背景技术：
：现有的甘薯深加工机械大多是体积重大，剌磨式粉碎，所剌磨成的粉渣均属于颗粒状，每个颗粒内部均隐藏着很多的淀粉不能被稀释分离出来，每个甘薯最后都要剩一个片片，片片内含有大量的淀粉，都被当着粉渣排出，这些淀粉被白白的浪费掉，对生产经营者来讲是很大经济损失，如果能够把它释放出来全部是企业利润和社会财富。为此我们发明了一种无颗粒状粪渣近乎百分之百的释放淀粉的挤压劈分式甘薯淀粉分离机。
技术实现要素：
：目的是提供一种将甘薯由螺旋腿进挤压管，挤压成面糊状，出口时被高速撕分器撕分成细微丝条，被告强度的喷释器再次喷释，淀粉全部喷释后进入筛网筒进行高速旋转筛滤渣从渣口排出，粉浆从浆口排进沉淀池的设计合理，结构简单，生产制造容易，安装快捷，使用方便，出粉率高的挤压劈分式甘薯淀粉分离机，其特征在于：支腿（16）装在挤压管（3）下面两侧，进料斗（2）装在挤压管（3）左端上部，推挤轴（4）装在挤压管（3）、筛滤网筒（11）中部，皮带轮（1）装在推挤轴（4）左端顶部，螺旋片（5）装在推挤轴（4）左中部，挤头（6）装在螺旋片（5）顶部、挤压管（3）右端出口部，撕分器（7）装在挤压管（3）右端口部外侧，撕分齿（17）设置在撕分器（7）左面，排浆筒（8）左端装在挤压管（3）右端外部，调螺杆（9）装在排浆筒（8）内侧，调箩架（12）装在调螺杆（9）上，分离毛刷（10）装在推挤轴（4）右端、筛滤网筒（11）内，排渣口（13）设置在排浆筒（8）右端下部，排浆口（14）装在排浆筒（8）下边中间，高压喷水管（15）装在排浆筒（8）左端上侧。撕分器（7）边部为切分物料了的刃型状。撕分齿（17）转向方设置为刀锋状且带尖。调箩架（12）外部与排浆筒（8）内壁为紧配合状。筛滤网筒（11）中部外侧套装一个防吊兜套，防吊兜套外边设置三个挂孔，分别挂在调螺杆（9）上。多个分离毛刷（10）设置为倾斜型螺旋状，高压喷水管（15）口部设置为圆形雨条状喷头。螺旋片（5）右端的距离为渐近式。挤头（6）为圆锥形，大头向外。
附图说明：附图1是挤压劈分式甘薯淀粉分离机结构示意图。附图2是撕分器结构示意图。
具体实施方式：支腿（16）装在挤压管（3）下面两侧，进料斗（2）装在挤压管（3）左端上部，推挤轴（4）装在挤压管（3）、筛滤网筒（11）中部，皮带轮（1）装在推挤轴（4）左端顶部，螺旋片（5）装在推挤轴（4）左中部，挤头（6）装在螺旋片（5）顶部、挤压管（3）右端出口部，撕分器（7）装在挤压管（3）右端口部外侧，撕分齿（17）设置在撕分器（7）左面，排浆筒（8）左端装在挤压管（3）右端外部，调螺杆（9）装在排浆筒（8）内侧，调箩架（12）装在调螺杆（9）上，分离毛刷（10）装在推挤轴（4）右端、筛滤网筒（11）内，排渣口（13）设置在排浆筒（8）右端下部，排浆口（14）装在排浆筒（8）下边中间，高压喷水管（15）装在排浆筒（8）左端上侧。撕分器（7）边部为切分物料了的刃型状。撕分齿（17）转向方设置为刀锋状且带尖。调箩架（12）外部与排浆筒（8）内壁为紧配合状。筛滤网筒（11）中部外侧套装一个防吊兜套，防吊兜套外边设置三个挂孔，分别挂在调螺杆（9）上。多个分离毛刷（10）设置为倾斜型螺旋状，高压喷水管（15）口部设置为圆形雨条状喷头。螺旋片（5）右端的距离为渐近式。挤头（6）为圆锥形，大头向外。