该发明涉及一种聚乙烯基清洗剂及其制备方法。
背景技术：
：聚乙烯为使用量最大的通用型塑料树脂之一。聚乙烯具有优异的耐热性、耐户外黄变性能、耐户外老化性能、安全环保、水蒸汽阻隔性能、比重小、加工成型性等优势。聚乙烯被广泛应用于保鲜膜、环保塑料袋、农业生产用地膜、农业生产用大棚膜、网线电缆、防刮蹭保护膜、食品包装袋等领域。目前，聚乙烯材料在去除顽固性污渍性能需要进一步提升。该发明采用改性聚乙烯、aeo-9、改性聚氨酯弹性体、铁络合物、快s渗透剂、增溶性渗透剂、水、乙二胺四乙酸二钠制备了聚乙烯基清洗剂，该方法制备的聚乙烯基清洗剂具有优异的去除顽固性污渍性能。技术实现要素：该发明的目的在于提供一种聚乙烯基清洗剂的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的去除顽固性污渍性能。为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。一种聚乙烯基清洗剂及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将乙酸铁、氯化钠、氟化钠和盐酸按照质量份数比为10：18～33：38～50：65～80加入到水热反应釜中，维持体系温度28～36℃条件下反应37min，产物经-50℃冷冻干燥6h，粉碎，得到铁络合物；(2)、将聚氨酯弹性体、丙烯酸树脂、碳酸氢钠和jfc-2渗透剂按照质量份数比为30：8～14：14～26：1～5添加至反应釜中，搅拌速度为61～69r/min，维持体系温度93～110℃条件下反应30～44min，将产物转移至水热反应釜中，维持体系温度115～130℃条件下反应35min，得到改性聚氨酯弹性体；(3)、将乙醇钠、碳酸钠、kh-560偶联剂、草酸钠、氯化锌和乙醇按照质量份数比为18：15～27：0.1～1：19～26：29～37：72～79加入到反应釜中，搅拌速度为83～91r/min，维持体系温度39～51℃条件下反应20min，将产物转移至水热反应釜中，维持体系温度123～135℃条件下反应1～3h，将产物和质量份数比为0.6～5：5～14的水和2-丙烯酸-2-甲基丙磺酸钠添加至反应釜中，搅拌速度为76～90r/min，维持体系温度105～123℃条件下反应27min，产物经粉碎、93℃、-0.04mpa真空干燥15min，即得到改性无机填料；(4)、将聚乙烯、改性无机填料和天然橡胶按照质量份数比为45：29～38：3～11加入到高速混合机中，用高速混合机在温度180～186℃混合反应2～5min，用挤出机在温度185～190℃挤出造粒，将产物和质量份数比为58～71：16～23：11～20的水、盐酸、氢氟酸添加至水热反应釜中，维持体系温度85～100℃条件下反应32min，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤2次，76℃、-0.07mpa真空干燥21min，粉碎，产物经400目筛网筛选后，即得到改性聚乙烯；(5)、将改性聚乙烯、aeo-9、改性聚氨酯弹性体、铁络合物、快s渗透剂、增溶性渗透剂、水、乙二胺四乙酸二钠按照质量份数比为17：3～9：4～13：3～8：1～2：1～2：85～98：0.01～0.1加入到反应釜中，搅拌速度为80～96r/min，维持体系温度33～41℃条件下反应25min，即得到聚乙烯基清洗剂。该发明所述的聚乙烯基清洗剂的制备方法，包括下列步骤：(1)、将乙酸铁、氯化钠、氟化钠和盐酸按照质量份数比为10：18～33：38～50：65～80加入到水热反应釜中，维持体系温度28～36℃条件下反应37min，产物经-50℃冷冻干燥6h，粉碎，得到铁络合物；所述的氟化钠和盐酸的目的为了提高铁络合物的渗透性。(2)、将聚氨酯弹性体、丙烯酸树脂、碳酸氢钠和jfc-2渗透剂按照质量份数比为30：8～14：14～26：1～5添加至反应釜中，搅拌速度为61～69r/min，维持体系温度93～110℃条件下反应30～44min，将产物转移至水热反应釜中，维持体系温度115～130℃条件下反应35min，得到改性聚氨酯弹性体；所述的碳酸氢钠和jfc-2渗透剂的目的为了提高改性聚氨酯弹性体的吸附性的同时，提高聚乙烯基清洗剂的渗透性。