一种聚丙烯和滑石粉混合物的注塑成型方法
【专利摘要】本发明涉及注塑成型【技术领域】，尤其涉及原料为聚丙烯和滑石粉混合物的产品的注塑成型方法。其制作工艺包含以下步骤：合模阶段-升压阶段-射出阶段-保压阶段-冷却/储料阶段-开模阶段、产品取出阶段，所述射出阶段包括一阶段、二阶段、三阶段、四阶段和五阶段，所述一阶段的射出压力为：70-80Bar，最佳为75Bar；所述二阶段的射出压力为：80-90Bar，最佳为85Bar；所述三阶段的射出压力为：70-80Bar，最佳为75Bar；所述一阶段的射出速度为：92.25-104.55mm/s，最佳为98.4mm/s；所述二阶段的射出速度为：98.4-110.7mm/s,最佳为104.55mm/s；所述三阶段的射出速度为：92.25-104.55mm/s，最佳为98.4mm/s；所述冷却阶段的模具温度为22℃。本发明的有益效果有：成型时间缩短，降低生产周期，节约生产成本。
【专利说明】一种聚丙烯和滑石粉混合物的注塑成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑成型【技术领域】，尤其涉及原料为聚丙烯和滑石粉混合物的产品注塑成型方法。
【背景技术】
[0002]注塑成型步骤为:成型机动作为合模-升压-射出-保压-冷却/储料-开模-产品取出。首先，合模装置使模具在承受住注射压力情况下闭合，然后注射装置提升调节压力，然后将塑料射入模具，之后保持压力以防止塑料回流，然后塑料在模具内冷却，然后开模，取出产品。现有工艺里合模阶段耗时6秒；升压阶段耗时I秒；射出阶段分为一阶段、二阶段、三阶段、四阶段和五阶段，其射出压力分别为:65±5 Bar、65±5 Bar、65±5 Bar、75±5 Bar、55±5 Bar,总共耗时9秒；保压阶段耗时4秒；冷却/储料阶段的模具温度为30°C，需耗时28秒；开模阶段耗时5.3秒；产品取出阶段耗时6.5秒。整个工艺耗时59.8秒。由于，射出时间和冷却时间耗时较长，导致整个工艺耗时过长。
【发明内容】
[0003]本发明提供原料为聚丙烯和滑石粉混合物的产品注塑成型方法，成型时间缩短，降低生产周期，节约生产成本。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的:
一种聚丙烯和滑石粉混合物的注塑成型方法，其制作工艺包含以下步骤:
合模阶段:合模部件使模具闭合产生系统弹性变形达到锁模力，将模具锁紧；
升压阶段:提升模腔内的压力；
射出阶段:将熔融塑料注射进入模腔内成型；
保压阶段:模具闭合后液压仍保持一定压力以便塑料注射入模具；
冷却/储料阶段:对注塑成型产品冷却；
开模阶段:模具打开，成品成型；
产品取出阶段:取出注塑成型产品；
所述射出阶段包括一阶段、二阶段、三阶段、四阶段和五阶段，
所述一阶段的射出压力为:70-80 Bar，最佳为75 Bar ;所述二阶段的射出压力为:80-90 Bar，最佳为85 Bar ;所述三阶段的射出压力为:70-80 Bar，最佳为75 Bar ;所述一阶段的射出速度为:92.25-104.55 mm/s，最佳为98.4 mm/s ;所述二阶段的射出速度为:98.4-110.7 mm/s,最佳为104.55mm/s ;所述三阶段的射出速度为:92.25-104.55 mm/s，最佳为98.4 mm/s ;所述冷却阶段的模具温度为22°C。
[0005]进一步的，所述聚丙烯和滑石粉混合物为PP+T30%。
[0006]进一步的所述产品的质量为980— 1040g。
[0007]模具温度:原料将大量之热带入模具，而成品则将部分之热带走，因此预使模具保持某一不变之温度，在模具内有时通冷冻水、冷水、热水、热油或加电热棒，以使进出模具内之热平衡而能保持某一不变之温度。模温太低，成品易产生短射，表明粗糙，内应力高，黏模。模温太高，成品易产生收缩下陷、周期延长。
[0008]本发明经试验得出，可以将模温由现有技术里使用的30°C降低为22°C，可以将冷却阶段的耗时由28秒降低为20秒，同时对产品质量没有影响。
