一种钢性载体嵌入式生态革及其制备方法与流程

本发明涉及合成革领域，尤其涉及钢性载体嵌入式生态革及其制备方法。

背景技术

随着社会的不断发展，人民生活水平日益提高，人们对于居住环境的要求也日益提高。目前，室内室外用的合成革一般都是用于装饰、座椅、桌垫等等方面，室内室外用的合成革越来越向生态方向发展。目前，市场上开发的钢性载体嵌入式生态革一般包括面层和基材层，面层和基材层通过pvc树脂混合各种改性剂混炼而成，然后将装饰层和基材层进行热压贴合，但是，这样的装饰革的疏水导湿性差、环保性差。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种制备方法简单巧妙、疏水导湿性高、环保性高钢性载体嵌入式生态革及其制备方法。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种钢性载体嵌入式生态革，包括生态革本体和聚四氟乙烯薄膜；所述的生态革本体的组分以及重量份如下：pvc树脂100份、稳定剂4至5份、发泡剂3至4份、碳酸钙30至40份、玉米胚粉5至10份、硅胶5至10份、纳米氧化铝5至10份、碳化硅5至10份；所述的聚四氟乙烯薄膜嵌入在生态革本体内；所述的聚四氟乙烯薄膜呈波浪形结构嵌入在生态革本体内；所述的聚四氟乙烯薄膜上均匀开设有多个渗透固化孔。

进一步，所述的玉米胚粉和硅胶的重量份比为1:1。

进一步，所述的pvc树脂为三型pvc树脂。

一种钢性载体嵌入式生态革的制备方法，步骤如下：

s1、生态革本体的制备：首先将玉米胚粉和硅胶投入至搅拌炉中充分搅拌，再将生态革本体的其他各组分按照重量份投入至搅拌炉中继续搅拌；将搅拌好的生态革本体的各组分进行混炼和开炼，得到生态革本体浆料；将生态革本体浆料送入生态革本体模具中压实；

s2、聚四氟乙烯薄膜开孔：通过切割道具对聚四氟乙烯薄膜进行开设通孔，使得聚四氟乙烯薄膜上均匀分布有多个渗透固化孔；

s3、钢性板夹持插入：取两块钢材，将两块钢材通过成型机加工成两个相匹配的波浪形结构的钢板；然后用两个波浪形结构的钢板夹持步骤s2中的聚四氟乙烯薄膜，再将夹持有聚四氟乙烯薄膜的两个波浪形结构的钢板插入步骤s1中生态革本体模具中的生态革本体浆料中，最后将两个波浪形结构的钢板从生态革本体浆料中抽出，如此聚四氟乙烯薄膜嵌入在生态革本体浆料中；

s4、固化加热：将步骤s3中的生态革本体模具中的生态革本体浆料进行加热固化、冷却脱膜、切割修边，得到生态革。

进一步，所述的步骤s1中玉米胚粉和硅胶搅拌时间为10至20min；生态革本体其他组分投入搅拌炉继续搅拌的时间为20至30min；控制搅拌炉的温度为170至180℃。

进一步，所述的步骤s2中聚四氟乙烯薄膜的厚度为0.5至0.8mm。

进一步，所述的步骤s4中加热固化的温度为100至120℃，加热时间为25至30min。

本发明的有益效果

1.本发明两个波浪形结构的钢板夹持聚四氟乙烯薄膜，再将夹持有聚四氟乙烯薄膜的两个波浪形结构的钢板插入生态革本体浆料中，如此利用两个波浪形结构的钢板作为载体，不仅解决了聚四氟乙烯薄膜柔软特性无法嵌入生态革本体浆料中的难题，而且可以通过两个波浪形结构的钢板对聚四氟乙烯薄膜进行夹持塑形，使得聚四氟乙烯薄膜在生态革本体浆料中呈波浪形结构，增加疏水透湿面积。

2.本发明在生态革本体中加入了玉米胚粉和硅胶两大组分，通过玉米胚粉的绿色吸附能力提高整个材料的吸收甲醛的能力，同时通过硅胶的吸附聚合作用克服了玉米胚粉难以聚合粘接的难题，本发明在生态革本体中加入了聚四氟乙烯薄膜，通过聚四氟乙烯薄膜增加了整个钢性载体嵌入式生态革的疏水透湿性，另外本发明为了增加生态革本体中的纵向疏水透湿面积，将聚四氟乙烯薄膜呈波浪形结构嵌入在生态革本体中，本发明不仅环保而且疏水透湿好。

