本发明属于膜领域，具体涉及一种硬质溶胶塑料包装膜及其制备方法。
背景技术：
塑料薄膜是现在人们常见的生活用品，塑料薄膜具有溶胶性好、阻湿性好、耐热性优良、使用方便、价格便宜等优点被广泛应用于各行各业，目前市场上的塑料薄膜主要以聚乙烯、聚四氟乙烯、聚碳酸酯等塑料薄膜为主，但是有的产品的会出现褶皱、溶胶度差、厚度不均匀、膜泡鱼眼多等问题，同时，随着人们环保意识的逐渐增强，塑料膜的重复利用率也就越来越高，因此，对于其抗撕裂强度、耐热稳定性，使用安全性等性能的要求也就更高。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种硬质溶胶塑料包装膜及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种硬质溶胶塑料包装膜，它是由下述重量份的原料组成的：
重质碳酸钙10-14、高密度聚乙烯100-120、柠檬酸三丁酯4-6、羧甲基纤维素钠1-2、三羟甲基丙烷1-2、正硅酸乙酯10-17、双丙酮丙烯酰胺0.8-1、肉豆蔻酸钠皂0.3-1。
一种硬质溶胶塑料包装膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）取肉豆蔻酸钠皂，加入到其重量10-17倍的无水乙醇中，搅拌均匀，升高温度为50-55℃，加入重质碳酸钙，保温搅拌20-30分钟，得碳酸钙分散液；
（2）取双丙酮丙烯酰胺，加入到其重量21-30倍的去离子水中，搅拌均匀，得酰胺溶液；
（3）取正硅酸乙酯，加入到其重量16-20倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述碳酸钙分散液混合，搅拌反应3-4小时，加入上述酰胺溶液，升高温度为60-65℃，保温搅拌1-2小时，得溶胶酰胺溶液；
（4）取柠檬酸三丁酯，加入到其重量4-7倍的二甲基甲酰胺中，升高温度为50-60℃，保温搅拌10-20分钟，加入三羟甲基丙烷，搅拌均匀，得丙烷分散液；
（5）取上述溶胶酰胺溶液、丙烷分散液混合，超声1-2小时，过滤，将沉淀用水、二甲基甲酰胺依次洗，真空70-75℃下干燥40-50分钟，得有机填料；
（6）取上述有机填料，与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，流延成膜，即得所述硬质溶胶塑料包装膜。
本发明的优点：
本发明以正硅酸乙酯为前驱体，在酰胺水溶液中水解，在水解过程中引入重质碳酸钙，得到溶胶酰胺溶液，其不仅可以有效的改善溶胶与碳酸钙的相容性，而且可以将复合填料充分有机化，能够改善复合填料在聚乙烯间的分散相容性，从而提高成品薄膜的力学强度和稳定性。
具体实施方式
实施例1
一种硬质溶胶塑料包装膜，它是由下述重量份的原料组成的：
重质碳酸钙10、高密度聚乙烯100、柠檬酸三丁酯4、羧甲基纤维素钠1、三羟甲基丙烷1、正硅酸乙酯10、双丙酮丙烯酰胺0.8、肉豆蔻酸钠皂0.3。
一种硬质溶胶塑料包装膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）取肉豆蔻酸钠皂，加入到其重量10倍的无水乙醇中，搅拌均匀，升高温度为50℃，加入重质碳酸钙，保温搅拌20分钟，得碳酸钙分散液；
（2）取双丙酮丙烯酰胺，加入到其重量21倍的去离子水中，搅拌均匀，得酰胺溶液；
（3）取正硅酸乙酯，加入到其重量16倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述碳酸钙分散液混合，搅拌反应3小时，加入上述酰胺溶液，升高温度为60℃，保温搅拌1小时，得溶胶酰胺溶液；
（4）取柠檬酸三丁酯，加入到其重量4倍的二甲基甲酰胺中，升高温度为50℃，保温搅拌10分钟，加入三羟甲基丙烷，搅拌均匀，得丙烷分散液；
（5）取上述溶胶酰胺溶液、丙烷分散液混合，超声1小时，过滤，将沉淀用水、二甲基甲酰胺依次洗，真空70℃下干燥40分钟，得有机填料；
（6）取上述有机填料，与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，流延成膜，即得所述硬质溶胶塑料包装膜。
实施例2
硬质溶胶塑料包装膜，它是由下述重量份的原料组成的：
重质碳酸钙14、高密度聚乙烯120、柠檬酸三丁酯6、羧甲基纤维素钠2、三羟甲基丙烷2、正硅酸乙酯17、双丙酮丙烯酰胺1、肉豆蔻酸钠皂1。
一种硬质溶胶塑料包装膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）取肉豆蔻酸钠皂，加入到其重量17倍的无水乙醇中，搅拌均匀，升高温度为55℃，加入重质碳酸钙，保温搅拌30分钟，得碳酸钙分散液；
（2）取双丙酮丙烯酰胺，加入到其重量30倍的去离子水中，搅拌均匀，得酰胺溶液；
（3）取正硅酸乙酯，加入到其重量20倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述碳酸钙分散液混合，搅拌反应4小时，加入上述酰胺溶液，升高温度为65℃，保温搅拌2小时，得溶胶酰胺溶液；
（4）取柠檬酸三丁酯，加入到其重量7倍的二甲基甲酰胺中，升高温度为60℃，保温搅拌20分钟，加入三羟甲基丙烷，搅拌均匀，得丙烷分散液；
（5）取上述溶胶酰胺溶液、丙烷分散液混合，超声2小时，过滤，将沉淀用水、二甲基甲酰胺依次洗，真空75℃下干燥50分钟，得有机填料；
（6）取上述有机填料，与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，流延成膜，即得所述硬质溶胶塑料包装膜。