本发明涉及塑料袋制作技术领域，具体为一种氧化生物降解阻燃塑料袋及其制备方法。
背景技术：
目前，中国塑料年产量为300万吨，消费量在600万吨以上。全世界塑料年产量为1亿吨，如果按每年15％的塑料废弃量计算，全世界年塑料废弃量就是1500万吨，中国的年塑料废弃量在100万吨以上，废弃塑料在垃圾中的比例占到40％，这样大量的废弃塑料作为垃圾被埋在地下，无疑给本来就缺乏的可耕种土地带来更大的压力。塑料在给人们的生活带来方便的同时，也给环境带来了难以收拾的后患，人们把塑料给环境带来的灾难称为“白色污染”。塑料袋的确给人们生活带来了方便，但是这一时的方便却带来长久的危害。目前尽管有关降解塑料的研究和报道较多，但许多具体问题不能解决，可降解塑料袋色泽暗淡发黄，透明度低，给人一种不够清洁和难看之感，用起来不放心。另外可降解塑料袋承重能力低，不能满足顾客多装东西和反复使用的要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种氧化生物降解阻燃塑料袋及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧化生物降解阻燃塑料袋,塑料袋组分按重量份数包括聚合物基材30-50份、纳米二氧化钛8-18份、硅微粉4-10份、有机硅油5-12份、氢氧化铝5-10份、抗老化剂1-4份、纳米蒙脱土6-12份、聚氨酯胶2-6份、无卤膨胀型阻燃剂2-4份、硅烷偶联剂3-9份、羟乙基纤维素1-3份、木质纤维4-10份。
优选的，塑料袋组分优选的成分配比包括聚合物基材40份、纳米二氧化钛13份、硅微粉7份、有机硅油9份、氢氧化铝8份、抗老化剂3份、纳米蒙脱土9份、聚氨酯胶4份、无卤膨胀型阻燃剂3份、硅烷偶联剂6份、羟乙基纤维素2份、木质纤维7份。
优选的，其制备方法包括以下步骤：
a、将硅微粉、有机硅油、氢氧化铝、抗老化剂、纳米蒙脱土、聚氨酯胶、无卤膨胀型阻燃剂混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为200-400转/分，时间为5min-10min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入硅烷偶联剂、羟乙基纤维素、木质纤维，混合后在常温下充分搅拌，得到混合物b；
c、在混合物b中加入聚合物基材、纳米二氧化钛，混合后加入双螺杆挤出机中挤出，得到塑料颗粒；
d、将步骤c得到的塑料颗粒进行干燥、吹塑、收卷、制袋，即得到可降解塑料袋。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制作方法简单，制得的塑料袋具有环保性能好，降解效率高，而且透明度好，承重能力高，同时还具有优异的阻燃、抗撕裂性能，使用寿命长；其中，本发明中加入的纳米二氧化钛和硅微粉，能够增加塑料袋的耐磨性能；添加的氢氧化铝、抗老化剂、纳米蒙脱土，能够提高塑料袋的阻燃性能，本发明塑料袋纵向拉伸强度可以达到22.8mpa，横向拉伸强度可以达到24.5mpa。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种氧化生物降解阻燃塑料袋,塑料袋组分按重量份数包括聚合物基材30-50份、纳米二氧化钛8-18份、硅微粉4-10份、有机硅油5-12份、氢氧化铝5-10份、抗老化剂1-4份、纳米蒙脱土6-12份、聚氨酯胶2-6份、无卤膨胀型阻燃剂2-4份、硅烷偶联剂3-9份、羟乙基纤维素1-3份、木质纤维4-10份。
实施例一：
塑料袋组分按重量份数包括聚合物基材30份、纳米二氧化钛8份、硅微粉4份、有机硅油5份、氢氧化铝5份、抗老化剂1份、纳米蒙脱土6份、聚氨酯胶2份、无卤膨胀型阻燃剂2份、硅烷偶联剂3份、羟乙基纤维素1份、木质纤维4份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将硅微粉、有机硅油、氢氧化铝、抗老化剂、纳米蒙脱土、聚氨酯胶、无卤膨胀型阻燃剂混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为200转/分，时间为5min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入硅烷偶联剂、羟乙基纤维素、木质纤维，混合后在常温下充分搅拌，得到混合物b；
c、在混合物b中加入聚合物基材、纳米二氧化钛，混合后加入双螺杆挤出机中挤出，得到塑料颗粒；
d、将步骤c得到的塑料颗粒进行干燥、吹塑、收卷、制袋，即得到可降解塑料袋。
实施例二：
