本发明属于化工技术领域，具体涉及一种聚丙烯生产方法。
背景技术
现有聚丙烯在生产工艺上对材料本身的固性、除杂效果和成分添加有待不足，且成品的使用范围有一定的局限性，没有良好的抗菌效果和香薰效果，对于现有人员生活使用的范畴还有待提高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种聚丙烯生产方法，以解决上述背景技术中提出的现有聚丙烯在生产工艺上对材料本身的固性、除杂效果和成分添加有待不足，且成品的使用范围有一定的局限性，没有良好的抗菌效果和香薰效果，对于现有人员生活使用的范畴还有待提高。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚丙烯生产方法，包括醋酸乙烯、主单体、助单体、引发剂和添加剂。
所述聚丙烯生产方法具体生步骤如下：
步骤一：原料处理：将原料醋酸乙烯和添加剂分次送至粉碎机进行充分粉碎，再进行干燥处理，将干燥后的醋酸乙烯碎料和添加剂存放于聚乙烯罐密封存放备用。
步骤二：混料：将粉碎后的醋酸乙烯碎料与主单体、助单体和引发剂送入反应釜内，利用反应釜对其进行第一高温溶解处理，同时通过反应釜对混合物料进行高速混拌，其物料溶液聚合时间为2-6h，当物料充分加热搅拌后停止加热，混合物料处于高温时，人员通过控制反应釜进行单独搅拌工作，人员通过温感器检测反应釜内部温值，当混合物料接近于凝结温值时，人员打开反应釜的加热机构进行第二高温溶解处理加热且再次进行高速搅拌，待搅拌至10-15分钟时停止反应釜工作，混合料形成聚丙烯树脂，将混合料取出存放于阴凉环境下备用。
步骤三：除杂：将聚丙烯树脂中残存的微量催化剂(通常为过氧化物)、单体和(或)溶剂经真空干燥、蒸汽汽提、洗涤或联合处理法除去，将处理后的聚丙烯树脂进行切粒处理，且至阴凉处存放备用。
步骤四：添加剂融合：将粉碎后的添加剂与切粒后的聚丙烯树脂投放入反应釜，对添加剂和聚丙烯树脂进行第三高温溶解处理，通过反应釜搅拌二者使其融合。
步骤五：出料：将添加剂和聚丙烯树脂混合物送入塑料挤出机，将塑料挤出机调至熔解高温，喂料转速在20-28rad/min左右，转速为200-225rad/min左右，将混合物挤出进行切粒、干燥、最后进行包装。
进一步地，所述引发剂具体为过氧化苯甲酰；主单体具体为醋酸；助单体具体为苯乙烯或三羟甲基丙烷；添加剂具体为植物萃取芬香剂料或抗菌母料。
进一步地，所述醋酸乙烯85-90重量份；引发剂0.05-0.1重量份；主单体2-4重量份；助单体0.5-2重量份；添加剂0.5-3.9重量份。
进一步地，所述第一高温溶解处理加热温度为80-100℃，第二高温溶解处理加热温度为70-90℃，第三高温溶解处理加热温度为80-90℃。
进一步地，所述在主单体的存在下，以过氧化苯甲酰为引发剂，与醋酸乙烯进行本体聚合；或以聚乙烯醇为分散剂，在溶剂中于70-90℃下进行溶液聚合2-6h(聚合度控制在250-600为宜)。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：对初次混合的树脂进行二次加温搅拌，从而有效增加其固性，利用后期除杂处理，采用醋酸乙烯、过氧化苯甲酰、醋酸、三羟甲基丙烷和抗菌母料等多元复配混合融入抗菌材料，增加成型树脂的使用特性和范围，提高后期加工产品的卫生性，提高使用的安全性，增加使用的稳定性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种聚丙烯生产方法，包括醋酸乙烯、主单体、助单体、引发剂和添加剂。
所述聚丙烯生产方法具体生步骤如下：
步骤一：原料处理：将原料醋酸乙烯和添加剂分次送至粉碎机进行充分粉碎，再进行干燥处理，将干燥后的醋酸乙烯碎料和添加剂存放于聚乙烯罐密封存放备用。
步骤二：混料：将粉碎后的醋酸乙烯碎料与主单体、助单体和引发剂送入反应釜内，利用反应釜对其进行第一高温溶解处理，同时通过反应釜对混合物料进行高速混拌，其物料溶液聚合时间为2-6h，当物料充分加热搅拌后停止加热，混合物料处于高温时，人员通过控制反应釜进行单独搅拌工作，人员通过温感器检测反应釜内部温值，当混合物料接近于凝结温值时，人员打开反应釜的加热机构进行第二高温溶解处理加热且再次进行高速搅拌，待搅拌至10-15分钟时停止反应釜工作，混合料形成聚丙烯树脂，将混合料取出存放于阴凉环境下备用。