(3)、将乙醇钠、碳酸钠、kh-560偶联剂、草酸钠、氯化锌和乙醇按照质量份数比为18：15～27：0.1～1：19～26：29～37：72～79加入到反应釜中，搅拌速度为83～91r/min，维持体系温度39～51℃条件下反应20min，将产物转移至水热反应釜中，维持体系温度123～135℃条件下反应1～3h，将产物和质量份数比为0.6～5：5～14的水和2-丙烯酸-2-甲基丙磺酸钠添加至反应釜中，搅拌速度为76～90r/min，维持体系温度105～123℃条件下反应27min，产物经粉碎、93℃、-0.04mpa真空干燥15min，即得到改性无机填料；所述的乙醇钠的目的为了制备氧化锌无机填料；所述的2-丙烯酸-2-甲基丙磺酸钠的目的为了改善无机填料的表面性能。(4)、将聚乙烯、改性无机填料和天然橡胶按照质量份数比为45：29～38：3～11加入到高速混合机中，用高速混合机在温度180～186℃混合反应2～5min，用挤出机在温度185～190℃挤出造粒，将产物和质量份数比为58～71：16～23：11～20的水、盐酸、氢氟酸添加至水热反应釜中，维持体系温度85～100℃条件下反应32min，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤2次，76℃、-0.07mpa真空干燥21min，粉碎，产物经400目筛网筛选后，即得到改性聚乙烯；所述的天然橡胶的目的为了提高聚乙烯基清洗剂的清洗效率。(5)、将改性聚乙烯、aeo-9、改性聚氨酯弹性体、铁络合物、快s渗透剂、增溶性渗透剂、水、乙二胺四乙酸二钠按照质量份数比为17：3～9：4～13：3～8：1～2：1～2：85～98：0.01～0.1加入到反应釜中，搅拌速度为80～96r/min，维持体系温度33～41℃条件下反应25min，即得到聚乙烯基清洗剂。该发明的有益效果在于：1、铁在水溶中能与氟化钠和盐酸形成氟铁络合物和氯铁络合物，在酸性条件下，氟铁络合物和氯铁络合物的渗透性能能得到进一步提高，制备的铁络合物能明显提高聚乙烯基清洗剂去除顽固性污渍的性能；2、碳酸氢钠和jfc-2渗透剂在水热和丙烯酸树脂存在下，能渗透并浸渍在聚氨酯弹性体中，提高聚氨酯弹性体的吸附性和渗透性；制备的改性聚氨酯弹性体能提高聚乙烯基清洗剂去除顽固性污渍的性能；3、乙醇钠和氯化锌在碳酸钠、kh-560偶联剂、草酸钠和乙醇存在下，通过水热和模板法制备了氧化锌无机填料；通过2-丙烯酸-2-甲基丙磺酸钠对制备的氧化锌进行表面改性，能提高聚乙烯基清洗剂的清洗效率；4、天然橡胶具有优异的黏附性，能通过黏附作用去除污染物；制备的改性聚乙烯能提高聚乙烯基清洗剂的清洗效率；5、在改性聚乙烯、aeo-9、改性聚氨酯弹性体、铁络合物、快s渗透剂、增溶性渗透剂、水、乙二胺四乙酸二钠协同作用下，赋予聚乙烯基清洗剂优异的去除顽固性污渍的性能。具体实施方式下面结合实施例对该发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解该发明。实施例1一种聚乙烯基清洗剂，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取10份乙酸铁、23份氯化钠、41份氟化钠和70份5%盐酸加入到水热反应釜中，维持体系温度32℃条件下反应37min，产物经-50℃冷冻干燥6h，粉碎，得到铁络合物；(2)、称取30份聚氨酯弹性体、11份丙烯酸树脂、18份碳酸氢钠和2.6份jfc-2渗透剂添加至反应釜中，搅拌速度为65r/min，维持体系温度98℃条件下反应37min，将产物转移至水热反应釜中，维持体系温度119℃条件下反应35min，得到改性聚氨酯弹性体；(3)、称取18份乙醇钠、19份碳酸钠、0.5份kh-560偶联剂、25份草酸钠、34份氯化锌和76份乙醇加入到反应釜中，搅拌速度为88r/min，维持体系温度46℃条件下反应20min，将产物转移至水热反应釜中，维持体系温度130℃条件下反应2h，将产物和1.6份水和9份2-丙烯酸-2-甲基丙磺酸钠添加至反应釜中，搅拌速度为85r/min，维持体系温度116℃条件下反应27min，产物经粉碎、93℃、-0.04mpa真空干燥15min，即得到改性无机填料；(4)、称取45份聚乙烯、31份改性无机填料和7份天然橡胶加入到高