本发明涉及人造板材领域，具体属于一种环保人造板材制备方法。
背景技术：
人造板以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。目前，人造板的制备方法存在着大量使用木材、材料中含有一定的有害物质，生产过程中对环境产生负面影响等缺点。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种环保人造板材制备方法，采用玉米芯、黄麻秸秆、废纸制作人造板，扩展了废弃资源的应用，制成的人造板健康环保。
本发明所采用的技术方案如下：
一种环保人造板材制备方法，按重量份计，包括有以下工艺步骤：
a、将20～22份玉米芯、18～20份的黄麻秸秆、5～7份的废纸放入质量浓度为20～30%的盐酸溶液中浸泡2～3小时，然后晾干后自然陈化5～6天，陈化室的温度为50～60℃，湿度为85～95%；
b、将5～6份的无机填料、0.5～0.7份的阻燃剂、7～8份的硅烷偶联剂、3～4份的氯化石蜡加入真空捏合机内，在120～140℃、真空度为-0.05～0.05mpa条件下，脱水共混20～30分钟；
c、将步骤a、步骤b、40-50份的水放入高速分散搅拌釜中，以转速400-500r/min，搅拌20-30min后得到混合料；
d、将步骤c得到混合料放入热压模具中，热压温度为160～180℃，热压成型的板材经过剪切、包装，得到成品人造板。
所述无机填料为高岭土、瓷土、白土或皂土。
所述的阻燃剂为氢氧化镁或氢氧化铝。
所述热压成型的板材的厚度为40-100mm。
本发明由于掺入了适量的无机填料、阻燃剂，因而制成的人造板不仅具有吸湿、隔音、隔热性能，而且还具有防火性能，具有广泛的实用性。本发明采用玉米芯、黄麻秸秆、废纸制作人造板，扩展了废弃资源的应用，制成的人造板健康环保。
具体实施方式
实施例一：
一种环保人造板材制备方法，按重量份计，包括有以下工艺步骤：
a、将20份玉米芯、18份的黄麻秸秆、5份的废纸放入质量浓度为20～30%的盐酸溶液中浸泡2～3小时，然后晾干后自然陈化5～6天，陈化室的温度为50～60℃，湿度为85～95%；
b、将5份的无机填料、0.5份的阻燃剂、7份的硅烷偶联剂、3份的氯化石蜡加入真空捏合机内，在120～140℃、真空度为-0.05～0.05mpa条件下，脱水共混20～30分钟，无机填料为高岭土、瓷土、白土或皂土，阻燃剂为氢氧化镁或氢氧化铝；
c、将步骤a、步骤b、40份的水放入高速分散搅拌釜中，以转速400-500r/min，搅拌20-30min后得到混合料；
d、将步骤c得到混合料放入热压模具中，热压温度为160～180℃，热压成型的板材经过剪切、包装，板材的厚度为40-100mm，得到成品人造板。
实施例二：
一种环保人造板材制备方法，按重量份计，包括有以下工艺步骤：
a、将22份玉米芯、20份的黄麻秸秆、7份的废纸放入质量浓度为20～30%的盐酸溶液中浸泡2～3小时，然后晾干后自然陈化5～6天，陈化室的温度为50～60℃，湿度为85～95%；
b、将6份的无机填料、0.7份的阻燃剂、8份的硅烷偶联剂、4份的氯化石蜡加入真空捏合机内，在120～140℃、真空度为-0.05～0.05mpa条件下，脱水共混20～30分钟，无机填料为高岭土、瓷土、白土或皂土，阻燃剂为氢氧化镁或氢氧化铝；
c、将步骤a、步骤b、50份的水放入高速分散搅拌釜中，以转速400-500r/min，搅拌20-30min后得到混合料；
d、将步骤c得到混合料放入热压模具中，热压温度为160～180℃，热压成型的板材经过剪切、包装，板材的厚度为40-100mm，得到成品人造板。