本发明属于酒曲加工技术领域，主要应用于固态酿酒企业制曲车间的酒曲成型加工，具体涉及白酒酒曲压制用压曲机。
背景技术：
酿酒技术在我国已经有很长的历史，素来就有“曲乃酒之骨”“曲定酒型”等论断，因此酒曲的制作对于白酒品质至关重要，稳定酒曲品质是保证白酒酒质的前提。随着现代化设备的发展和对酒曲发酵的研究，制造高质量的压曲机是提高白酒品质最佳途径。
现有压曲机主要有三种类型：液压式压曲机、气动式压曲机、机械冲压式压曲机。液压式压曲机采用液压油缸作动力，机座上设置压紧油缸、顶料油缸、送料油缸，分别完成曲块的压紧、顶出和送料操作；气压式压曲机采用压缩空气为动力，三个手动换向阀分别完成取料、压紧、顶出作业。这两种压曲机的结构造成曲块表面紧、中心部分松、提浆不好。机械冲压式压曲机采用电动机作为动力，用多齿轮与多链条联合传动，曲块的压制用偏心轮机构与连杆作上下运动进行压制。模盒传动是在凸轮、杠杆、离合器的作用下进行的，该压曲机传动系统过于复杂，传动精度较低，存在导向不稳定，压力不均匀，并且有随时波动的现象，而且在使用过程中，存在着喂料不均匀及需人工辅助，有时曲块厚薄相差较大，曲块之间松紧度不一，压力不可控、与酒曲刚性接触无柔性，作用时间短不利于水分的流动等缺点，压制成型的酒曲均存在“外紧内松，提浆较差”的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述现有技术问题，而提供的白酒酒曲压制用压曲机。
如图1至图6所示，白酒酒曲压制用压曲机,包括进料斗、预压装置、控制台、捶打装置、成型装置、脱模装置、三层机架、回转装置和出料传送带；三层机架的上层板上按逆时针方向依次设置有进料斗、预压装置、捶打装置、成型装置和脱模装置；所述回转装置设置在三层机架的中层板上；所述回转装置采用上下两个转盘通过加强板连接起来，多个模盒嵌入安装且沿圆周均匀分布在转盘上，转盘固定在回转支撑板上；回转支撑板通过驱动转轮驱动，进行水平转动，带动回转盘旋转；所述脱模装置位于出料传送带的正上方；所述预压装置包括预压捶头、第一压杆和气动马达；预压捶头设置在第一压杆的下端；第一压杆的上端通过气动马达驱动；
所述成型装置包括成型模、第二压杆和气动马达；成型模设置在第二压杆的下端；第二压杆的上端通过气动马达驱动；
所述回转装置的模盒下方设置有压力传感器，压力传感器固定在固定平板上表面；
所述回转装置下面设置有间歇分割器；间歇分割器通过液压马达驱动；所述间歇分割器通过转轴与驱动转轮连接；
所述压力传感器与控制台电连接。
进一步的，所述捶打装置包括捶打锤头、锤头推杆、曲轴、曲轴连杆、外箱体、内箱体、第一液压缸和第一导向杆；所述外箱体固定在三层机架的中层板上；外箱体上面设置有第一液压缸，第一液压缸的推杆铰接在内箱体上面；所述内箱体内设置有曲轴；曲轴上连接有曲轴连杆；曲轴连杆下面设置有锤头推杆；锤头推杆与捶打锤头中部铰接；所述第一导向杆穿过外箱体、内箱体和三层机架的中层板后与捶打锤头两端固定。
进一步的，所述脱模装置包括脱模锤头、第二导向杆、第二导向套筒和第二液压缸；所述三层机架的上层板上固定有第二液压缸和一组第二导向套筒；所述第二导向套筒内设置有第二导向杆；一组第二导向杆与脱模锤头两端固定，第二液压缸的推杆与脱模锤头中部铰接。
进一步的，三层机架的上层板上还设置有一组支撑块，支撑块分别设置在预压装置和脱模装置的外侧；所述气动马达固定在支撑块的上面；所述第一压杆、第二压杆与三层机架的上层板连接部分设置有导向套。
进一步的，所述第一导向杆外套有弹簧；弹簧设置在内箱体与三层机架的上层板之间；所述锤头推杆外设置有第一导向套筒；所述曲轴通过电动机驱动，电动机上依次设置有减速器和联轴器。
进一步的，所述间歇分割器和驱动转轮的连接孔配合等级为h6级，转轴的配合等级为h6级；所述间歇分割器、驱动转轮与转轴连接的同轴度公差等级为it5。
