本发明涉及微生物处理技术领域，尤其是涉及一种微生物发酵装置。
背景技术：
腐熟菌剂是生物技术产品，应用于秸秆或畜禽粪便的腐熟剂产品市场均有销售。秸秆腐熟菌剂在许多地区田间应用都有很好的效果，相比传统沤制农家肥方法，接种腐熟菌剂可以将原来几个月的自然堆腐过程缩短到数天半月，小麦、水稻或玉米秸秆都可以堆腐制作有机肥料，此外堆肥过程中的产生60℃以上持续高温能杀灭秸秆中的病菌、虫卵及杂草种子，秸秆还田所引入的病虫草害也会大大减少。
秸秆腐熟剂中秸秆降解微生物菌株的生物活性是农作物秸秆生物腐熟技术的关键之处，由于秸秆腐熟剂使用季节性极强，腐熟剂生产周期长、货架期短，成品容易被杂菌污染或受潮变质，不宜长途运输和贮藏。
如果按照农用微生物制剂活菌数量标准计算，市场上的销售的微生物制剂(包括粉剂和液体)中菌体重量不到1％，实际上生产厂家运输的和用户购买每公斤产品中超过99％重量是价格低廉的吸附剂(如麦麸、米糠等)或水溶液，造成资源和资金极大的浪费。
目前，在市场上都有微生物单菌或复合菌菌种产品销售，而且菌种产品的菌含量是普通菌剂产品上千倍，菌种冻干安培管便于携带运输，可数年室温或冷藏保存并保持菌种活性【中国科学院微生物研究所菌种保藏组，真空冷冻干燥发保存菌种，微生物学报，15(1)：57-71，1975】。
但是现有的微生物发酵装置不便于在农村或合作社简易场所内进行，造成容易染杂菌、发酵效果不好和运输不方便等缺点。
技术实现要素：
本发明的一个目的在于提供一种微生物发酵装置，以解决现有的微生物发酵装置不便于在农村或合作社简易场所内进行，造成容易染杂菌、发酵效果不好和运输不方便等技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案；本发明第一方面提供的微生物发酵装置，包括发酵瓶和与发酵瓶连接的菌种培养瓶，还包括气管，所述气管能够向所述发酵瓶和菌种培养瓶底部通入气体，还包括与所述发酵瓶和菌种培养瓶连接的消毒单元。
本发明提供的微生物发酵装置中包括发酵瓶和与发酵瓶连接的菌种培养瓶，还包括气管，所述气管能够向所述发酵瓶和菌种培养瓶底部通入气体。通过发酵瓶和菌种培养瓶能够实现现场微生物菌种发酵，便于输送到当地或田间使用，同时气管能够实现对发酵物的供给菌种生长所需氧气，提高了菌种发酵培养速度，可实现在简易场所进行菌剂生产，具有就地使用、菌剂生物活性高和成本低等优点。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述消毒单元为臭氧发生器，所述臭氧发生器与所述气管连接。
利用臭氧发生器制备臭氧进行发酵装置和培养基溶液灭菌，消毒无死角，周期短费用低，灭菌环节安全环保、广谱高效、无残留、无二次污染。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述发酵瓶和菌种培养瓶包括瓶体和瓶体上的瓶盖，所述气管的一端与空气泵连接，另一端穿设于瓶盖设置于瓶体的底部。
气管包括于所述发酵瓶连接的第一气管和与所述菌种培养瓶连接的第二气管。第一气管能够将气体通入发酵瓶的底部，第二气管能够将气体通入菌种培养瓶的底部。
气管上还设置有压缩泵，所述臭氧发生器设置于所述空气泵与所述压缩泵之间。压缩泵可以调节进入气体的量，从而对发酵瓶内部的液体进行不同力度的搅拌。
为了便于安全使用，在上述任一技术方案中，进一步地，所述气管内设置有用于过滤的滤菌膜。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述滤菌膜上设置有多个通孔，所述通孔的孔径小于或等于0.45μm。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述气管与所述瓶盖之间设置有密封件。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述瓶盖或瓶体上穿设有通气管。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述通气管的底部位于所述瓶体的顶部，所述通气管的顶部设置有滤菌膜。
