本发明涉及生物与新医药技术领域，具体涉及一种高效的有机合成用酶制剂制备装置。
背景技术：
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进生物与新医药技术的发展，现有的有机合成用酶制剂制备装置结构复杂，维修保养难度大，而且制备流程往往是分开进行的，效率低，因此急需一种高效易维护的有机合成用酶制剂制备装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高效的有机合成用酶制剂制备装置，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明设备的一种高效的有机合成用酶制剂制备装置，包括箱体，所述箱体上端面设置有入料斗，所述箱体内设置有碎料腔，所述碎料腔上端壁设置有入料口，所述入料口与所述入料斗连通，所述碎料腔下端壁内固设有第一电机，所述第一电机输出轴向上延伸穿入所述碎料腔，所述第一电机上输出轴末端动力连接有旋转组件，所述碎料腔上端壁连通设置有进水管，所述碎料腔下端壁连通设置有连管，所述连管下端连通设置有开关腔，所述开关腔右端壁内固设有第二电机，所述第二电机输出轴动力连接有向左延伸的螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹配合连接有开关块，所述开关块与所述开关腔上下端壁滑动配合连接，所述开关块内与所述连管相对的位置处设置有上下贯穿的通口，所述开关腔下端壁连通设置有制备腔，所述制备腔上端壁内固设有齿圈，所述第一电机下输出轴向下延伸贯穿所述齿圈并伸入所述制备腔，所述第一电机下输出轴末端动力连接有太阳轮，所述太阳轮啮合设置有左右对称的行星轮，所述行星轮与所述齿圈啮合，所述行星轮内固设有行星架，所述行星架下端面固设有向下延伸的搅拌轴，所述搅拌轴外表面固设有搅拌叶，所述制备腔下端壁内设置有环形滑槽，所述搅拌轴末端伸入所述环形滑槽内，所述搅拌轴末端转动配合连接有支承套，所述支承套与所述环形滑槽滑动配合连接，所述箱体底部端面固设有安装装置。
进一步的技术方案，所述旋转组件包括内盘、支杆、外盘和动刀，所述第一电机上输出轴末端动力配合连接有所述内盘，所述内盘外表面固设有四个均匀分布的支杆，所述支杆末端与所述外盘内表面固定连接，所述外盘上表面均匀设置有若干上下延伸的动刀。
进一步的技术方案，所述碎料腔内壁周向均匀设置有若干上下延伸的的定刀。
进一步的技术方案，所述制备腔左端壁连通设置有入液管，所述制备腔右端壁连通设置有出液管，所述出液管内设置有开关阀。
进一步的技术方案，所述安装装置包括固定侧板、固定块和紧固螺栓，所述箱体底部端面固设有左右对称的所述固定侧板，所述固定侧板外侧面下侧固设有所述固定块，所述固定块内螺纹配合连接有所述紧固螺栓。
本发明的有益效果是：
由于本发明设备在初始状态时，所述第一电机和第二电机处于停止工作状态，所述开关块左端面与所述开关腔左端壁贴合，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
开始使用设备前，将制备原料放入所述入料斗，所述制备原料通过所述入料口进入所述碎料腔内，当设备运行时，所述第一电机开始工作，所述第一电机上端输出轴驱动所述旋转组件旋转，通过所述动刀与所述定刀将所述制备原料进行研磨，待研磨完成，通过所述进水管向所述碎料腔内通入适量纯净水，待混合均匀后，所述第二电机开始工作，所述第二电机输出轴驱动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆带动所述开关块向右移动，待所述通口与所述连管完全连通后，所述第二电机停止工作，待所述碎料腔内的混合液完全进入所述制备腔内，所述第二电机输出轴反向转动，待所述开关块回到初始位置，所述第二电机停止工作，继续将制备原料放入所述入料斗，为第二次制备准备研磨料，所述第一电机下端输出轴驱动所述太阳轮转动，所述太阳轮带动所述行星轮自转和围绕所述太阳轮公转，所述行星轮带动所述行星架转动，所述行星架带动所述搅拌轴转动，从而带动所述搅拌叶转动，将制备液通过所述入液管通入所述制备腔，待制备完成，所述第二电机停止工作，打开所述开关阀，收集制备好的有机合成用酶制剂，待收集完成，关闭所述开关阀，完成第一次制备，当需要进行第二次制备时，第一次制备过程中已准备好了研磨料，通过所述进水管向所述碎料腔内通入适量纯净水，继续进行与第一次制备过程一样的后续步骤即可完成第二次制备，此设备结构简单，操作简便，易于维护保养，并且有效提升了有机合成用酶制剂制备效率。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种高效的有机合成用酶制剂制备装置的整体结构示意图；
图2是图1中a-a方向的示意图;
