本发明涉及薄膜
技术领域：
，具体涉及一种用于面料的高强度疏水性薄膜及其制备方法。
背景技术：
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，不同的面料具有不同的透气性，吸湿性，保暖性等性能，比如棉织物具有良好的透气性和吸湿性，穿着舒适，保暖性好，是最理想的童装面料。现有中国专利文献(公开号：cn103757925b)公开了一种用于面料的新型保暖透气薄膜，所述的新型保暖透气薄膜由含有下述质量比例的组份配制成：聚氨酯树脂：10～30份；铝粉：3～6份；增稠剂：1～3份；ph调节剂：0.1～0.5份；溶剂：0.1～0.3份；防霉剂：0.05～0.2份；催化剂：0.01～0.2份，该面料虽具有保暖透气功能，但强度不佳。现有中国专利文献(公开号：cn106010185b)公开了一种用于服装面料的高强度双组份薄膜，包括微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜，所述微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜之间通过胶粘层粘合；微孔型聚氨酯薄膜由预制聚氨酯浆料刮涂于硅油离型纸上并依次在80～150度温度梯度的烘箱烘烤，当达到150度并保温后再降温至常温获得；预制聚氨酯浆料由以下组分组成：聚氨酯树脂100份、二甲基甲酰胺20～25份、甲苯32～35份、丁酮12～15份、热膨胀微球8～9份、1，4一丁二醇1.5～2.5份、聚丙烯酰胺1.2～1.8份、丙烯酸酯0.3～0.5份、有机硅氧烷乳液0.2～0.3份，该面料虽具有高强度性能，但耐水性能不佳。技术实现要素：针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种用于面料的高强度疏水性薄膜及其制备方法，该薄膜不仅强度大，同时防水性能好，具有较高的使用价值和良好的应用前景。本发明解决技术问题采用如下技术方案：本发明提供了一种用于面料的高强度疏水性薄膜，包括以下重量份的原料：聚乙烯树脂34-38份、改性秸秆灰12-16份、聚酰亚胺8-14份、石墨烯4-8份、滑石粉4-8份、海泡石粉5-9份、苯乙烯磺酸钠粉2-5份、成膜助剂3-5份、润滑剂2-4份、增塑剂1-3份。优选地，所述用于面料的高强度疏水性薄膜包括以下重量份的原料：聚乙烯树脂35-38份、改性秸秆灰14-16份、聚酰亚胺10-14份、石墨烯5-8份、滑石粉6-8份、海泡石粉7-9份、苯乙烯磺酸钠粉3-5份、成膜助剂4-5份、润滑剂3-4份、增塑剂2-3份。优选地，所述用于面料的高强度疏水性薄膜包括以下重量份的原料：聚乙烯树脂36份、改性秸秆灰14份、聚酰亚胺11份、石墨烯6份、滑石粉6份、海泡石粉7份、苯乙烯磺酸钠粉3.5份、成膜助剂4份、润滑剂3份、增塑剂2份。优选地，所述聚乙烯树脂为线性低密度聚乙烯树脂。优选地，所述改性秸秆灰制备方法为：步骤一，制备秸秆灰：将秸秆送入粉碎机中进行研磨，随后进行高温灼烧，灼烧温度为750-850℃，形成秸秆灰，将秸秆灰加入到20-30％氢氧化钠溶液中，浸泡55-65min，随后进行烘干，烘干温度至含水量4-6％，备用；步骤二，制备乳化石蜡：将tween-80、span-80制成乳化剂，随后在75-85℃下乳化30-40min，即得含固量为30％的乳化石蜡；步骤三，制备改性秸秆灰：将步骤一中的秸秆灰、步骤二中的乳化石蜡加入到磁力搅拌器中进行搅拌，搅拌温度为65-75℃，搅拌转速为105-115r/min，搅拌时间为25-35min，随后冷却至室温，再干燥，即得改性秸秆灰。优选地，所述聚酰亚胺为全芳香聚酰亚胺。优选地，所述成膜助剂为十二碳醇酯。优选地，所述润滑剂为硬脂酸钙、石蜡按照重量比5:1组成的混合物。优选地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。