附图说明

图1为波浪形钢板和聚四氟乙烯的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。

实施例1

一种钢性载体嵌入式生态革，包括生态革本体和聚四氟乙烯薄膜；所述的生态革本体的组分以及重量份如下：pvc树脂100份、稳定剂4份、发泡剂3份、碳酸钙30份、玉米胚粉5份、硅胶5份、纳米氧化铝5份、碳化硅5份；所述的聚四氟乙烯薄膜嵌入在生态革本体内；所述的聚四氟乙烯薄膜呈波浪形结构嵌入在生态革本体内；所述的聚四氟乙烯薄膜上均匀开设有多个渗透固化孔。玉米胚粉和硅胶的重量份比为1:1。所述的pvc树脂为三型pvc树脂。

一种钢性载体嵌入式生态革的制备方法，步骤如下：

s1、生态革本体的制备：首先将玉米胚粉和硅胶投入至搅拌炉中充分搅拌，玉米胚粉和硅胶搅拌时间为10min，再将生态革本体的其他各组分按照重量份投入至搅拌炉中继续搅拌，继续搅拌的时间为20min，控制搅拌炉的温度为170℃；将搅拌好的生态革本体的各组分进行混炼和开炼，得到生态革本体浆料；将生态革本体浆料送入生态革本体模具中压实；

s2、聚四氟乙烯薄膜开孔：通过切割道具对聚四氟乙烯薄膜进行开设通孔，使得聚四氟乙烯薄膜上均匀分布有多个渗透固化孔；聚四氟乙烯薄膜的厚度为0.5mm；

s3、钢性板夹持插入：如图1所示，取两块钢材，将两块钢材通过成型机加工成两个相匹配的波浪形结构的钢板1；然后用两个波浪形结构的钢板1夹持步骤s2中的聚四氟乙烯薄膜2，再将夹持有聚四氟乙烯薄膜2的两个波浪形结构的钢板1插入步骤s1中生态革本体模具中的生态革本体浆料中，最后将两个波浪形结构的钢板1从生态革本体浆料中抽出，如此聚四氟乙烯薄膜嵌入在生态革本体浆料中；两个波浪形结构的钢板1设有相匹配的波浪形对接面，一个波浪形结构的钢板1一侧面设有波浪形凹槽，另一个波浪形结构的钢板1一侧面设有波浪形凸起，如此波浪形凸起和波浪形凹槽对接；如此将聚四氟乙烯薄膜2夹持在两个波浪形结构的钢板1之间时，两个波浪形结构的钢板1会对聚四氟乙烯薄膜2进行塑形，使得聚四氟乙烯薄膜2也呈现波浪形结构；

s4、固化加热：将步骤s3中的生态革本体模具中的生态革本体浆料进行加热固化、冷却脱膜、切割修边，得到生态革；加热固化的温度为100℃，加热时间为25min。

实施例2

一种钢性载体嵌入式生态革，包括生态革本体和聚四氟乙烯薄膜；所述的生态革本体的组分以及重量份如下：pvc树脂100份、稳定剂4.5份、发泡剂3.5份、碳酸钙35份、玉米胚粉8份、硅胶7份、纳米氧化铝6份、碳化硅8份；所述的聚四氟乙烯薄膜嵌入在生态革本体内；所述的聚四氟乙烯薄膜呈波浪形结构嵌入在生态革本体内；所述的聚四氟乙烯薄膜上均匀开设有多个渗透固化孔。所述的pvc树脂为三型pvc树脂。