滤菌膜和通气管的结构，具有滤菌透气的特性，便于无菌气体通过，能够更好的发酵。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述发酵瓶和菌种培养瓶上分别设置有进水口或进水管。为了能够有效的去除杂菌，所述发酵瓶和菌种培养瓶内液体培养基能够被所通入的臭氧气体除菌。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述发酵瓶与所述菌种培养瓶之间设置有连通管道，所述连通管道上设置有连通阀门。设置连通管道便于菌种培养瓶内的菌种进入发酵瓶内。
在菌种培养瓶与发酵瓶之间设计了阀门控制密封式管道，接种时打开阀门，菌种由菌种培养瓶自动注入发酵瓶，非专业人员也能操作，从根本上消除了菌种接入过程中染菌风险。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述菌种培养瓶上设置有进样口。通过进样口可以将菌种加入菌种培养瓶内。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述发酵瓶底部设置有排液口，所述排液口上设置有第一排液阀。打开排液阀即可将液体排出发酵瓶外。
在上述任一技术方案中，进一步地，还包括设置于所述发酵瓶上的固定架，所述固定架用于连接所述菌种培养瓶。
采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明提供的微生物发酵装置中包括发酵瓶和与发酵瓶连接的菌种培养瓶，还包括气管，所述气管能够向所述发酵瓶和菌种培养瓶底部通入气体。通过发酵瓶和菌种培养瓶能够实现现场微生物菌种发酵，便于输送到当地或田间使用，同时气管能够实现对发酵物的供给菌种生长所需氧气，提高了菌种发酵培养速度，可实现在简易场所进行菌剂生产，具有就地使用、菌剂生物活性高和成本低等优点。
进一步地，所述消毒单元为臭氧发生器，所述臭氧发生器与所述气管连接。
进一步地，所述气管的一端与空气泵连接，另一端穿设于瓶盖设置于瓶体的底部。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的微生物发酵装置的结构示意图。
附图标记：
1、发酵瓶；2、第一排液阀；3、发酵瓶盖；
4、滤菌膜；5、通气管；6、第一进水管；
7、第二进水管；8、压缩泵；9、臭氧发生器；
10、空气泵；11、菌种培养瓶；12、进样口；
13、固定架；14、第二排液阀；15、培养瓶盖；
16、连通管道；17、第一气管；18、第二气管。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合具体的实施方式对本发明做进一步地解释说明。
实施例一
如图1所示，本发明第一方面提供的微生物发酵装置，其中，包括发酵瓶1和与发酵瓶1连接的菌种培养瓶11，还包括气管，所述气管能够向所述发酵瓶1和菌种培养瓶11底部通入气体，还包括与所述发酵瓶1和菌种培养瓶11连接的消毒单元。
本发明提供的微生物发酵装置中包括发酵瓶1和与发酵瓶1连接的菌种培养瓶11，还包括气管，所述气管能够向所述发酵瓶1和菌种培养瓶11底部通入气体。通过发酵瓶1和菌种培养瓶11能够实现现场微生物菌种发酵，便于输送到当地或田间使用，同时气管能够实现对发酵物的供给菌种生长所需氧气，提高了菌种发酵培养速度，可实现在简易场所进行菌剂生产，具有就地使用、菌剂生物活性高和成本低等优点。
发酵瓶1的大小根据需求进行调整，也可以是发酵桶等各种具有能够容纳发酵空间的物品。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述消毒单元为臭氧发生器9，所述臭氧发生器9与所述气管连接。
利用臭氧发生器9制备臭氧进行发酵装置和培养基溶液灭菌，消毒无死角，周期短费用低，灭菌环节安全环保、广谱高效、无残留、无二次污染。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述发酵瓶和菌种培养瓶包括瓶体和瓶体上的瓶盖，所述气管的一端与空气泵10连接，另一端穿设于瓶盖设置于瓶体的底部。
气管包括于所述发酵瓶1连接的第一气管17和与所述菌种培养瓶11连接的第二气管18。第一气管17能够将气体通入发酵瓶1的底部，第二气管18能够将气体通入菌种培养瓶11的底部。
第一气管17能够穿设发酵瓶的发酵瓶盖3，第二气管18能够穿设菌种培养瓶11的培养瓶盖15。