本发明还提供了一种制备用于面料的高强度疏水性薄膜的方法，包括以下步骤：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将聚乙烯树脂、改性秸秆灰、聚酰亚胺、石墨烯、滑石粉、海泡石粉、苯乙烯磺酸钠粉、成膜助剂、润滑剂、增塑剂依次加入到高速搅拌机中，至原料充分混合，搅拌速度220-230r/min，搅拌时间35-45min，得到混合物a；步骤三，将步骤二得到混合物a送入挤出机中进行挤出，挤出温度为175-185℃，随后送入铸片机中进行冷却形成片材，冷却温度为28-32℃，然后将冷却的片材进行预热，再进行横纵向拉伸，即得用于面料的高强度疏水性薄膜。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：(1)本发明聚乙烯树脂为线性低密度聚乙烯树脂，具有较高的软化温度和熔融温度，有强度大、韧性好、耐寒性好等优点，还具有良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等性能，聚酰亚胺为全芳香聚酰亚胺，其具有耐溶剂、化学性质稳定等性能，二者作为基料可提高材料的强度等综合性能。(2)本发明通过将秸秆灰经过乳化石蜡改性后作为薄膜的填充料，可以明显的提高薄膜的疏水性，同时提高薄膜的强度等性质，此外采用石墨烯、滑石粉作为补强剂，进一步提高材料的强度等性质。(3)从实施例3及对比例1-3得出，本发明实施例3相对于对比例3，拉伸强度提高了9.3mpa，接触角提高了17.7度，此外添加的改性秸秆灰不仅可提高拉伸强度，同时也可改善疏水性。具体实施方式下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1.本实施例的一种用于面料的高强度疏水性薄膜，包括以下重量份的原料：聚乙烯树脂34份、改性秸秆灰12份、聚酰亚胺8份、石墨烯4份、滑石粉4份、海泡石粉5份、苯乙烯磺酸钠粉2份、成膜助剂3份、润滑剂2份、增塑剂1份。本实施例的聚乙烯树脂为线性低密度聚乙烯树脂。本实施例的改性秸秆灰制备方法为：步骤一，制备秸秆灰：将秸秆送入粉碎机中进行研磨，随后进行高温灼烧，灼烧温度为750℃，形成秸秆灰，将秸秆灰加入到20％氢氧化钠溶液中，浸泡55min，随后进行烘干，烘干温度至含水量4％，备用；步骤二，制备乳化石蜡：将tween-80、span-80制成乳化剂，随后在75℃下乳化30min，即得含固量为30％的乳化石蜡；步骤三，制备改性秸秆灰：将步骤一中的秸秆灰、步骤二中的乳化石蜡加入到磁力搅拌器中进行搅拌，搅拌温度为65℃，搅拌转速为105r/min，搅拌时间为25min，随后冷却至室温，再干燥，即得改性秸秆灰。本实施例的聚酰亚胺为全芳香聚酰亚胺。本实施例的成膜助剂为十二碳醇酯。本实施例的润滑剂为硬脂酸钙、石蜡按照重量比5:1组成的混合物。本实施例的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。本实施例的一种制备用于面料的高强度疏水性薄膜的方法，包括以下步骤：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将聚乙烯树脂、改性秸秆灰、聚酰亚胺、石墨烯、滑石粉、海泡石粉、苯乙烯磺酸钠粉、成膜助剂、润滑剂、增塑剂依次加入到高速搅拌机中，至原料充分混合，搅拌速度220r/min，搅拌时间35min，得到混合物a；步骤三，将步骤二得到混合物a送入挤出机中进行挤出，挤出温度为175℃，随后送入铸片机中进行冷却形成片材，冷却温度为28℃，然后将冷却的片材进行预热，再进行横纵向拉伸，即得用于面料的高强度疏水性薄膜。实施例2.本实施例的一种用于面料的高强度疏水性薄膜，包括以下重量份的原料：聚乙烯树脂38份、改性秸秆16份、聚酰亚胺14份、石墨烯8份、滑石粉8份、海泡石粉9份、苯乙烯磺酸钠粉5份、成膜助剂5份、润滑剂4份、增塑剂3份。本实施例的聚乙烯树脂为线性低密度聚乙烯树脂。本实施例的改性秸秆灰制备方法为：步骤一，制备秸秆灰：将秸秆送入粉碎机中进行研磨，随后进行高温灼烧，灼烧温度为850℃，形成秸秆灰，将秸秆灰加入到30％氢氧化钠溶液中，浸泡65min，随后进行烘干，烘干温度至含水量6％，备用；步骤二，制备乳化石蜡：将tween-80、span-80制成乳化剂，随后在85℃下乳化40min，即得含固量为30％的乳化石蜡；步骤三，制备改性秸秆灰：将步骤一中的秸秆灰、步骤二中的乳化石蜡加入到磁力搅拌器中进行搅拌，搅拌温度为75℃，搅拌转速为115r/min，搅拌时间为35min，随后冷却至室温，再干燥，即得改性秸秆灰。