一种含有氢氧化镁的氯磺化聚乙烯橡胶配方的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于橡胶加工技术领域。尤其是一种含有氨氧化儀的氯横化聚乙締橡胶配 方。
【背景技术】
[0002]目前，常用的氯横化聚乙締（CSM)橡胶配方多使用含铅的金属氧化物，金属氧化 物加促进剂硫化体系在加工时易引起焦烧问题。特别是一氧化铅很容易产生焦烧，会使胶 料在半成品加工时而造成材料的浪费。除此之外还对人类和设备造成污染。由于一氧化铅 (又名黄丹粉）相对密度较大化53克/立方厘米）具有毒性。因此在配料时容易对人类 造成尘肺中毒现象。另外，一氧化铅在胶料中与硫横作用生成黑色的硫化铅，使制品变黑不 易于浅色制品的生产，对设备容易造成污染或腐蚀现象。因此，需要开发一种不含有害金属 氧化物的环保型配方。
[0003]另外一种氯横化聚乙締橡胶配方采用氧化儀金属氧化物加促进剂硫化体系，进行 硫化虽然不会象一氧化铅在胶料中与硫横作用生成黑色的硫化铅，使制品变黑不易于浅色 制品的生产，对设备容易造成污染或腐蚀现象。但是在硫化过程中特别是硫化后的饱和气 体排放到大气层对大气层造成污染。原因是由于橡胶制品硫化大部分均采用金属氧化物 和硫横及其它硫化剂进行最终硫化至成品。因此硫化后的饱和气体中含有大量的硫化氨 化2巧气体，运种气体与空气中的水分接触后形成水硫酸（俗称酸雨）。
[0004] 硫化氨气体的物理特性：
[0005] ①无色气体，具有典型的臭鸡蛋气味；
[0006] ②相对分子量：34. 08;
[0007] ③对空气相对密度：1. 19
[0008] ④易溶于水、醇类、二硫化碳、石油溶剂和原油中。
[0009] 硫化氨气体的化学特性：
[0010] ①可燃气体，自然溫度260°c;
[0011] ②在空气中的最终氧化物为硫酸或硫酸根离子；
[001引 ③有剧毒；
[0013] ④对钢材的腐蚀性极强。
[0014] 硫化氨气体形成机理：橡胶分子与硫横反应机理
[0015] ~邸2~CH2~CH2=CH~+S一~CH2~CH2~CH2=CH~+H2S
[0016] 酸雨的形成机理：硫化氨气体在空气中与水分反应机理
[0017] H2S+4H2O = H2SO4+4H2
[0018] 氯横化聚乙締橡胶CSM与天然胶，下苯胶，顺下胶等二締类橡胶相比具有较高的 强度，加工困难；为此加工过程中需要较多的增塑剂。通常使用相溶性好，价格较低的芳 控油、液体古马隆和脂类增塑剂如：二下醋，二辛醋等增塑剂；在硫化体系方面多金属氧化 物：氧化铅和氧化儀（两种硫化剂可单独使用也可W合并使用）而运种硫化剂只是作为橡 胶分子链的引发剂，最终硫化剂是DCP和硫横（硫横可W和促进剂结合使用，当采用DCP做 硫化剂时硫横既是辅助硫化剂）；传统的橡胶配方大部分都在采用运种硫化方式（包括国 外研究的配方在内）；传统配方除了在上述说明的存在对人员、设备、环境产生污染外，胶 料制品的各项性能指标也不高。
【发明内容】
[0019] 本发明目的是提供一种含有氨氧化儀的氯横化聚乙締橡胶配方，采用氨氧化儀代 替一氧化铅，解决由于生产给人员、设备、环境产生污染，从而达到环保的目的，并提高橡胶 产品的性能。
[0020] 本发明的含有氨氧化儀的氯横化聚乙締橡胶配方，组分与质量份数配比如下：
[0021] 氯曠化聚己帰 100份， 超细氨氧化镑 15~20份， 硬脂酸 1~2份， 炭戊K550 30~加份， 二辛脂 10~巧份， 硫化剂DCP 2~3份， 硫髓 0. 5~1份。
[0022] 上述方案的优选方案一的配方组分与质量份数配比如下：
[0023] 氯礦化聚乙帰 100份， 超细氨氧化镇 15~20份，
[0024] 硬脂酸 I~1.5份， 炭黑服加 40--50份， 二辛脂 1Q~15份， 硫化剂DCP 2~3儉:，： 硫擴 0. 5~1:傲。
[00巧]上述方案的优选方案二的配方组分与质量份数配比如下：
[0026] 氯横化聚乙帰 100份 超细氨氧化镇 15~20份 硬脂酸 1~1.5份 炭照N550 ,10~50悅 二辛脂 10~巧份 硫化剂DCP 2~3份 硫橫 1汾
[0027] 上述方案的优选方案=的配方组分与质量份数配比如下：
[0028] 氯礦化聚乙帰 100份 超细氨氧化摸 巧~20份 硬脂酸 1. 2份 炭巧化50 30~50份 二辛脂 10~巧份 硫化剂DCP 1~2.5份 硫曠 0. 8~1份
[0029] 上述方案的优选方案四的配方组分与质量份数配比如下：
[0030] 氯横化聚乙稀 100份 超细氨氧化儀 15~20份 硬脂酸 1~2份 炭。:;、巧0 30~加份 二辛脂 8~12粉 硫化剂DCP 1~2.5份 硫礦 ?，致~1.输
[0031]所述的二辛脂为癸二酸二辛脂、己二酸二辛脂、壬二酸二辛脂或邻苯二甲酸二辛 脂。
[0032]所述的超细氨氧化儀的粒度为5000目。
[0033]采用上述含有氨氧化儀的氯横化聚乙締橡胶配方制备含有氨氧化儀的氯横化聚 乙締橡胶的方法为：
[0034] 1、按上述配比准备原料，原料中水分含量按重量百分比< 0. 5% ;
[0035] 2、将密炼机升溫到80~100°C时，将准备的氯横化聚乙締放在密炼机室内进行揽 拌8~10分钟，然后加入超细氨氧化儀揽拌2分钟，然后加入硬脂酸揽拌1分钟，再加入炭 黑和二辛脂进行混合揽拌3分钟，获得胶料；
[0036] 3、将胶料通过导料车倒入开炼机里面，进行开放式混合并加入硫化剂DCP和硫 横，混合3分钟；
[0037] 4、将开炼机混合后的物料进行薄通处理，压成0.5~1毫米的薄片，然后打成=角 包；反复进行3~5遍，制成橡胶；
[0038] 5、在开炼机上将橡胶压制成8~10毫米的胶片发到凉晒架上，通风降溫。
[0039] 氨氧化儀的特点：难溶于水和醇溶剂，溶于稀酸及锭盐；本发明的配方选用氨氧 化儀为组份，其主要目的就是应用氨氧化儀的不含有毒性且无污染的金属氧化物进行橡胶 最终硫化，是一种新型的、绿色的、阻燃型和烟气脱硫型的环保型配方；加入硫化剂后产生 的硫化氨气体与氨氧化儀发生如下反应：
[0040] H2S+4H2O=H2SO4+4H2，
[0041]