本发明涉及油脂提取和纯化领域，具体涉及一种微生物油脂的冬化方法。
背景技术：
：冬化是通过缓慢冷却和过滤油脂使得高熔点的脂肪酸形成晶体并从油脂中沉淀来除去油脂中的不期望的高熔点脂肪酸的方法，常用于提高油脂的低温凝固性能，使油脂保持期望的澄清度与流动性。目前的冬化工艺多采取单一的低温恒温冬化工艺，冬化效果差；为了增加冬化效果，也有在油脂中添加有机溶剂的冬化方法，该方法在实际使用前必须完全除去有机溶剂，避免对人体健康的影响，造成了工艺的复杂性，影响了使用。技术实现要素：本发明的目的是为了克服现有技术存在的冬化效果差、冬化工艺复杂的问题，提供一种微生物油脂的冬化方法，本发明提供的方法具有工艺简单，有害脂肪酸去除效果好，冬化油脂低温凝固性能好等优点。为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种微生物油脂的冬化方法，包括常温冬化和设定程序降温低温冬化两次冬化工艺。优选地，本发明的微生物油脂的冬化方法包括如下步骤：a)将脱水后的微生物油脂自然降温，至20～35℃时保持养晶，共计8～24小时；b)将油脂进行过滤，去除晶体物质；c)加热到85～90℃，在-0.1mpa负压下脱水30～40分钟；d)按设定程序降温至-8～15℃，并保持在该温度，结晶、养晶24～96小时；e)过滤油脂，去除固体结晶。优选地，在步骤a)，所述保持养晶温度为20～25℃。优选地，在步骤b)、步骤e)，所述过滤为采用板框压滤机过滤，过滤介质为工业滤布，板框压滤时过滤压力≤0.3mpa，板框压滤时环境温度4～18℃。优选地，在步骤d)，所述保温温度为-5～10℃。优选地，其特征在于，在步骤d)，所述按设定程序降温的程序为：先以5～10℃/半小时快速降温，达到45℃后每小时降温2～3℃，逐渐减少为每小时降温1℃；油温降至12～15℃的温度时开始回温养晶，回温延续时间4～6小时，回温温度幅度1～2℃，回温后以每小时1～2℃的速度降温，降温至-8～15℃并保持该温度继续养晶，养晶时间不少于6小时。本发明第二方面提供一种微生物油脂，根据本发明第一方面提供的微生物油脂的冬化方法制得，在0℃条件下3小时不会出现浑浊或凝固现象。本发明提供的微生物油脂的冬化方法，通过常温与低温两个阶段的冬化，在常温冬化阶段，油脂中熔点高的长链饱和脂肪酸首先形成结晶，并逐渐增大，过滤可去除结晶。在低温冬化阶段，通过程序控制缓慢降温，可使熔点较高的饱和、部分单不饱和脂肪酸形成结晶，回温和变温养晶有利于脂肪酸的进一步凝结和结晶的增大，方便通过过滤而去除。本发明提供的微生物油脂的冬化方法不添加有机溶剂，得到的微生物油脂，口感清爽，没有油腻感，其中的棕榈酸、豆蔻酸、月桂酸等含量明显下降，其他理化指标也明显改善。本发明提供的微生物油脂的冬化方法，同样可以应用于菜籽油、茶籽油、花生油、棕榈油、橄榄油等植物油脂和鱼油等动物油脂的生产。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所用精炼油为发明人在生产中取得的高山被孢霉油脂与裂壶藻油脂，冬化在3m3冬化罐进行，通过间接制冷介质降温保持低温；板框压滤机使用山东景津公司的xa/gf40/800-uk产品，滤布使用聚丙烯材质滤布，压力由板框压滤机设定；脱水在脱水罐中进行，可设定温度、压力；棕榈酸、豆蔻酸、月桂酸的含量通过气相色谱方法测得，所用试剂均为市售普通产品；低温凝固性能通过将成品油脂放置于-10℃冰箱中6小时观察其外观。实施例1使用高山被孢霉油脂的精炼油，按下述步骤冬化处理。1)脱水：将经水洗脱胶、碱炼脱皂后的油脂加热到85℃，在-0.1mpa负压下脱水35分钟。2)常温冬化：脱水后的油脂自然降温，油温降至20℃保持养晶。常温冬化时间8小时。3)过滤：经常温冬化后的油脂，使用板框压滤机过滤，过滤介质为工业滤布，过滤压力在0.3mpa，板框压滤时环境温度18℃。4)再脱水：将经过滤后的油脂加热到85℃，在-0.1mpa负压下脱水30分钟。5)低温冬化：将脱水后的油脂按设定程序降温，降温程序见表1。表1：将油脂以表1中程序降温，油温降至13℃时开始回温养晶，回温幅度1℃，时间4小时，后以每小时2℃的速度降温至10℃，低温冬化时间24小时。6)再过滤：经低温冬化后的油脂，使用板框压滤机过滤，过滤介质为工业滤布，过滤压力在0.1mpa，板框压滤时环境温度12℃。7)脱色：添加占油重1.5％活性炭、1.5％活性白土，以120rpm的速度搅拌脱色70分钟，过滤。8)脱臭：脱臭温度在175±2℃时开始计时，脱臭温度维持在175±2℃，脱臭时间为4小时，蒸汽压力维持在0.25mpa，真空度维持在50pa，蒸汽耗量控制在油重5％左右；降温、破真空，得到成品油脂。