一种磨革机及胶辊的制作方法

本发明涉及一种磨革机及胶辊。

背景技术：

制革工艺生产中的磨革是磨里、磨面及磨绒的总称。磨里是磨削革肉面，使革的厚度均匀，也为磨面或磨正绒作准备；磨面是消除粒面的伤残，为修饰面革涂饰作准备；磨绒是在革的表面(粒面或肉面)磨起紧密细致的绒毛，使其表面光滑整洁。因此，磨革对生产修饰面革、绒机革及毛革是关键性的机械操作。可以使革的表面起绒或光滑平整的机器称为磨革机。磨革过程中产生大量的粉尘，质轻、量大、易飞扬，严重污染环境，必须进行收集处理。磨削后的革面往往附有革屑和砂粒，必须清除。实施这种操作的机器称为刷革机。现代制革生产中，主要从如下两方面解决这一问题。一方面是采用湿磨革，革灰湿润，质量较大，相对不易飞扬，收集较容易，除尘效率高。同时，磨后革面平滑细致，磨革辊摩擦所生热泪盈眶量部分被湿革所吸收，不易磨焦，连续磨削时间长，因此，湿磨是一种值得推广的磨革技术。另一方面是从机器设备方面着手，采用通过式干、湿磨革机及磨革除尘联合机组，磨革后皮张经传送带直接送入除尘机除尘，皮张翻动少，粉尘不易飞扬。采用封闭式气流除尘机除尘效率高，工作环境显著改善。我国定型生产的磨革机和现代化的磨革除尘联合机组的工作机构。机器的共同特点是：借助一根弹性供料辊支承革张并压向既高速旋转又沿轴线摆动着的磨革辊，在磨革辊表面上砂纸的磨削作用下将革磨好。机器磨削质量和生产效率与皮革和磨料的特性有关，还要受磨削速度、供料辊性状、磨削压紧力和磨削方向等的影响。供料辊常为胶辊，胶辊使用过久老化，再加之化学药品的侵蚀，造成烂胶掉“渣”，这样的胶辊最好不要再使用。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种胶辊，使用该胶辊能够及时地防止烂胶掉渣，延长胶辊的寿命。

本发明的主要目的是这样实现的：一种胶辊，包括有芯轴和塑料部分，其特征在于：所述的塑料部分外面设置有覆盖件。

所述的芯轴上设置有覆盖件固定座，所述的覆盖件固定在所述的覆盖件固定座上。

所述的覆盖件是圆管零件。

所述的覆盖件是硅胶制作而成。

所述的覆盖件是金属材料制作而成。

所述的金属材料是不锈钢材料。

所述的覆盖件的厚度小于0.1毫米。

所述的覆盖件表面粗糙度大于12.5um。

一种利用金属管制作薄壁金属管的方法，其特征在于：将所述的金属管的孔套入到可以调节间距的双辊轧机的一个辊上；启动所述的双辊轧机，同时减小所述的双辊间距。

一种磨革机，包括有所述的胶辊。

本发明提供了一种磨革机及胶辊，一种胶辊，包括有芯轴和塑料部分，其特征在于：在所述的塑料部分外面设置有覆盖件。由于设置有覆盖件，如果采用耐磨材料制作而成的覆盖件，可以延长胶辊的使用寿命。可以在覆盖件磨损失效之前进行更换覆盖件，更加延长胶辊寿命。