本发明的有益效果：本发明结构总体积相对较小；通过精确地控制转盘的运功与停止，保证锤头与模盒的准确对中；工位下方的安装的压力传感器能随时反馈压头对酒曲的捶压力度并对捶压过程的力度进行控制，模拟酒曲成型的压力位移曲线，控制酒曲的捶打频率，实现酒曲中水分的充分流动，保证提浆效果，整个装置生产效率高，故障率低，而且使用寿命长，保证了酒曲的压制效果。
附图说明
图1为压曲机轴视图；
图2为压曲机侧视图；
图3为回转装置与间歇分割器、三层机架连接部分剖视图；
图4为h处放大示意图；回转台上平面处仰视图；
图5为回转装置俯视图；
图6为回转装置c-c向剖视图；
图7为捶打装置轴视图；
图8为捶打装置a-a向剖视图；
图9为捶打装置b-b向剖视图；
图10为脱模装置剖视图。
其中：1、进料斗；2、预压装置；3、控制台；4、捶打装置；5、成型装置；6、脱模装置；7、三层机架；8、回转装置；9、出料传送带；10、间歇分割器；11、液压马达；12、固定平板；13、压力传感器；14、支撑块；15、气动马达；16、捶打锤头；17、第一导向套筒；18、锤头推杆；19、曲轴连杆；20、外箱体；21、内箱体；22、曲轴；23、第一液压缸；24、联轴器；25、电动机；26、减速器；27、第一导向杆；28、弹簧；29、模盒；30、加强板；31、回转支撑板；32、驱动转轮；33、脱模锤头；34、第二导向杆；35、第二导向套筒；36、第二液压缸；37、预压捶头；38、成型模；39、第一压杆；40、第二压杆。
具体实施方式
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
如图1至图6所示，白酒酒曲压制用压曲机,包括进料斗1、预压装置2、控制台3、捶打装置4、成型装置5、脱模装置6、三层机架7、回转装置8和出料传送带9；三层机架7的上层板上按逆时针方向依次设置有进料斗1、预压装置2、捶打装置4、成型装置5和脱模装置6；所述回转装置8设置在三层机架7的中层板上；所述回转装置8采用上下两个转盘通过加强板30连接起来，多个模盒29嵌入安装且沿圆周均匀分布在转盘上，转盘固定在回转支撑板31上；回转支撑板31通过驱动转轮32驱动，进行水平转动，带动回转盘旋转；所述脱模装置6位于出料传送带9的正上方；所述预压装置2包括预压捶头37、第一压杆39和气动马达15；预压捶头37设置在第一压杆39的下端；第一压杆39的上端通过气动马达15驱动；
所述成型装置5包括成型模38、第二压杆40和气动马达15；成型模38设置在第二压杆40的下端；第二压杆40的上端通过气动马达15驱动；
所述回转装置8的模盒29下方设置有压力传感器13，压力传感器13固定在固定平板12上表面；
所述回转装置8下面设置有间歇分割器10；间歇分割器10通过液压马达11驱动；所述间歇分割器10通过转轴与驱动转轮32连接；
所述压力传感器13与控制台3电连接。
如图7至图9所示，作为优选实施例，所述捶打装置4包括捶打锤头16、锤头推杆18、曲轴22、曲轴连杆19、外箱体20、内箱体21、第一液压缸23和第一导向杆27；所述外箱体20固定在三层机架7的中层板上；外箱体20上面设置有第一液压缸23，第一液压缸23的推杆铰接在内箱体21上面；所述内箱体21内设置有曲轴22；曲轴22上连接有曲轴连杆19，曲轴连杆19与曲轴22之间可以安装自润滑套筒，进行润滑，减少摩擦；曲轴连杆19下面设置有锤头推杆18；锤头推杆18与捶打锤头16中部铰接；所述第一导向杆27穿过外箱体20、内箱体21和三层机架7的中层板后与捶打锤头16两端固定。