图3是图1中b方向的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-3所示，本发明的一种高效的有机合成用酶制剂制备装置，包括箱体100，所述箱体100上端面设置有入料斗101，所述箱体100内设置有碎料腔102，所述碎料腔102上端壁设置有入料口103，所述入料口103与所述入料斗101连通，所述碎料腔102下端壁内固设有第一电机104，所述第一电机104输出轴向上延伸穿入所述碎料腔102，所述第一电机104上输出轴末端动力连接有旋转组件105，所述碎料腔102上端壁连通设置有进水管108，所述碎料腔102下端壁连通设置有连管109，所述连管109下端连通设置有开关腔110，所述开关腔110右端壁内固设有第二电机111，所述第二电机111输出轴动力连接有向左延伸的螺纹杆112，所述螺纹杆112外表面螺纹配合连接有开关块113，所述开关块113与所述开关腔110上下端壁滑动配合连接，所述开关块113内与所述连管109相对的位置处设置有上下贯穿的通口114，所述开关腔110下端壁连通设置有制备腔115，所述制备腔115上端壁内固设有齿圈116，所述第一电机104下输出轴向下延伸贯穿所述齿圈116并伸入所述制备腔115，所述第一电机104下输出轴末端动力连接有太阳轮117，所述太阳轮117啮合设置有左右对称的行星轮118，所述行星轮118与所述齿圈116啮合，所述行星轮118内固设有行星架119，所述行星架119下端面固设有向下延伸的搅拌轴120，所述搅拌轴120外表面固设有搅拌叶121，所述制备腔115下端壁内设置有环形滑槽123，所述搅拌轴120末端伸入所述环形滑槽123内，所述搅拌轴120末端转动配合连接有支承套122，所述支承套122与所述环形滑槽123滑动配合连接，所述箱体100底部端面固设有安装装置。
有益地，其中，所述旋转组件105包括内盘201、支杆202、外盘203和动刀204，所述第一电机104上输出轴末端动力配合连接有所述内盘201，所述内盘201外表面固设有四个均匀分布的支杆202，所述支杆202末端与所述外盘203内表面固定连接，所述外盘203上表面均匀设置有若干上下延伸的动刀204。
有益地，其中，所述碎料腔102内壁周向均匀设置有若干上下延伸的的定刀107。
有益地，其中，所述制备腔115左端壁连通设置有入液管124，所述制备腔115右端壁连通设置有出液管125，所述出液管125内设置有开关阀126。
有益地，其中，所述安装装置包括固定侧板300、固定块302和紧固螺栓301，所述箱体100底部端面固设有左右对称的所述固定侧板300，所述固定侧板300外侧面下侧固设有所述固定块302，所述固定块302内螺纹配合连接有所述紧固螺栓301。
本发明设备在初始状态时，所述第一电机104和第二电机111处于停止工作状态，所述开关阀126处于关闭状态，所述开关块113左端面与所述开关腔110左端壁贴合。
开始使用设备前，将制备原料放入所述入料斗101，所述制备原料通过所述入料口103进入所述碎料腔102内，当设备运行时，所述第一电机104开始工作，所述第一电机104上端输出轴驱动所述旋转组件105旋转，通过所述动刀204与所述定刀107将所述制备原料进行研磨，待研磨完成，通过所述进水管108向所述碎料腔102内通入适量纯净水，待混合均匀后，所述第二电机111开始工作，所述第二电机111输出轴驱动所述螺纹杆112转动，所述螺纹杆带动所述开关块113向右移动，待所述通口114与所述连管109完全连通后，所述第二电机111停止工作，待所述碎料腔102内的混合液完全进入所述制备腔115内，所述第二电机111输出轴反向转动，待所述开关块113回到初始位置，所述第二电机111停止工作，继续将制备原料放入所述入料斗101，为第二次制备准备研磨料，所述第一电机104下端输出轴驱动所述太阳轮117转动，所述太阳轮117带动所述行星轮116自转和围绕所述太阳轮117公转，所述行星轮116带动所述行星架119转动，所述行星架119带动所述搅拌轴120转动，从而带动所述搅拌叶121转动，将制备液通过所述入液管124通入所述制备腔115，待制备完成，所述第二电机104停止工作，打开所述开关阀126，收集制备好的有机合成用酶制剂，待收集完成，关闭所述开关阀126，完成第一次制备，当需要进行第二次制备时，第一次制备过程中已准备好了研磨料，通过所述进水管108向所述碎料腔102内通入适量纯净水，继续进行与第一次制备过程一样的后续步骤即可完成第二次制备。
本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述第一电机和第二电机处于停止工作状态，所述开关块左端面与所述开关腔左端壁贴合，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
开始使用设备前，将制备原料放入所述入料斗，所述制备原料通过所述入料口进入所述碎料腔内，当设备运行时，所述第一电机开始工作，所述第一电机上端输出轴驱动所述旋转组件旋转，通过所述动刀与所述定刀将所述制备原料进行研磨，待研磨完成，通过所述进水管向所述碎料腔内通入适量纯净水，待混合均匀后，所述第二电机开始工作，所述第二电机输出轴驱动所述螺纹杆转动，所述螺纹杆带动所述开关块向右移动，待所述通口与所述连管完全连通后，所述第二电机停止工作，待所述碎料腔内的混合液完全进入所述制备腔内，所述第二电机输出轴反向转动，待所述开关块回到初始位置，所述第二电机停止工作，继续将制备原料放入所述入料斗，为第二次制备准备研磨料，所述第一电机下端输出轴驱动所述太阳轮转动，所述太阳轮带动所述行星轮自转和围绕所述太阳轮公转，所述行星轮带动所述行星架转动，所述行星架带动所述搅拌轴转动，从而带动所述搅拌叶转动，将制备液通过所述入液管通入所述制备腔，待制备完成，所述第二电机停止工作，打开所述开关阀，收集制备好的有机合成用酶制剂，待收集完成，关闭所述开关阀，完成第一次制备，当需要进行第二次制备时，第一次制备过程中已准备好了研磨料，通过所述进水管向所述碎料腔内通入适量纯净水，继续进行与第一次制备过程一样的后续步骤即可完成第二次制备，此设备结构简单，操作简便，易于维护保养，并且有效提升了有机合成用酶制剂制备效率。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。