5h，胶料的性质均匀稳定后得到所需绝缘橡胶。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。