塑料袋组分按重量份数包括聚合物基材50份、纳米二氧化钛18份、硅微粉10份、有机硅油12份、氢氧化铝10份、抗老化剂4份、纳米蒙脱土12份、聚氨酯胶6份、无卤膨胀型阻燃剂4份、硅烷偶联剂9份、羟乙基纤维素3份、木质纤维10份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将硅微粉、有机硅油、氢氧化铝、抗老化剂、纳米蒙脱土、聚氨酯胶、无卤膨胀型阻燃剂混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为400转/分，时间为10min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入硅烷偶联剂、羟乙基纤维素、木质纤维，混合后在常温下充分搅拌，得到混合物b；
c、在混合物b中加入聚合物基材、纳米二氧化钛，混合后加入双螺杆挤出机中挤出，得到塑料颗粒；
d、将步骤c得到的塑料颗粒进行干燥、吹塑、收卷、制袋，即得到可降解塑料袋。
实施例三：
塑料袋组分按重量份数包括聚合物基材35份、纳米二氧化钛10份、硅微粉5份、有机硅油6份、氢氧化铝6份、抗老化剂2份、纳米蒙脱土7份、聚氨酯胶3份、无卤膨胀型阻燃剂2份、硅烷偶联剂4份、羟乙基纤维素1-3份、木质纤维5份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将硅微粉、有机硅油、氢氧化铝、抗老化剂、纳米蒙脱土、聚氨酯胶、无卤膨胀型阻燃剂混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为250转/分，时间为6min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入硅烷偶联剂、羟乙基纤维素、木质纤维，混合后在常温下充分搅拌，得到混合物b；
c、在混合物b中加入聚合物基材、纳米二氧化钛，混合后加入双螺杆挤出机中挤出，得到塑料颗粒；
d、将步骤c得到的塑料颗粒进行干燥、吹塑、收卷、制袋，即得到可降解塑料袋。
实施例四：
塑料袋组分按重量份数包括聚合物基材45份、纳米二氧化钛15份、硅微粉9份、有机硅油10份、氢氧化铝9份、抗老化剂3份、纳米蒙脱土10份、聚氨酯胶5份、无卤膨胀型阻燃剂4份、硅烷偶联剂8份、羟乙基纤维素3份、木质纤维9份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将硅微粉、有机硅油、氢氧化铝、抗老化剂、纳米蒙脱土、聚氨酯胶、无卤膨胀型阻燃剂混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为350转/分，时间为9min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入硅烷偶联剂、羟乙基纤维素、木质纤维，混合后在常温下充分搅拌，得到混合物b；
c、在混合物b中加入聚合物基材、纳米二氧化钛，混合后加入双螺杆挤出机中挤出，得到塑料颗粒；
d、将步骤c得到的塑料颗粒进行干燥、吹塑、收卷、制袋，即得到可降解塑料袋。
实施例五：
塑料袋组分按重量份数包括聚合物基材40份、纳米二氧化钛13份、硅微粉7份、有机硅油9份、氢氧化铝8份、抗老化剂3份、纳米蒙脱土9份、聚氨酯胶4份、无卤膨胀型阻燃剂3份、硅烷偶联剂6份、羟乙基纤维素2份、木质纤维7份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将硅微粉、有机硅油、氢氧化铝、抗老化剂、纳米蒙脱土、聚氨酯胶、无卤膨胀型阻燃剂混合后加入搅拌罐中低速搅拌，搅拌速率为300转/分，时间为8min，得到混合物a；
b、在混合物a中加入硅烷偶联剂、羟乙基纤维素、木质纤维，混合后在常温下充分搅拌，得到混合物b；
c、在混合物b中加入聚合物基材、纳米二氧化钛，混合后加入双螺杆挤出机中挤出，得到塑料颗粒；
d、将步骤c得到的塑料颗粒进行干燥、吹塑、收卷、制袋，即得到可降解塑料袋。
试验例：
采用本发明各实施例制得的塑料袋进行性能测试，得到数据如下表：
综上所述，本发明制作方法简单，制得的塑料袋具有环保性能好，降解效率高，而且透明度好，承重能力高，同时还具有优异的阻燃、抗撕裂性能，使用寿命长；其中，本发明中加入的纳米二氧化钛和硅微粉，能够增加塑料袋的耐磨性能；添加的氢氧化铝、抗老化剂、纳米蒙脱土，能够提高塑料袋的阻燃性能，本发明塑料袋纵向拉伸强度可以达到22.8mpa，横向拉伸强度可以达到24.5mpa。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。