速混合机中，用高速混合机在温度183℃混合反应3min，用挤出机在温度187℃挤出造粒，将产物和63份水、20份5%盐酸、16份氢氟酸添加至水热反应釜中，维持体系温度96℃条件下反应32min，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤2次，76℃、-0.07mpa真空干燥21min，粉碎，产物经400目筛网筛选后，即得到改性聚乙烯；(5)、称取17份改性聚乙烯、5份aeo-9、5.2份改性聚氨酯弹性体、3.8份铁络合物、1.3份快s渗透剂、1.3份增溶性渗透剂、88份水、0.05份乙二胺四乙酸二钠加入到反应釜中，搅拌速度为86r/min，维持体系温度35℃条件下反应25min，即得到聚乙烯基清洗剂。实施例2一种聚乙烯基清洗剂，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取10份乙酸铁、18份氯化钠、38份氟化钠和65份5%盐酸加入到水热反应釜中，维持体系温度28℃条件下反应37min，产物经-50℃冷冻干燥6h，粉碎，得到铁络合物；(2)、称取30份聚氨酯弹性体、8份丙烯酸树脂、14份碳酸氢钠和1份jfc-2渗透剂添加至反应釜中，搅拌速度为61r/min，维持体系温度93℃条件下反应30min，将产物转移至水热反应釜中，维持体系温度115℃条件下反应35min，得到改性聚氨酯弹性体；(3)、称取18份乙醇钠、15份碳酸钠、0.1份kh-560偶联剂、19份草酸钠、29份氯化锌和72份乙醇加入到反应釜中，搅拌速度为83r/min，维持体系温度39℃条件下反应20min，将产物转移至水热反应釜中，维持体系温度123℃条件下反应3h，将产物和0.6份水和5份2-丙烯酸-2-甲基丙磺酸钠添加至反应釜中，搅拌速度为76r/min，维持体系温度105℃条件下反应27min，产物经粉碎、93℃、-0.04mpa真空干燥15min，即得到改性无机填料；(4)、称取45份聚乙烯、29份改性无机填料和3份天然橡胶加入到高速混合机中，用高速混合机在温度180℃混合反应5min，用挤出机在温度185℃挤出造粒，将产物和58份水、16份5%盐酸、11份氢氟酸添加至水热反应釜中，维持体系温度85℃条件下反应32min，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤2次，76℃、-0.07mpa真空干燥21min，粉碎，产物经400目筛网筛选后，即得到改性聚乙烯；(5)、称取17份改性聚乙烯、3份aeo-9、4份改性聚氨酯弹性体、3份铁络合物、1份快s渗透剂、1份增溶性渗透剂、85份水、0.01份乙二胺四乙酸二钠加入到反应釜中，搅拌速度为80r/min，维持体系温度33℃条件下反应25min，即得到聚乙烯基清洗剂。实施例3一种聚乙烯基清洗剂，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取10份乙酸铁、33份氯化钠、50份氟化钠和80份5%盐酸加入到水热反应釜中，维持体系温度36℃条件下反应37min，产物经-50℃冷冻干燥6h，粉碎，得到铁络合物；(2)、称取30份聚氨酯弹性体、14份丙烯酸树脂、26份碳酸氢钠和5份jfc-2渗透剂添加至反应釜中，搅拌速度为69r/min，维持体系温度110℃条件下反应30min，将产物转移至水热反应釜中，维持体系温度130℃条件下反应35min，得到改性聚氨酯弹性体；(3)、称取18份乙醇钠、27份碳酸钠、1份kh-560偶联剂、26份草酸钠、37份氯化锌和79份乙醇加入到反应釜中，搅拌速度为91r/min，维持体系温度51℃条件下反应20min，将产物转移至水热反应釜中，维持体系温度135℃条件下反应1h，将产物和5份水和14份2-丙烯酸-2-甲基丙磺酸钠添加至反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度123℃条件下反应27min，产物经粉碎、93℃、-0.04mpa真空干燥15min，即得到改性无机填料；(4)、称取45份聚乙烯、38份改性无机填料和11份天然橡胶加入到高速混合机中，用高速混合机在温度186℃混合反应2min，用挤出机在温度190℃挤出造粒，将产物和