本实施例的聚酰亚胺为全芳香聚酰亚胺。本实施例的成膜助剂为十二碳醇酯。本实施例的润滑剂为硬脂酸钙、石蜡按照重量比5:1组成的混合物。本实施例的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。本实施例的一种制备用于面料的高强度疏水性薄膜的方法，包括以下步骤：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将聚乙烯树脂、改性秸秆灰、聚酰亚胺、石墨烯、滑石粉、海泡石粉、苯乙烯磺酸钠粉、成膜助剂、润滑剂、增塑剂依次加入到高速搅拌机中，至原料充分混合，搅拌速度230r/min，搅拌时间45min，得到混合物a；步骤三，将步骤二得到混合物a送入挤出机中进行挤出，挤出温度为185℃，随后送入铸片机中进行冷却形成片材，冷却温度为32℃，然后将冷却的片材进行预热，再进行横纵向拉伸，即得用于面料的高强度疏水性薄膜。实施例3.本实施例的一种用于面料的高强度疏水性薄膜，包括以下重量份的原料：聚乙烯树脂36份、改性秸秆灰14份、聚酰亚胺11份、石墨烯6份、滑石粉6份、海泡石粉7份、苯乙烯磺酸钠粉3.5份、成膜助剂4份、润滑剂3份、增塑剂2份。本实施例的聚乙烯树脂为线性低密度聚乙烯树脂。本实施例的改性秸秆灰制备方法为：步骤一，制备秸秆灰：将秸秆送入粉碎机中进行研磨，随后进行高温灼烧，灼烧温度为800℃，形成秸秆灰，将秸秆灰加入到25％氢氧化钠溶液中，浸泡60min，随后进行烘干，烘干温度至含水量5％，备用；步骤二，制备乳化石蜡：将tween-80、span-80制成乳化剂，随后在80℃下乳化35min，即得含固量为30％的乳化石蜡；步骤三，制备改性秸秆灰：将步骤一中的秸秆灰、步骤二中的乳化石蜡加入到磁力搅拌器中进行搅拌，搅拌温度为70℃，搅拌转速为110r/min，搅拌时间为30min，随后冷却至室温，再干燥，即得改性秸秆灰。本实施例的聚酰亚胺为全芳香聚酰亚胺。本实施例的成膜助剂为十二碳醇酯。本实施例的润滑剂为硬脂酸钙、石蜡按照重量比5:1组成的混合物。本实施例的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。本实施例的一种制备用于面料的高强度疏水性薄膜的方法，包括以下步骤：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将聚乙烯树脂、改性秸秆灰、聚酰亚胺、石墨烯、滑石粉、海泡石粉、苯乙烯磺酸钠粉、成膜助剂、润滑剂、增塑剂依次加入到高速搅拌机中，至原料充分混合，搅拌速度225r/min，搅拌时间40min，得到混合物a；步骤三，将步骤二得到混合物a送入挤出机中进行挤出，挤出温度为180℃，随后送入铸片机中进行冷却形成片材，冷却温度为30℃，然后将冷却的片材进行预热，再进行横纵向拉伸，即得用于面料的高强度疏水性薄膜。对比例1.与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未添加改性秸秆灰。对比例2.与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未添加苯乙烯磺酸钠粉。对比例3.中国专利文献(公开号：cn106010185b)公开了一种用于服装面料的高强度双组份薄膜中实施例1的原料及方法。实施例3及对比例1-3性能测试结果如下拉伸强度(mpa)接触角(度)实施例361.9137.2对比例156.5128.6对比例258.1135.3对比例352.6119.5从实施例3及对比例1-3得出，本发明实施例3相对于对比例3，拉伸强度提高了9.3mpa，接触角提高了17.7度，此外添加的改性秸秆灰不仅可提高拉伸强度，同时也可改善疏水性。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12