实施例2使用裂壶藻油脂的精炼油，冬化处理的步骤、参数均与实施例1相同。实施例3使用高山被孢霉油脂的精炼油，按下述步骤冬化处理。1)脱水：将经水洗脱胶、碱炼脱皂后的油脂加热到85℃，在-0.1mpa负压下脱水35分钟。2)常温冬化：脱水后的油脂自然降温，油温降至25℃保持养晶。常温冬化时间24小时。3)过滤：经常温冬化后的油脂，使用板框压滤机过滤，过滤介质为工业滤布，过滤压力在0.2mpa，板框压滤时环境温度18℃。4)再脱水：将经过滤后的油脂加热到85℃，在-0.1mpa负压下脱水30分钟。5)低温冬化：将脱水后的油脂按设定程序降温，降温程序见表2。表2：程序编号123456789101112温度(℃)756555454239363228252119时间(分)3030306060606090909012090程序编号131415161718192021222324温度(℃)17161514131212.212.412.713.113.514时间(分)906060606060606060606060程序编号252627282930313233343536温度(℃)12108642000000时间(分)60606060606060600600900900780将油脂按表2中程序降温，降至12℃时开始回温养晶，回温2℃，时间6小时，后以每小时2℃的速度继续降温至0℃，低温冬化时间96小时。6)再过滤：经常温冬化后的油脂，使用板框压滤机过滤，过滤介质为工业滤布，过滤压力在0.2mpa，板框压滤时环境温度4℃。7)脱色：添加占油重1.5％活性炭、1.5％活性白土，以120rpm的速度搅拌脱色70分钟，过滤。8)脱臭：脱臭温度在175±2℃时开始计时，脱臭温度维持在175±2℃，脱臭时间为4小时，蒸汽压力维持在0.25mpa，真空度维持在50pa，蒸汽耗量控制在油重5％左右；降温、破真空，得到成品油脂。实施例4使用裂壶藻油脂的精炼油，冬化处理的步骤、参数均与实施例3相同。实施例5使用高山被孢霉油脂的精炼油，按下述步骤冬化处理。1)脱水：将经水洗脱胶、碱炼脱皂后的油脂加热到85℃，在-0.1mpa负压下脱水35分钟。2)常温冬化：脱水后的油脂自然降温，油温降至35℃保持养晶。常温冬化时间20小时。3)过滤：经常温冬化后的油脂，使用板框压滤机过滤，过滤介质为工业滤布，过滤压力在0.1mpa，板框压滤时环境温度10℃。4)再脱水：将经过滤后的油脂加热到85℃，在-0.1mpa负压下脱水30分钟。5)低温冬化：将脱水后的油脂按设定程序降温，降温程序见表3。表3：程序编号123456789101112温度(℃)756555454341393735333129时间(分)606060606060606060609090程序编号131415161718192021222324温度(℃)2725232119171515.315.615.916.216.5时间(分)9090901201201201206060606060程序编号25262728293031323334温度(℃)15129632-3-6-8-8时间(分)90180180180180180180180120300将油脂以表3中程序降温，油温降至15℃时开始回温养晶，回温1.5℃，时间5小时，后以每小时1℃的速度降温至-8℃，低温冬化时间60小时。6)再过滤：经常温冬化后的油脂，使用板框压滤机过滤，过滤介质为工业滤布，过滤压力在0.3mpa，板框压滤时环境温度8℃。7)脱色：添加占油重1.5％活性炭、1.5％活性白土，以120rpm的速度搅拌脱色70分钟，过滤。8)脱臭：脱臭温度在175±2℃时开始计时，脱臭温度维持在175±2℃，脱臭时间为4小时，蒸汽压力维持在0.25mpa，真空度维持在50pa，蒸汽耗量控制在油重5％左右；降温、破真空，得到成品油脂。实施例6使用裂壶藻油脂的精炼油，冬化处理的步骤、参数均与实施例5相同。对比例1使用高山被孢霉油脂的精炼油按照实施例5的方法进行冬化处理，不同的是，在步骤5)低温冬化过程中，将油温快速降温至-5℃，保温冬化。对比例2使用裂壶藻油脂的精炼油，冬化的处理步骤、参数均与对比例1相同。上述各例在冬化过程中均以15转/分的速度搅拌。将经过上述各例精炼得到的成品油脂检测其中的棕榈酸、肉豆蔻酸、月桂酸所占的含量、部分理化指标和测试低温凝固性能，结果如表4所示。表4：通过表4的结果可以看出，采用本发明的微生物油脂的冬化方法的实施例中的有害脂肪酸含量更低，低温凝固性能更好。以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。当前第1页12