本发明涉及电缆技术领域，具体涉及一种耐折弯防开裂的数据线用护套料。
背景技术
计算机与其他设备进行数据传输时一般需要使用数据线缆，通过芯片集成后，今天各种移动设备使用的数据线缆已经和充电使用的线缆进行了统一，因此这条充电和数据传输综合线缆的使用率变得更高，使用频次也更高。在使用过程中，用户通常会将线缆折叠以便于收纳，线缆在频繁折叠过程中，线缆的接头处非常容易磨损开裂，开裂后的线缆内部的金属导线会存在短路的风险，可能对计算机或移动设备造成损坏。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种耐折弯防开裂的数据线用护套料，该型护套料经过配方改良后，材料更加柔软，韧性和抗拉强度得到提高，这使得该型线缆的耐折弯性能更好，不容易开裂变形。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种耐折弯防开裂的数据线用护套料，按照质量份数，护套料中含有以下组分：聚丙烯树脂80-90份，热塑性弹性体30-40份，无机填料17-23份，柔性改性剂25-30份，聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯5-7份，丙纶纤维6-10份，交联剂3-5份，增塑剂4-6份，硅烷偶联剂2-6份，润滑剂1-3份，抗氧剂1-2份，抗老化剂1-3份，复合阻燃剂8-15份；
其中，按照质量份数，热塑性弹性体中包括如下组分：苯乙烯系弹性体20-35份，热塑性聚氨酯15-20份，葵二酸二辛脂6-10份，扩链剂1-3份，有机硅改性双氰胺7-10份，纳米碳酸钙12-16份。
优选地，按照质量份数，护套料中含有以下组分：聚丙烯树脂86-88份，热塑性弹性体35-37份，无机填料20-21份，柔性改性剂27-28份，聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯6-7份，丙纶纤维8-9份，交联剂3-4份，增塑剂4-5份，硅烷偶联剂3-4份，润滑剂1-2份，抗氧剂1.3-1.5份，抗老化剂2-3份，复合阻燃剂12-14份。
优选地，按照质量份数，热塑性弹性体中包括如下组分：苯乙烯系弹性体28-30份，热塑性聚氨酯17-18份，葵二酸二辛脂8-9份，扩链剂2-3份，有机硅改性双氰胺8-9份，纳米碳酸钙13-14份。
本发明中，热塑性弹性体的制备方法为：按照质量份数称取各原料，将原料投入到高速混料机中混合；将混合好的原料从高速混料机中排出，喂入双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机挤出造粒，得到所需弹性体，其中，双螺杆挤出机的螺杆转速为150-180r/min，挤出温度为150-170℃。
优选地，无机填料选自滑石粉、云母粉、高岭土、蒙脱土、白炭黑中的一种。
优选地，柔性改性剂为poe、eva或vldpe。
优选地，润滑剂为二甲基硅油、硬脂酸锌或硬脂酸镁；抗氧剂为抗氧剂bht或抗氧剂168；抗老化剂为抗老剂tppd或抗老剂dnp。
优选地，复合阻燃剂为氢氧化镁和三氧化二锑的混合物，混合物中二者的质量比为3:2。
本发明提供的护套料的制备方法包括如下步骤：
根据原料配方称取各组份，先将聚丙烯树脂、热塑性弹性体、柔性改性剂、聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯和交联剂加入到高速混料机中高速混合20-25min，然后，加入无机填料、丙纶纤维、增塑剂、润滑剂、抗氧剂、抗老化剂、复合阻燃剂和硅烷偶联剂；物料在高速搅拌机中继续混合20-25min，充分混合均匀后，将混合料加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的螺杆转速100-150r/min，加工温度160-170℃，挤出造粒后冷却，得到所需护套料。
本发明具有如下的有益效果：
该型线缆护套料中使用聚丙烯树脂作为主体基材，材料中添加了大量的柔性改性剂和热塑性弹性体材料，从而提高护套材料柔软度性，便于对线缆进行卷绕或折弯，其中该配方制备的护套料还具有较高的耐磨性能和抗拉伸性能，使用过程不容易因为磨损和拉扯而断裂。材料中添加的丙纶纤维可以进一步提高护套料的韧性和抗拉强度。通过无机填料和其他添加剂的使用，护套料的阻燃、抗老化等各项耐候性能也更加突出，使用寿命也更长久。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种耐折弯防开裂的数据线用护套料，按照质量份数，护套料中含有以下组分：聚丙烯树脂80份，热塑性弹性体30份，无机填料17份，柔性改性剂25份，聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯5份，丙纶纤维6份，交联剂3份，增塑剂4份，硅烷偶联剂2份，润滑剂1份，抗氧剂1份，抗老化剂1份，复合阻燃剂8份。
其中，按照质量份数，热塑性弹性体中包括如下组分：苯乙烯系弹性体20份，热塑性聚氨酯15份，葵二酸二辛脂6份，扩链剂1份，有机硅改性双氰胺7份，纳米碳酸钙12份。