如图10所示，作为优选实施例，所述脱模装置6包括脱模锤头33、第二导向杆34、第二导向套筒35和第二液压缸36；所述三层机架7的上层板上固定有第二液压缸36和一组第二导向套筒35；所述第二导向套筒35内设置有第二导向杆34；一组第二导向杆34与脱模锤头33两端固定，第二液压缸36的推杆与脱模锤头33中部铰接。
作为优选实施例，三层机架7的上层板上还设置有一组支撑块14，支撑块14分别设置在预压装置2和脱模装置6的外侧；所述气动马达15固定在支撑块14的上面；所述第一压杆39、第二压杆40与三层机架7的上层板连接部分设置有导向套。
作为优选实施例，所述第一导向杆27外套有弹簧28；弹簧28设置在内箱体21与三层机架7的上层板之间；所述锤头推杆18外设置有第一导向套筒17；所述曲轴22通过电动机25驱动，电动机34上依次设置有减速器26和联轴器24。内箱体21外两侧的顶部与底部焊接有侧耳，侧耳上安装有套筒，内箱体21上侧耳与三层机架7的上层板之间固定有弹簧28，第一导向杆27嵌套入弹簧28中并穿过套筒，当第一液压缸23的液压杆向下进给时，弹簧28在内箱体21静止时可以起到支撑导向的作用，在下压捶打时可以起到减震作用。
作为优选实施例，所述间歇分割器10和驱动转轮32的连接孔配合等级为h6级，转轴的配合等级为h6级；所述间歇分割器10、驱动转轮32与转轴连接的同轴度公差等级为it5。这样的设置可以保证输出精度，而且对间歇分割器10的损伤最小，保证连接件之间连接稳定，不会造成对输出传动件的前冲或滞后，从而大大降低振动，动作准确、传动平稳和使用寿命长大大增加，满负荷状态下，可连续工作3至4年。
具体的：工作流程如下：酒曲原料由进料斗1进入，落在下方的模盒29里；液压马达11开始转动，经过间歇分割器10减速后，由转轴传递到转盘，使其转动；当模盒29转动到下一个工位时，间歇分割器11进入空转阶段，同时转盘停止转动；同时进料斗8继续进料，预压装置2、捶打装置4、成型装置5和脱模装置6各工位开始工作；预压装置2在气动马达15带动下向下移动，推动预压捶头37下压，对曲料进行粗压，以保证在捶打时，曲料不飞溅，下压到一定距离则第一压杆39被拉回；捶打装置4、的第一液压缸23推动内箱体21下压，同时电动机25开始转动，经减速器26减速增矩后，带动曲轴22转动，曲轴22的曲拐带动连杆19做回转运动，因为第一导向套筒17的约束，使锤头推杆18做上下往复运动，以实现对曲料的捶打动作，第一导向套筒17保证捶打锤头16的移动方向，且不会摆动，弹簧28可以实现整个捶打过程的柔性捶打；成型装置5、脱模装置6分别推动成型模38与脱模锤头33下压，成型模38将曲料压制成型，脱模锤头33将压制成型的酒曲从下方挤压出，落到出料传送带9上，由传送带传送出去；待所有工位工作完成后，间歇分割器10进入工作状态，转盘转动，将模盒29转动到下一个工位，再继续完成上述工作。
预压装置2的设置可以大幅度挤压酒曲料颗粒间的空气，为了在捶打曲料时，曲料不向四周飞溅，则应使得曲料颗粒之间间隙快速变小。捶打装置4通过控制台3控制曲轴22的转动，使曲料压缩量与压力呈对数关系，捶打过程中曲料颗粒弹性变形较小，在进行捶打踩曲时，水分流速较快且流动规则，该阶段通过捶打主要实现水分的充分流动和曲料的密度均匀性。成型装置5使模盒29内的曲料颗粒相邻之间的结合面上为紧密的接触，颗粒的相对位置和形状都发生了改变，并在强大的外力作用下发生滑移，颗粒之间形成了紧密的啮合。脱模装置6使成型后的酒曲脱落到出料传送带9上，输送出去。回转装置8的模盒29下方设置有压力传感器13，压力传感器13可以将压曲时的压力实时采集与反馈，并且在控制台3上显示，然后可以通过控制台3对每个工位的行程、压力大小进行调节，以便得到更优质的酒曲。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。