附图说明

下面就结合附图对本发明做进一步描述。

图1是本发明的胶辊第一个实施例的主视图。

图2是本发明的胶辊第一个实施例的a-a向视图。

图3是本发明的胶辊第一个实施例的b-b向视图。

图4是本发明第一个实施例的覆盖件的主视图。

图5是本发明第一个实施例的覆盖件的左视图。

图6是本发明第一个实施例的覆盖件固定座的主视图。

图7是本发明的胶辊第二个实施例的主视图。

图8是本发明的胶辊第二个实施例的c-c向视图。

图9是本发明的胶辊第三个实施例的主视图。

具体实施方式

实施例1

如图1-图6，芯轴(01)上固定有覆盖件固定座(03)，覆盖件固定座(03)上有螺纹孔，锁紧螺丝(02)将覆盖件固定座(03)锁紧到芯轴(01)上，覆盖件(04)固定在覆盖件固定座(03)上，覆盖件(04)的形状为半圆管形，2个形状相同的覆盖件从上下将塑料部分(05)的整个外圆部分覆盖。覆盖件(04)上有凸出部分(06)插入到覆盖件固定座上的插孔(07)中可以固定覆盖件(04)并且传动转动的力矩。覆盖件的形状可以为三分之一圆管形，有3个覆盖件来覆盖塑料部分(05)的整个外圆部分。当覆盖件(04)的厚度很薄的时候，需要加厚凸出部分(06)，以便有足够的强度传动力矩。覆盖件(04)可以使用金属材料，比如不锈钢或铜制作，将其折弯成圆弧形以适合胶辊的外径。当使用的硬度较高的金属材料时，当其厚度很薄时，可以忽略其刚性的影响，覆盖件就只起到耐磨的作用，可以长时间的保持尺寸的精度。覆盖件的外形也可以使用卷圆机成形。

实施例2

如图7-图8，覆盖件(13)是一个封闭的圆管，可以是硅橡胶管。硅橡胶管利用其弹性牢牢地固定在胶辊的塑料部分上。也可以使用环氧树脂将两者固定在一起。覆盖件可以是其它材料的塑料管。

实施例3

如图9，芯轴(01)上有固定孔(08)，覆盖件(10)是用不锈钢板制作而成，包括有插入部分(09)、缠绕部分(11)、定位部分(12)。插入部分(09)插入到固定孔(08)中，定位部分(12)伸出到固定孔(08)外并通过折弯来限定覆盖件(10)左侧的位置，类似开口销的方式，缠绕部分(11)通过螺旋的方式包裹塑料部分(05)，在覆盖件(10)右侧的位置有类似左侧的插入部分、定位部分起到定位的作用，芯轴(01)的右侧上有类似左侧的固定孔。当覆盖件(10)磨损了，可以更换。当覆盖件太薄了，可以采用打结的方式进行固定。覆盖件用的线材是扁形线材。

覆盖件可以是未封闭圆管的零件，相当于是一张钢板折弯成一个圆管。其圆管的直径可以略小于胶辊的塑料部分的直径，这样可以通过弹力夹紧在胶辊的塑料部分上。也可以使用环氧树脂将两者固定在一起。

当覆盖件使用金属材料时，其厚度取决于实际使用情况，如果要求胶辊有较宽的接触面，需要较薄的厚度以减小覆盖件刚性的影响。

胶辊的塑料部分在不同的场合可能采用天然橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、聚氨脂、硅橡胶、氟橡胶、尼龙等。芯轴部分可能使用铸铁、不锈钢、钢铁等。

可以将覆盖件的表面做的粗糙些，可以使用喷砂或化学腐蚀的方法来完成，所述的覆盖件表面粗糙度大于12.5um。

轧机包括有基座、轧辊、驱动装置，对于金属的轧制，可以采用热轧或冷轧，就是使用2个可以旋转的轧辊，轧辊采用电机带动减速器驱动，2个轧辊的间隙小于轧制产品原料的厚度使其变形，2个轧辊的间隙通过电机同步驱动的丝杆螺母装置从两头调节，本发明中需要将管材套入到轧辊中进行。制作好后再套到胶辊的塑料部分上，可以先冷却塑料部分使得其收缩直径变小，覆盖件采用加热到100℃，使得其直径增大，然后完成装配。用热轧可以获得更小直径的圆管。

也可以将金属管材套在胶辊的塑料部分上，可以先冷却塑料部分使得其收缩直径变小，覆盖件采用加热到100℃，使得其直径增大，然后完成装配，然后采用外圆磨床来磨削加工，使得覆盖件的厚度变小。不过这种方法可能无法得到薄壁的覆盖件。

覆盖件也可以采用将薄壁钢板通过滚焊的方式焊接成管形，对接的地方有重复的板厚。

覆盖件也可以采用将薄壁金属板直接用环氧树脂粘接到胶辊的塑料部分上。

可以在金属材料的覆盖件上使用冲压方法制作向下的凸起以增加防滑性能。也可以使用化学腐蚀的方法。