71份水、23份5%盐酸、20份氢氟酸添加至水热反应釜中，维持体系温度100℃条件下反应32min，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤2次，76℃、-0.07mpa真空干燥21min，粉碎，产物经400目筛网筛选后，即得到改性聚乙烯；(5)、称取17份改性聚乙烯、9份aeo-9、13份改性聚氨酯弹性体、8份铁络合物、2份快s渗透剂、2份增溶性渗透剂、98份水、0.1份乙二胺四乙酸二钠加入到反应釜中，搅拌速度为96r/min，维持体系温度41℃条件下反应25min，即得到聚乙烯基清洗剂。实施例4一种聚乙烯基清洗剂，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取10份乙酸铁、20份氯化钠、45份氟化钠和71份5%盐酸加入到水热反应釜中，维持体系温度32℃条件下反应37min，产物经-50℃冷冻干燥6h，粉碎，得到铁络合物；(2)、称取30份聚氨酯弹性体、11份丙烯酸树脂、19份碳酸氢钠和2份jfc-2渗透剂添加至反应釜中，搅拌速度为63r/min，维持体系温度98℃条件下反应37min，将产物转移至水热反应釜中，维持体系温度118℃条件下反应35min，得到改性聚氨酯弹性体；(3)、称取18份乙醇钠、23份碳酸钠、0.6份kh-560偶联剂、22份草酸钠、36份氯化锌和78份乙醇加入到反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度49℃条件下反应20min，将产物转移至水热反应釜中，维持体系温度131℃条件下反应1.7h，将产物和4份水和12份2-丙烯酸-2-甲基丙磺酸钠添加至反应釜中，搅拌速度为88r/min，维持体系温度122℃条件下反应27min，产物经粉碎、93℃、-0.04mpa真空干燥15min，即得到改性无机填料；(4)、称取45份聚乙烯、36份改性无机填料和5份天然橡胶加入到高速混合机中，用高速混合机在温度185℃混合反应4min，用挤出机在温度188℃挤出造粒，将产物和65份水、20份5%盐酸、17份氢氟酸添加至水热反应釜中，维持体系温度93℃条件下反应32min，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤2次，76℃、-0.07mpa真空干燥21min，粉碎，产物经400目筛网筛选后，即得到改性聚乙烯；(5)、称取17份改性聚乙烯、7份aeo-9、11份改性聚氨酯弹性体、6份铁络合物、1.6份快s渗透剂、1.6份增溶性渗透剂、88份水、0.08份乙二胺四乙酸二钠加入到反应釜中，搅拌速度为89r/min，维持体系温度37℃条件下反应25min，即得到聚乙烯基清洗剂。实施例5一种聚乙烯基清洗剂，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取10份乙酸铁、32份氯化钠、47份氟化钠和76份5%盐酸加入到水热反应釜中，维持体系温度34℃条件下反应37min，产物经-50℃冷冻干燥6h，粉碎，得到铁络合物；(2)、称取30份聚氨酯弹性体、11份丙烯酸树脂、22份碳酸氢钠和3.3份jfc-2渗透剂添加至反应釜中，搅拌速度为67r/min，维持体系温度105℃条件下反应39min，将产物转移至水热反应釜中，维持体系温度127℃条件下反应35min，得到改性聚氨酯弹性体；(3)、称取18份乙醇钠、19份碳酸钠、0.6份kh-560偶联剂、23份草酸钠、36份氯化锌和78份乙醇加入到反应釜中，搅拌速度为85r/min，维持体系温度41℃条件下反应20min，将产物转移至水热反应釜中，维持体系温度131℃条件下反应2.2h，将产物和3份水和13份2-丙烯酸-2-甲基丙磺酸钠添加至反应釜中，搅拌速度为83r/min，维持体系温度121℃条件下反应27min，产物经粉碎、93℃、-0.04mpa真空干燥15min，即得到改性无机填料；(4)、称取45份聚乙烯、34份改性无机填料和10份天然橡胶加入到高速混合机中，用高速混合机在温度184℃混合反应4min，用挤出机在温度187℃挤出造粒，将产物和70份水、21份5%盐酸、16份氢氟酸添加至水热反应釜中，维持体系温度93℃条件下反应32min，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤2次，76℃、-0.07mpa真空干燥21min，粉碎，产物经400目筛网筛选后，即得到改性聚乙烯；(5)、称取17份改性聚乙烯、7份aeo-9、11份改性聚氨酯弹性体、6份铁络合物、1.3份快s渗透剂、1.3份增溶性渗透剂、88份水、0.07份乙二胺四乙酸二钠加入到反应釜中，搅拌速度为94r/min，维持体系温度36℃条件下反应25min，即得到聚乙烯基清洗剂。