[0009]射出阶段的射出压力和射出速度会影响到成品的质量，经实验得出:在射出阶段可以提升所述一阶段的射出压力为:70-80 Bar，最佳为75 Bar ;提升所述二阶段的射出压力为:80-90 Bar，最佳为85 Bar ;提升所述三阶段的射出压力为:70-80 Bar，最佳为75 Bar ;所述一阶段的射出速度为:92.25-104.55 mm/s,最佳为98.4 mm/s;所述二阶段的射出速度为:98.4-110.7 mm/s,最佳为104.55mm/s ;所述三阶段的射出速度为:92.25-104.55 mm/s，最佳为98.4 mm/s ;以达到减少射出阶段的效率，同时不影响成品质量。
[0010]本发明的有益效果有:成型时间缩短，降低生产周期，节约生产成本。
【具体实施方式】
[0011]下面进一步对本发明进行详述:
一种聚丙烯和滑石粉混合物的注塑成型方法，其制作工艺包含以下步骤:合模阶段:合模部件使模具闭合产生系统弹性变形达到锁模力，将模具锁紧；
升压阶段:提升模腔内的压力；
射出阶段:将熔融塑料注射 进入模腔内成型；
保压阶段:模具闭合后液压仍保持一定压力以便塑料注射入模具；
冷却/储料阶段:对注塑成型产品冷却；
开模阶段:模具打开，成品成型；
产品取出阶段:取出注塑成型产品；
所述射出阶段包括一阶段、二阶段、三阶段、四阶段和五阶段，所述一阶段的射出压力为:70-80 Bar，最佳为75 Bar ;所述二阶段的射出压力为:80-90 Bar，最佳为85 Bar ;所述三阶段的射出压力为:70-80 Bar，最佳为75 Bar ;所述一阶段的射出速度为:92.25-104.55mm/s,最佳为98.4 mm/s ;所述二阶段的射出速度为:98.4-110.7 mm/s,最佳为104.55mm/s ;所述三阶段的射出速度为:92.25-104.55 mm/s,最佳为98.4 mm/s ;所述冷却阶段的模具温度为22°C。
[0012]进一步的，所述聚丙烯和滑石粉混合物为PP+T30%。
[0013]进一步的所述产品的质量为980— 1040g。
[0014]参见表1，为本发明与现有技术相比的时间消耗图，从图中不难看出，经本发明优化工艺之后，成型时间显著缩短，由59.8缩短为49.8，效率提高15%以上。
[0015]表1
【权利要求】
1.一种聚丙烯和滑石粉混合物的注塑成型方法，其制作工艺包含以下步骤:合模阶段-升压阶段-射出阶段-保压阶段-冷却/储料阶段-开模阶段、产品取出阶段，所述射出阶段包括一阶段、二阶段、三阶段、四阶段和五阶段， 其特征在于:所述一阶段的射出压力为:70-80 Bar ;所述二阶段的射出压力为:80-90Bar ;所述三阶段的射出压力为:70-80 Bar，;所述一阶段的射出速度为:92.25-104.55 mm/s ;所述二阶段的射出速度为:98.4-110.7 mm/s ;所述三阶段的射出速度为:92.25-104.55mm/s ;所述冷却阶段的模具温度为22°C。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯和滑石粉混合物的注塑成型方法，其特征在于:所述一阶段的射出压力为75 Bar ;所述二阶段的射出压力为85 Bar ;所述三阶段的射出压力为75 Bar ;所述一阶段的射出速度为98.4 mm/s ;所述二阶段的射出速度为104.55mm/s ；所述三阶段的射出速度为98.4 mm/s。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯和滑石粉混合物的注塑成型方法，其特征在于:所述聚丙烯和滑石粉混合物为PP+T30%。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯和滑石粉混合物的注塑成型方法，其特征在于:所述产品的质量为980— 1040g。
【文档编号】B29C45/77GK103802264SQ201210452322
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月13日 优先权日:2012年11月13日
【发明者】王康玉, 刘恒嘉, 刘絮, 刘振亮 申请人:惠州东风易进工业有限公司