本实施例中，热塑性弹性体的制备方法为：按照质量份数称取各原料，将原料投入到高速混料机中混合；将混合好的原料从高速混料机中排出，喂入双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机挤出造粒，得到所需弹性体，其中，双螺杆挤出机的螺杆转速为150r/min，挤出温度为150℃。
护套料组分中使用的无机填料为云母粉。
柔性改性剂为poe。
润滑剂为二甲基硅油；抗氧剂为抗氧剂bht；抗老化剂为抗老剂tppd。
复合阻燃剂为氢氧化镁和三氧化二锑的混合物，混合物中二者的质量比为3:2。
本实施例提供的护套料的制备方法包括如下步骤：
根据原料配方称取各组份，先将聚丙烯树脂、热塑性弹性体、柔性改性剂、聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯和交联剂加入到高速混料机中高速混合20min，然后，加入无机填料、丙纶纤维、增塑剂、润滑剂、抗氧剂、抗老化剂、复合阻燃剂和硅烷偶联剂；物料在高速搅拌机中继续混合20min，充分混合均匀后，将混合料加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的螺杆转速100r/min，加工温度160℃，挤出造粒后冷却，得到所需护套料。
实施例2
一种耐折弯防开裂的数据线用护套料，按照质量份数，护套料中含有以下组分：聚丙烯树脂90份，热塑性弹性体40份，无机填料23份，柔性改性剂30份，聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯7份，丙纶纤维10份，交联剂5份，增塑剂6份，硅烷偶联剂6份，润滑剂3份，抗氧剂2份，抗老化剂3份，复合阻燃剂15份。
其中，按照质量份数，热塑性弹性体中包括如下组分：苯乙烯系弹性体35份，热塑性聚氨酯20份，葵二酸二辛脂10份，扩链剂3份，有机硅改性双氰胺10份，纳米碳酸钙16份。
本实施例中，热塑性弹性体的制备方法为：按照质量份数称取各原料，将原料投入到高速混料机中混合；将混合好的原料从高速混料机中排出，喂入双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机挤出造粒，得到所需弹性体，其中，双螺杆挤出机的螺杆转速为180r/min，挤出温度为170℃。
护套料组分中使用的无机填料为高岭土。
柔性改性剂为eva。
润滑剂为硬脂酸锌；抗氧剂为抗氧剂168；抗老化剂为抗老剂dnp。
复合阻燃剂为氢氧化镁和三氧化二锑的混合物，混合物中二者的质量比为3:2。
本实施例提供的护套料的制备方法包括如下步骤：
根据原料配方称取各组份，先将聚丙烯树脂、热塑性弹性体、柔性改性剂、聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯和交联剂加入到高速混料机中高速混合25min，然后，加入无机填料、丙纶纤维、增塑剂、润滑剂、抗氧剂、抗老化剂、复合阻燃剂和硅烷偶联剂；物料在高速搅拌机中继续混合25min，充分混合均匀后，将混合料加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的螺杆转速150r/min，加工温度170℃，挤出造粒后冷却，得到所需护套料。
实施例3
一种耐折弯防开裂的数据线用护套料，按照质量份数，护套料中含有以下组分：聚丙烯树脂85份，热塑性弹性体35份，无机填料20份，柔性改性剂28份，聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯6份，丙纶纤维8份，交联剂4份，增塑剂5份，硅烷偶联剂4份，润滑剂2份，抗氧剂1.5份，抗老化剂2份，复合阻燃剂11份。
其中，按照质量份数，热塑性弹性体中包括如下组分：苯乙烯系弹性体30份，热塑性聚氨酯18份，葵二酸二辛脂8份，扩链剂2份，有机硅改性双氰胺8份，纳米碳酸钙14份。
本实施例中，热塑性弹性体的制备方法为：按照质量份数称取各原料，将原料投入到高速混料机中混合；将混合好的原料从高速混料机中排出，喂入双螺杆挤出机中，经双螺杆挤出机挤出造粒，得到所需弹性体，其中，双螺杆挤出机的螺杆转速为170r/min，挤出温度为160℃。
护套料组分中使用的无机填料为白炭黑。
柔性改性剂为vldpe。
润滑剂为硬脂酸镁；抗氧剂为抗氧剂bht；抗老化剂为抗老剂dnp。
复合阻燃剂为氢氧化镁和三氧化二锑的混合物，混合物中二者的质量比为3:2。
本实施例提供的护套料的制备方法包括如下步骤：
根据原料配方称取各组份，先将聚丙烯树脂、热塑性弹性体、柔性改性剂、聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯和交联剂加入到高速混料机中高速混合23min，然后，加入无机填料、丙纶纤维、增塑剂、润滑剂、抗氧剂、抗老化剂、复合阻燃剂和硅烷偶联剂；物料在高速搅拌机中继续混合23min，充分混合均匀后，将混合料加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的螺杆转速130r/min，加工温度165℃，挤出造粒后冷却，得到所需护套料。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。