本发明涉及塑料母粒制备
技术领域：
，具体为一种塑料母粒的生产方法。
背景技术：
填充改性是聚合物改性的一个重要方面，一方面可以降低材料成本，另一方面还可能使材料的某些性能得到改善（如耐热性、尺寸稳定性等）。填充改性一般使用无机填料，主要有碳酸钙、滑石粉、硅灰石、硫酸钡等。而这些填料以粉末状形态存在，在称量、混合、造粒过程中容易产生大量的粉尘污染，恶化生产环境，对人体健康造成很大危害，而且会对加工设备造成一定程度的磨损。而且得到的塑料母粒综合机械性能差。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种塑料母粒的生产方法，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料母粒,塑料母粒组分按重量份数包括三元共聚聚丙烯20-30份、聚酯酸钙6-12份、氯化石蜡4-10份、氢氧化铝3-9份、硅藻土2-6份、白炭黑1-3份、纳米二氧化钛1-5份、重晶石粉3-12份、三氧化二锑4-10份、醋酸丁酸纤维素2-6份、双胺丙基聚二甲基硅氧烷8-18份、高效减水剂聚羧酸4-10份。优选的，塑料母粒组分优选的成分配比包括三元共聚聚丙烯25份、聚酯酸钙9份、氯化石蜡7份、氢氧化铝6份、硅藻土4份、白炭黑2份、纳米二氧化钛3份、重晶石粉8份、三氧化二锑7份、醋酸丁酸纤维素4份、双胺丙基聚二甲基硅氧烷13份、高效减水剂聚羧酸7份。优选的，一种塑料母粒的生产方法，包括以下步骤：a、将三元共聚聚丙烯、聚酯酸钙、氯化石蜡混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌速率为300-600转/分，搅拌5min后加入双胺丙基聚二甲基硅氧烷，继续搅拌10min，得到混合物a；b、在混合物a中依次加入氢氧化铝、硅藻土、白炭黑、纳米二氧化钛，充分混合后加入反应釜中，之后加入重晶石粉，将反应釜加热至60-80℃，加热10min-18min后，停止加热，缓慢冷却至室温，得到混合物b；c、在混合物b中加入三氧化二锑、醋酸丁酸纤维素、高效减水剂聚羧酸，在常温下充分混合，得到混合物c；d、将混合物c倒入母粒挤出机中进行挤出造粒，即得到塑料母粒。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明生产方法简单，得到的塑料具有具有良好的抗压、耐磨、阻燃性能，不容易发生形变，还具有生物可降解性；其中，本发明中添加的重晶石粉、三氧化二锑，能够提高塑料母粒的阻燃性能；添加的白炭黑、纳米二氧化钛，能够提高塑料母粒的断裂伸长率。具体实施方式下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供如下技术方案：一种塑料母粒,塑料母粒组分按重量份数包括三元共聚聚丙烯20-30份、聚酯酸钙6-12份、氯化石蜡4-10份、氢氧化铝3-9份、硅藻土2-6份、白炭黑1-3份、纳米二氧化钛1-5份、重晶石粉3-12份、三氧化二锑4-10份、醋酸丁酸纤维素2-6份、双胺丙基聚二甲基硅氧烷8-18份、高效减水剂聚羧酸4-10份。实施例一：塑料母粒组分按重量份数包括三元共聚聚丙烯20份、聚酯酸钙6份、氯化石蜡4份、氢氧化铝3份、硅藻土2份、白炭黑1份、纳米二氧化钛1份、重晶石粉3份、三氧化二锑4份、醋酸丁酸纤维素2份、双胺丙基聚二甲基硅氧烷8份、高效减水剂聚羧酸4份。本实施例中，塑料母粒的生产方法，包括以下步骤：a、将三元共聚聚丙烯、聚酯酸钙、氯化石蜡混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌速率为300转/分，搅拌5min后加入双胺丙基聚二甲基硅氧烷，继续搅拌10min，得到混合物a；b、在混合物a中依次加入氢氧化铝、硅藻土、白炭黑、纳米二氧化钛，充分混合后加入反应釜中，之后加入重晶石粉，将反应釜加热至60℃，加热10min后，停止加热，缓慢冷却至室温，得到混合物b；c、在混合物b中加入三氧化二锑、醋酸丁酸纤维素、高效减水剂聚羧酸，在常温下充分混合，得到混合物c；d、将混合物c倒入母粒挤出机中进行挤出造粒，即得到塑料母粒。实施例二：塑料母粒组分按重量份数包括三元共聚聚丙烯30份、聚酯酸钙12份、氯化石蜡10份、氢氧化铝9份、硅藻土6份、白炭黑3份、纳米二氧化钛5份、重晶石粉12份、三氧化二锑10份、醋酸丁酸纤维素6份、双胺丙基聚二甲基硅氧烷18份、高效减水剂聚羧酸10份。