步骤三：除杂：将聚丙烯树脂中残存的微量催化剂(通常为过氧化物)、单体和(或)溶剂经真空干燥、蒸汽汽提、洗涤或联合处理法除去，将处理后的聚丙烯树脂进行切粒处理，且至阴凉处存放备用。
步骤四：添加剂融合：将粉碎后的添加剂与切粒后的聚丙烯树脂投放入反应釜，对添加剂和聚丙烯树脂进行第三高温溶解处理，通过反应釜搅拌二者使其融合。
步骤五：出料：将添加剂和聚丙烯树脂混合物送入塑料挤出机，将塑料挤出机调至熔解高温，喂料转速在20-28rad/min左右，转速为200-225rad/min左右，将混合物挤出进行切粒、干燥、最后进行包装。
其中，所述引发剂具体为过氧化苯甲酰；主单体具体为醋酸；助单体具体为苯乙烯或三羟甲基丙烷；添加剂具体为抗菌母料。
其中，所述醋酸乙烯85重量份；引发剂0.05重量份；主单体2重量份；助单体0.5重量份；添加剂0.5重量份。
其中，所述第一高温溶解处理加热温度为80-100℃，第二高温溶解处理加热温度为70-90℃，第三高温溶解处理加热温度为60-80℃。
其中，所述在主单体的存在下，以过氧化苯甲酰为引发剂，与醋酸乙烯进行本体聚合，在溶剂中于70-90℃下进行溶液聚合2-6h(聚合度控制在250-600为宜)。
本发明的工作原理及使用流程：对初次混合的树脂进行二次加温搅拌，从而有效增加其固性，利于后期除杂处理，采用醋酸乙烯、过氧化苯甲酰、醋酸、三羟甲基丙烷和抗菌母料等多元复配混合融入抗菌材料，增加成型树脂的使用特性和范围，提高后期加工产品的卫生性，提高使用的安全性，增加使用的稳定性。
实施例2
一种聚丙烯生产方法，包括醋酸乙烯、主单体、助单体、引发剂和添加剂。
所述聚丙烯生产方法具体生步骤如下：
步骤一：原料处理：将原料醋酸乙烯和添加剂分次送至粉碎机进行充分粉碎，再进行干燥处理，将干燥后的醋酸乙烯碎料和添加剂存放于聚乙烯罐密封存放备用。
步骤二：混料：将粉碎后的醋酸乙烯碎料与主单体、助单体和引发剂送入反应釜内，利用反应釜对其进行第一高温溶解处理，同时通过反应釜对混合物料进行高速混拌，其物料溶液聚合时间为2-6h，当物料充分加热搅拌后停止加热，混合物料处于高温时，人员通过控制反应釜进行单独搅拌工作，人员通过温感器检测反应釜内部温值，当混合物料接近于凝结温值时，人员打开反应釜的加热机构进行第二高温溶解处理加热且再次进行高速搅拌，待搅拌至10-15分钟时停止反应釜工作，混合料形成聚丙烯树脂，将混合料取出存放于阴凉环境下备用。
步骤三：除杂：将聚丙烯树脂中残存的微量催化剂(通常为过氧化物)、单体和(或)溶剂经真空干燥、蒸汽汽提、洗涤或联合处理法除去，将处理后的聚丙烯树脂进行切粒处理，且至阴凉处存放备用。
步骤四：添加剂融合：将粉碎后的添加剂与切粒后的聚丙烯树脂投放入反应釜，对添加剂和聚丙烯树脂进行第三高温溶解处理，通过反应釜搅拌二者使其融合。
步骤五：出料：将添加剂和聚丙烯树脂混合物送入塑料挤出机，将塑料挤出机调至熔解高温，喂料转速在20-28rad/min左右，转速为200-225rad/min左右，将混合物挤出进行切粒、干燥、最后进行包装。
其中，所述引发剂具体为过氧化苯甲酰；主单体具体为醋酸；助单体具体为苯乙烯或三羟甲基丙烷；添加剂具体为植物萃取芬香剂料。
其中，所述醋酸乙烯90重量份；引发剂0.1重量份；主单体4重量份；助单体2重量份；添加剂3.9重量份。
其中，所述第一高温溶解处理加热温度为80-100℃，第二高温溶解处理加热温度为70-90℃，第三高温溶解处理加热温度为80-90℃。
其中，所述在主单体的存在下，以聚乙烯醇为分散剂，在溶剂中于70-90℃下进行溶液聚合2-6h(聚合度控制在250-600为宜)。
本发明的工作原理及使用流程：对初次混合的树脂进行二次加温搅拌，从而有效增加其固性，利于后期除杂处理，采用醋酸乙烯、过氧化苯甲酰、醋酸、三羟甲基丙烷和植物萃取芬香剂料等多元复配混合融入抗菌材料，增加成型树脂的使用特性和范围，在特殊环境或美妆产品包装上具有极大的适用性，通过稳定的树脂材料和添加植物萃取芬香剂料成型产品自身散发的香薰气味，增加使用者对产品的喜爱度和提高后期成型产品的高端度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。