一种钢性载体嵌入式生态革的制备方法，步骤如下：

s1、生态革本体的制备：首先将玉米胚粉和硅胶投入至搅拌炉中充分搅拌，玉米胚粉和硅胶搅拌时间为15min，再将生态革本体的其他各组分按照重量份投入至搅拌炉中继续搅拌，继续搅拌的时间为25min，控制搅拌炉的温度为175℃；将搅拌好的生态革本体的各组分进行混炼和开炼，得到生态革本体浆料；将生态革本体浆料送入生态革本体模具中压实；

s2、聚四氟乙烯薄膜开孔：通过切割道具对聚四氟乙烯薄膜进行开设通孔，使得聚四氟乙烯薄膜上均匀分布有多个渗透固化孔；聚四氟乙烯薄膜的厚度为0.7mm；

s3、钢性板夹持插入：如图1所示，取两块钢材，将两块钢材通过成型机加工成两个相匹配的波浪形结构的钢板1；然后用两个波浪形结构的钢板1夹持步骤s2中的聚四氟乙烯薄膜2，再将夹持有聚四氟乙烯薄膜2的两个波浪形结构的钢板1插入步骤s1中生态革本体模具中的生态革本体浆料中，最后将两个波浪形结构的钢板1从生态革本体浆料中抽出，如此聚四氟乙烯薄膜嵌入在生态革本体浆料中；两个波浪形结构的钢板1设有相匹配的波浪形对接面，一个波浪形结构的钢板1一侧面设有波浪形凹槽，另一个波浪形结构的钢板1一侧面设有波浪形凸起，如此波浪形凸起和波浪形凹槽对接；如此将聚四氟乙烯薄膜2夹持在两个波浪形结构的钢板1之间时，两个波浪形结构的钢板1会对聚四氟乙烯薄膜2进行塑形，使得聚四氟乙烯薄膜2也呈现波浪形结构；

s4、固化加热：将步骤s3中的生态革本体模具中的生态革本体浆料进行加热固化、冷却脱膜、切割修边，得到生态革；加热固化的温度为110℃，加热时间为27min。

实施例3

一种钢性载体嵌入式生态革，包括生态革本体和聚四氟乙烯薄膜；所述的生态革本体的组分以及重量份如下：pvc树脂100份、稳定剂5份、发泡剂4份、碳酸钙40份、玉米胚粉10份、硅胶10份、纳米氧化铝10份、碳化硅10份；所述的聚四氟乙烯薄膜嵌入在生态革本体内；所述的聚四氟乙烯薄膜呈波浪形结构嵌入在生态革本体内；所述的聚四氟乙烯薄膜上均匀开设有多个渗透固化孔。玉米胚粉和硅胶的重量份比为1:1。所述的pvc树脂为三型pvc树脂。

一种钢性载体嵌入式生态革的制备方法，步骤如下：

s1、生态革本体的制备：首先将玉米胚粉和硅胶投入至搅拌炉中充分搅拌，玉米胚粉和硅胶搅拌时间为20min，再将生态革本体的其他各组分按照重量份投入至搅拌炉中继续搅拌，继续搅拌的时间为30min，控制搅拌炉的温度为180℃；将搅拌好的生态革本体的各组分进行混炼和开炼，得到生态革本体浆料；将生态革本体浆料送入生态革本体模具中压实；

s2、聚四氟乙烯薄膜开孔：通过切割道具对聚四氟乙烯薄膜进行开设通孔，使得聚四氟乙烯薄膜上均匀分布有多个渗透固化孔；聚四氟乙烯薄膜的厚度为0.8mm；

s3、钢性板夹持插入：如图1所示，取两块钢材，将两块钢材通过成型机加工成两个相匹配的波浪形结构的钢板1；然后用两个波浪形结构的钢板1夹持步骤s2中的聚四氟乙烯薄膜2，再将夹持有聚四氟乙烯薄膜2的两个波浪形结构的钢板1插入步骤s1中生态革本体模具中的生态革本体浆料中，最后将两个波浪形结构的钢板1从生态革本体浆料中抽出，如此聚四氟乙烯薄膜嵌入在生态革本体浆料中；两个波浪形结构的钢板1设有相匹配的波浪形对接面，一个波浪形结构的钢板1一侧面设有波浪形凹槽，另一个波浪形结构的钢板1一侧面设有波浪形凸起，如此波浪形凸起和波浪形凹槽对接；如此将聚四氟乙烯薄膜2夹持在两个波浪形结构的钢板1之间时，两个波浪形结构的钢板1会对聚四氟乙烯薄膜2进行塑形，使得聚四氟乙烯薄膜2也呈现波浪形结构；

s4、固化加热：将步骤s3中的生态革本体模具中的生态革本体浆料进行加热固化、冷却脱膜、切割修边，得到生态革；加热固化的温度为120℃，加热时间为30min。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。