本实施例中，塑料母粒的生产方法，包括以下步骤：a、将三元共聚聚丙烯、聚酯酸钙、氯化石蜡混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌速率为600转/分，搅拌5min后加入双胺丙基聚二甲基硅氧烷，继续搅拌10min，得到混合物a；b、在混合物a中依次加入氢氧化铝、硅藻土、白炭黑、纳米二氧化钛，充分混合后加入反应釜中，之后加入重晶石粉，将反应釜加热至80℃，加热18min后，停止加热，缓慢冷却至室温，得到混合物b；c、在混合物b中加入三氧化二锑、醋酸丁酸纤维素、高效减水剂聚羧酸，在常温下充分混合，得到混合物c；d、将混合物c倒入母粒挤出机中进行挤出造粒，即得到塑料母粒。实施例三：塑料母粒组分按重量份数包括三元共聚聚丙烯22份、聚酯酸钙7份、氯化石蜡5份、氢氧化铝4份、硅藻土2份、白炭黑2份、纳米二氧化钛2份、重晶石粉5份、三氧化二锑6份、醋酸丁酸纤维素3份、双胺丙基聚二甲基硅氧烷10份、高效减水剂聚羧酸6份。本实施例中，塑料母粒的生产方法，包括以下步骤：a、将三元共聚聚丙烯、聚酯酸钙、氯化石蜡混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌速率为350转/分，搅拌5min后加入双胺丙基聚二甲基硅氧烷，继续搅拌10min，得到混合物a；b、在混合物a中依次加入氢氧化铝、硅藻土、白炭黑、纳米二氧化钛，充分混合后加入反应釜中，之后加入重晶石粉，将反应釜加热至65℃，加热11min后，停止加热，缓慢冷却至室温，得到混合物b；c、在混合物b中加入三氧化二锑、醋酸丁酸纤维素、高效减水剂聚羧酸，在常温下充分混合，得到混合物c；d、将混合物c倒入母粒挤出机中进行挤出造粒，即得到塑料母粒。实施例四：塑料母粒组分按重量份数包括三元共聚聚丙烯28份、聚酯酸钙10份、氯化石蜡8份、氢氧化铝8份、硅藻土5份、白炭黑3份、纳米二氧化钛4份、重晶石粉10份、三氧化二锑9份、醋酸丁酸纤维素5份、双胺丙基聚二甲基硅氧烷16份、高效减水剂聚羧酸9份。本实施例中，塑料母粒的生产方法，包括以下步骤：a、将三元共聚聚丙烯、聚酯酸钙、氯化石蜡混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌速率为500转/分，搅拌5min后加入双胺丙基聚二甲基硅氧烷，继续搅拌10min，得到混合物a；b、在混合物a中依次加入氢氧化铝、硅藻土、白炭黑、纳米二氧化钛，充分混合后加入反应釜中，之后加入重晶石粉，将反应釜加热至75℃，加热16min后，停止加热，缓慢冷却至室温，得到混合物b；c、在混合物b中加入三氧化二锑、醋酸丁酸纤维素、高效减水剂聚羧酸，在常温下充分混合，得到混合物c；d、将混合物c倒入母粒挤出机中进行挤出造粒，即得到塑料母粒。实施例五：塑料母粒组分按重量份数包括三元共聚聚丙烯25份、聚酯酸钙9份、氯化石蜡7份、氢氧化铝6份、硅藻土4份、白炭黑2份、纳米二氧化钛3份、重晶石粉8份、三氧化二锑7份、醋酸丁酸纤维素4份、双胺丙基聚二甲基硅氧烷13份、高效减水剂聚羧酸7份。本实施例中，塑料母粒的生产方法，包括以下步骤：a、将三元共聚聚丙烯、聚酯酸钙、氯化石蜡混合后加入搅拌釜中搅拌，搅拌速率为300-600转/分，搅拌5min后加入双胺丙基聚二甲基硅氧烷，继续搅拌10min，得到混合物a；b、在混合物a中依次加入氢氧化铝、硅藻土、白炭黑、纳米二氧化钛，充分混合后加入反应釜中，之后加入重晶石粉，将反应釜加热至60-80℃，加热10min-18min后，停止加热，缓慢冷却至室温，得到混合物b；c、在混合物b中加入三氧化二锑、醋酸丁酸纤维素、高效减水剂聚羧酸，在常温下充分混合，得到混合物c；d、将混合物c倒入母粒挤出机中进行挤出造粒，即得到塑料母粒。实验例：采用本发明各实施例制得的塑料母粒进行性能测试，得到数据如下表：抗压强度（mpa）断裂伸长率（%）实施例一85245实施例二88250实施例三87252实施例四85252实施例五90255本发明生产方法简单，得到的塑料具有具有良好的抗压、耐磨、阻燃性能，不容易发生形变，还具有生物可降解性；其中，本发明中添加的重晶石粉、三氧化二锑，能够提高塑料母粒的阻燃性能；添加的白炭黑、纳米二氧化钛，能够提高塑料母粒的断裂伸长率。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12