实施例6一种聚乙烯基清洗剂，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取10份乙酸铁、28份氯化钠、39份氟化钠和73份5%盐酸加入到水热反应釜中，维持体系温度31℃条件下反应37min，产物经-50℃冷冻干燥6h，粉碎，得到铁络合物；(2)、称取30份聚氨酯弹性体、10份丙烯酸树脂、25份碳酸氢钠和4.6份jfc-2渗透剂添加至反应釜中，搅拌速度为68r/min，维持体系温度106℃条件下反应43min，将产物转移至水热反应釜中，维持体系温度127℃条件下反应35min，得到改性聚氨酯弹性体；(3)、称取18份乙醇钠、22份碳酸钠、0.6份kh-560偶联剂、21.8份草酸钠、30份氯化锌和75份乙醇加入到反应釜中，搅拌速度为90r/min，维持体系温度44℃条件下反应20min，将产物转移至水热反应釜中，维持体系温度134℃条件下反应2.7h，将产物和2份水和11份2-丙烯酸-2-甲基丙磺酸钠添加至反应釜中，搅拌速度为81r/min，维持体系温度106℃条件下反应27min，产物经粉碎、93℃、-0.04mpa真空干燥15min，即得到改性无机填料；(4)、称取45份聚乙烯、36份改性无机填料和9份天然橡胶加入到高速混合机中，用高速混合机在温度182℃混合反应3min，用挤出机在温度187℃挤出造粒，将产物和64份水、18份5%盐酸、17份氢氟酸添加至水热反应釜中，维持体系温度97℃条件下反应32min，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤2次，76℃、-0.07mpa真空干燥21min，粉碎，产物经400目筛网筛选后，即得到改性聚乙烯；(5)、称取17份改性聚乙烯、5份aeo-9、6份改性聚氨酯弹性体、8份铁络合物、1.1份快s渗透剂、1.1份增溶性渗透剂、96份水、0.04份乙二胺四乙酸二钠加入到反应釜中，搅拌速度为82r/min，维持体系温度41℃条件下反应25min，即得到聚乙烯基清洗剂。实施例7一种聚乙烯基清洗剂，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取10份乙酸铁、32份氯化钠、48份氟化钠和77份5%盐酸加入到水热反应釜中，维持体系温度35℃条件下反应37min，产物经-50℃冷冻干燥6h，粉碎，得到铁络合物；(2)、称取30份聚氨酯弹性体、9份丙烯酸树脂、23份碳酸氢钠和4.5份jfc-2渗透剂添加至反应釜中，搅拌速度为63r/min，维持体系温度107℃条件下反应38min，将产物转移至水热反应釜中，维持体系温度128℃条件下反应35min，得到改性聚氨酯弹性体；(3)、称取18份乙醇钠、23份碳酸钠、0.8份kh-560偶联剂、22份草酸钠、31份氯化锌和77份乙醇加入到反应釜中，搅拌速度为84r/min，维持体系温度43℃条件下反应20min，将产物转移至水热反应釜中，维持体系温度132℃条件下反应1.4h，将产物和2.3份水和7份2-丙烯酸-2-甲基丙磺酸钠添加至反应釜中，搅拌速度为83r/min，维持体系温度111℃条件下反应27min，产物经粉碎、93℃、-0.04mpa真空干燥15min，即得到改性无机填料；(4)、称取45份聚乙烯、36份改性无机填料和5份天然橡胶加入到高速混合机中，用高速混合机在温度183℃混合反应4min，用挤出机在温度188℃挤出造粒，将产物和63份水、21份5%盐酸、17份氢氟酸添加至水热反应釜中，维持体系温度94℃条件下反应32min，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤2次，76℃、-0.07mpa真空干燥21min，粉碎，产物经400目筛网筛选后，即得到改性聚乙烯；(5)、称取17份改性聚乙烯、8份aeo-9、7份改性聚氨酯弹性体、5份铁络合物、1.7份快s渗透剂、1.7份增溶性渗透剂、90份水、0.02份乙二胺四乙酸二钠加入到反应釜中，搅拌速度为93r/min，维持体系温度37℃条件下反应25min，即得到聚乙烯基清洗剂。