气管上还设置有压缩泵8，所述臭氧发生器9设置于所述空气泵10与所述压缩泵8之间。压缩泵8可以调节进入气体的量，从而对发酵瓶1内部的液体进行不同力度的搅拌。
为了便于安全使用，在上述任一技术方案中，进一步地，所述气管内设置有用于过滤的滤菌膜4。气管通入瓶盖的一端连接有用于过滤的滤菌膜4。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述滤菌膜4上设置有多个通孔，所述通孔的孔径小于或等于0.45μm。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述气管与所述瓶盖之间设置有密封件。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述瓶盖或瓶体上穿设有通气管5。发酵瓶1和菌种培养瓶11的瓶盖或瓶体上穿设有用于通气的通气管5。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述通气管5的底部位于所述瓶体的顶部，所述通气管5的顶部设置有滤菌膜4。
滤菌膜4和通气管5的结构，具有滤菌透气的特性，便于无菌气体通过，能够更好的发酵。
为了能够有效的去除杂菌，在上述任一技术方案中，进一步地，所述发酵瓶1和菌种培养瓶11上分别设置有进水口或进水管。进水管包括设置于发酵瓶1上的第一进水管6和设置于菌种培养瓶11上的第二进水管7。
为了能够有效的去除杂菌，所述发酵瓶1和菌种培养瓶11内液体培养基能够被所通入的臭氧气体除菌。
所述进水管上设置有进水阀门，在需要加注水的时候打开进水阀门，水进入发酵瓶1或菌种培养瓶11内。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述发酵瓶1与所述菌种培养瓶11之间设置有连通管道16，所述连通管道16上设置有连通阀门。设置连通管道16便于菌种培养瓶11内的菌种进入发酵瓶1内。
在菌种培养瓶11与发酵瓶1之间设计了阀门控制密封式管道，接种时打开阀门，菌种由菌种培养瓶11自动注入发酵瓶1，非专业人员也能操作，从根本上消除了菌种接入过程中染菌风险。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述菌种培养瓶11上设置有进样口12。通过进样口12可以将菌种加入菌种培养瓶11内。
在上述任一技术方案中，进一步地，所述发酵瓶1底部设置有排液口，所述排液口上设置有第一排液阀2。打开第一排液阀2即可将发酵后的液体排出发酵瓶1外。在菌种培养瓶11底部也设置有排液口，排液口与第二排液阀14连接，打开第二排液阀14即可将菌种培养瓶11内的菌种排出。
实施例二
为了便于使用，在上述任一技术方案中，进一步地，还包括设置于所述发酵瓶1上的固定架13，所述固定架13用于连接所述菌种培养瓶11。发酵瓶1和菌种培养瓶11也可以分开设置。其余同实施例一。
本发明提供的微生物发酵装置中，利用臭氧发生器9制备臭氧进行发酵装置和培养基溶液灭菌，消毒无死角，周期短费用低，灭菌环节安全环保、广谱高效、无残留、无二次污染；菌种培养瓶11一侧设有进样口12，便于冻干管的菌种加入培养瓶。微生物品培养过程中采用空气泵10加装无菌的滤菌膜4将无菌空气通入发酵瓶1内的发酵液，实现发酵液搅拌和菌体生长的需氧供给双重功效。
接种步骤中，在菌种培养瓶11与发酵罐之间设计了阀门控制密封式的连通管道16，接种时打开连通阀门，菌种由菌种培养瓶11自动注入发酵瓶1，非专业人员也能操作，从根本上消除了菌种接入过程中染菌风险。
发酵完成后由发酵瓶1底部的排液口直接灌装或吸附成固体制剂，方便运送到田间地头使用。
综上所述，本发明提供的微生物发酵装置中包括发酵瓶和与发酵瓶连接的菌种培养瓶，还包括气管，所述气管能够向所述发酵瓶和菌种培养瓶底部通入气体。通过发酵瓶和菌种培养瓶能够实现现场微生物菌种发酵，便于输送到当地或田间使用，同时气管能够实现对发酵物的供给菌种生长所需氧气，提高了菌种发酵培养速度，可实现在简易场所进行菌剂生产，具有就地使用、菌剂生物活性高和成本低等优点。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。