发酵罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种发酵罐，罐体的顶端设有传动座，传动座与安装在罐体内的上传动轴连接，上传动轴通过夹壳联轴器与中间传动轴I连接，中间传动轴I的上端设有消沫器，其通过夹壳联轴器与中间传动轴II连接，中间传动轴II与下传动轴连接安装，在罐体的内底面上设有空气分布管，其内腔侧壁上设有冷却水管；所述罐体的外壁底部设有通过外层冷却管支架固定的外层冷却管，其内壁底部设有通过内层冷却管支架固定的内层冷却管，反应溶液分布均匀，较好的溶氧速率和溶氧效率，剪切力小，对生物细胞损伤小，传热良好，结构简单，易于加工制造，密封性能好，不易出现渗漏染菌问题，设备投资低，操作和维修方便，能耗低。
【专利说明】
发酵罐
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种发酵罐。
【背景技术】
[0002]发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。发酵罐(种子罐、结晶罐)广泛应用于制药、精细化工、生物工程、酶制剂、食品等行业，在设计和加工中应注意结构严密，合理，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗;同时不能很好地将分散后的空气充分利用，在发酵过程中极易造成发酵液中的溶解氧不足，影响生产效率的提高，而且操作麻烦，劳动强度大，能量效率低，易发生误操作、灭菌不彻底的问题，造成生产损失。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种反应溶液分布均匀，较好的溶氧速率和溶氧效率，剪切力小，对生物细胞损伤小，传热良好的发酵罐。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种发酵罐，具有裙座和固定在裙座上的罐体，罐体上设有进料口和取料口，其特征在于:所述的罐体的顶端设有传动座，传动座与安装在罐体内的上传动轴连接，上传动轴通过夹壳联轴器与中间传动轴I连接，中间传动轴I的上端设有消沫器，消沫器避免发酵罐页面生成稳定的泡沫层，以免生物细胞积聚于上受损害甚至死亡，其通过夹壳联轴器与中间传动轴II连接，中间传动轴II与下传动轴连接安装，在罐体的内底面上设有空气分布管，其内腔侧壁上设有冷却水管；
[0005]所述罐体的外壁底部设有通过外层冷却管支架固定的外层冷却管，其内壁底部设有通过内层冷却管支架固定的内层冷却管。
[0006]进一步的，所述的罐体上固定有电机架底座，电机架底座上设有滑动轨道，滑动轨道上安装有电机，电机与传动座之间通过皮带装置连接。
[0007]进一步的，所述的中间传动轴1、中间传动轴II以及下传动轴由上至下依次安装有搅拌器。
[0008]进一步的，所述的空气分布管上端位于搅拌器的正下方。
[0009]进一步的，所述的罐体的顶端设有人孔，其底端设有出料口。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型反应溶液分布均匀，较好的溶氧速率和溶氧效率，剪切力小，对生物细胞损伤小，传热良好，结构简单，易于加工制造，密封性能好，不易出现渗漏染菌问题，设备投资低，操作和维修方便，能耗低。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图中1.裙座，2.罐体，3.传动座，4.传动轴，5.夹壳联轴器，6.中间传动轴I，7.消沫器，8.中间传动轴II，9.下传动轴，10.空气分布管，11.外层冷却管支架，12.外层冷却管，13.内层冷却管支架，14.内层冷却管，15.冷却水管，16.电机架底座，17.滑动轨道，18.电机，19.皮带装置，20.搅拌器，21.人孔，22.出料口。
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0015]如图1所示的一种发酵罐，具有裙座I和固定在裙座I上的罐体2，罐体2上设有进料口和取料口，罐体2的顶端设有传动座3，传动座3与安装在罐体2内的上传动轴4连接，上传动轴4通过夹壳联轴器5与中间传动轴16连接，中间传动轴16的上端设有消沫器7，其通过夹壳联轴器5与中间传动轴118连接，中间传动轴II8与下传动轴9连接安装，在罐体2的内底面上设有空气分布管10，其内腔侧壁上设有冷却水管15;
[0016]所述罐体2的外壁底部设有通过外层冷却管支架11固定的外层冷却管12，其内壁底部设有通过内层冷却管支架13固定的内层冷却管14。
[0017]罐体2上固定有电机架底座16，电机架底座16上设有滑动轨道17，滑动轨道17上安装有电机18，电机18与传动座3之间通过皮带装置19连接，中间传动轴16、中间传动轴118以及下传动轴9由上至下依次安装有搅拌器20，空气分布管10上端位于搅拌器20的正下方，罐体2的顶端设有人孔21，其底端设有出料口 22。
[0018]具体的制药、精细化工、生物制品发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保持期和产品的质量，与物料接触的部分全部采用不锈钢SUS304或SUS316L制造，保温采用聚胺脂发泡或珍珠棉，外表面磨砂亚光处理；
[0019]在投料前，气路、料路、发酵罐必须用蒸汽进行灭菌，消灭所有死角的杂菌，保证系统处于无菌状态，电机18带动安装在传动座13内的轴转动，
[0020]空气分布管10上设有许多喷孔，加压的无菌空气通过喷嘴或喷孔喷射进发酵液中，从空气喷嘴喷入的气速可达250?300(米/秒)，无菌空气高速喷入，通过气液混合物的湍流作用而使空气泡分割细碎，与罐体2内的发酵液密切接触，供给发酵液溶解氧。由于罐体2内形成的气液混合物密度降低，加上压缩空气的喷流动能，因此使罐体2内的液体向上运动；到达罐体2上部液面后，一部分气生泡破碎，二氧化碳排出到罐体2上部空间，而排出部分气体的发酵液从罐体2上边向罐体2外流动，罐体2外的发酵液因气含率小，密度增大，发酵液则下降，通过搅拌器10形成循环流动，实现混合与溶氧传质。
[0021 ]上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种发酵罐，具有裙座(I)和固定在裙座(I)上的罐体(2)，罐体(2)上设有进料口和取料口，其特征在于:所述的罐体(2)的顶端设有传动座(3)，传动座(3)与安装在罐体(2)内的上传动轴(4)连接，上传动轴(4)通过夹壳联轴器(5)与中间传动轴1(6)连接，中间传动轴1(6)的上端设有消沫器(7)，其通过夹壳联轴器(5)与中间传动轴11(8)连接，中间传动轴II(8)与下传动轴(9)连接安装，在罐体(2)的内底面上设有空气分布管(10)，其内腔侧壁上设有冷却水管(15)； 所述罐体(2)的外壁底部设有通过外层冷却管支架(11)固定的外层冷却管(12)，其内壁底部设有通过内层冷却管支架(13)固定的内层冷却管(14)。2.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于:所述的罐体(2)上固定有电机架底座(16)，电机架底座(16)上设有滑动轨道(17)，滑动轨道(17)上安装有电机(18)，电机(18)与传动座(3)之间通过皮带装置(19)连接。3.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于:所述的中间传动轴I(6)、中间传动轴II(8)以及下传动轴(9)由上至下依次安装有搅拌器(20)。4.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于:所述的空气分布管(10)上端位于搅拌器(20)的正下方。5.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于:所述的罐体(2)的顶端设有人孔(21)，其底端设有出料口(22)。
【文档编号】C12M1/04GK205687920SQ201620573810
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月14日 公开号201620573810.0, CN 201620573810, CN 205687920 U, CN 205687920U, CN-U-205687920, CN201620573810, CN201620573810.0, CN205687920 U, CN205687920U
【发明人】李军东
【申请人】李军东