实施例8一种聚乙烯基清洗剂，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取10份乙酸铁、30份氯化钠、49份氟化钠和73份5%盐酸加入到水热反应釜中，维持体系温度35℃条件下反应37min，产物经-50℃冷冻干燥6h，粉碎，得到铁络合物；(2)、称取30份聚氨酯弹性体、11份丙烯酸树脂、25份碳酸氢钠和2.3份jfc-2渗透剂添加至反应釜中，搅拌速度为66r/min，维持体系温度108℃条件下反应33min，将产物转移至水热反应釜中，维持体系温度126℃条件下反应35min，得到改性聚氨酯弹性体；(3)、称取18份乙醇钠、21份碳酸钠、0.4份kh-560偶联剂、22份草酸钠、34份氯化锌和74份乙醇加入到反应釜中，搅拌速度为86r/min，维持体系温度45℃条件下反应20min，将产物转移至水热反应釜中，维持体系温度129℃条件下反应1.7h，将产物和1.8份水和6份2-丙烯酸-2-甲基丙磺酸钠添加至反应釜中，搅拌速度为83r/min，维持体系温度115℃条件下反应27min，产物经粉碎、93℃、-0.04mpa真空干燥15min，即得到改性无机填料；(4)、称取45份聚乙烯、30份改性无机填料和4份天然橡胶加入到高速混合机中，用高速混合机在温度182℃混合反应3min，用挤出机在温度189℃挤出造粒，将产物和68份水、22份5%盐酸、14份氢氟酸添加至水热反应釜中，维持体系温度92℃条件下反应32min，产物经过滤、500ml水洗涤2次、500ml乙醇洗涤2次，76℃、-0.07mpa真空干燥21min，粉碎，产物经400目筛网筛选后，即得到改性聚乙烯；(5)、称取17份改性聚乙烯、4份aeo-9、6份改性聚氨酯弹性体、5.8份铁络合物、1.8份快s渗透剂、1.8份增溶性渗透剂、92份水、0.03份乙二胺四乙酸二钠加入到反应釜中，搅拌速度为95r/min，维持体系温度39℃条件下反应25min，即得到聚乙烯基清洗剂。对照例1本对照例中，不添加铁络合物，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例2本对照例中，不添加改性聚氨酯弹性体，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例3本对照例中，不添加改性无机填料，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例4本对照例中，不添加改性聚乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例5本对照例中，配方中选用普通乙酸铁替代实施例1中的铁络合物，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例6本对照例中，配方中选用普通聚氨酯弹性体替代实施例1中的改性聚氨酯弹性体，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例7本对照例中，配方中选用普通碳酸钙填料替代实施例1中的改性无机填料，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例8本对照例中，配方中选用普通聚乙烯替代实施例1中的改性聚乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。表1实施例1和对照例1～8制得的聚乙烯基清洗剂的性能参数实施例1对照例1对照例2对照例3对照例4对照例5对照例6对照例7对照例8污渍去除率/%10061.387.489.688.560.783.284.973.2以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。当前第1页12