本发明涉及一种橡胶软管制备方法，属于橡胶加工领域。
背景技术：
现有的橡胶软管通常包括内管和外管，先加工内管，再在内管外侧覆盖外管，而往橡胶内管中加入织物或金属丝，以增加软管的强度，也属于常规技术，然而，由于内管中钢丝或织物的存在，在加工好内管后，尤其是由于凸伸出内管外表面的金属丝的存在，使得在内管外覆盖外管并进行硫化时，容易使得内外管之间出现气泡或脱层，进而影响软管质量。
另外，其橡胶软管内管的弹性性能也有待进一步的提高。
技术实现要素：
本发明通过将添加有金属丝的橡胶内管进行滚压，使凸伸出内管外表面的金属丝紧密贴合内管外表面，避免覆盖外管后的硫化过程中出现气泡或脱层。另外，结合紫外线照射进行硫化，提高了内管的弹性性能。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种橡胶软管制备方法，橡胶软管包括内管和外管，包括步骤如下：
(1)按重量份数称取：天然橡胶40-60份、丁腈橡胶10-15份、氧化锌1-5份、石蜡1份、石墨粉5-10份、硫磺3-5份、金属丝3-5份、抗氧化剂2-4份；
(2)将上述各组分加入开练机中，在60-90度温度条件下进行混炼，得到混炼胶；
(3)将混炼胶挤出在芯棒上成型内管；
(4)将带芯棒内管进行冷却后，送至滚压装置，滚压装置对带芯棒内管进行滚压，以将凸伸出内管外表面的金属丝进行滚压，使其紧密贴合内管外表面；
(5)包覆外管，并进行硫化处理；
(6)获得橡胶软管成品。
其中，步骤(2)具体包括：先将天然橡胶和丁腈橡胶混合，在开炼机进行塑炼；然后，加入氧化锌、石蜡、石墨粉、硫磺、金属丝和抗氧化剂进行混炼，得到混炼胶；
在步骤(4)中，将带芯棒内管冷却至40-50度时进行滚压，滚压装置包括上滚压带和下滚压带，上滚压带顺时针或逆时针方向转动，下滚压带静止不动，在滚压过程中，带芯棒内管与上滚压带反向自转；且通过检测装置对滚压后的带芯棒内管的外表面的金属丝滚压情况进行检测，检测合格，则进入步骤(5)，检测不合格，则重复多次进行滚压，至合格为止；其中，检测装置为与外管内径相同的检测管件，当滚压后的带芯棒内管能够顺利插入检测管件中，则为检测合格，否则，则为检测不合格。
其中，丁腈橡胶，耐油、耐老化性能好，还具有耐水性、气密性及优良的粘结性能。如丁苯橡胶，品质均匀，异物少，具有更好耐磨性及耐老化性，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。
氧化锌是极好的硫化活性剂，可显著提高产品的导热性能、耐磨性能、抗撕裂性能、拉伸强度等项指标，降低产品成本，能延长胶料焦烧时间，对改善产品的耐磨性和密封效果也有着良好的作用。
石墨粉能够降低胶料滚动阻力，在硫化胶中，聚合物和石墨粉间有较强的吸附键，聚合物分子沿表面的滑移被抑制，从而降低滞后损失。
金属纤维丝的加入可以大大提高橡胶软管的强度，同时橡胶软管的耐磨性能大大提高，提高使用寿命。
更进一步地，在步骤(4)的滚压的过程中，添加有胶连剂。
更进一步地，在步骤(5)中，在紫外线照射条件下进行硫化处理。
本发明与现有技术相比，具有以下突出的有益效果：
1.通过将添加有金属丝的橡胶内管进行滚压，使凸伸出内管外表面的金属丝紧密贴合内管外表面，避免覆盖外管后的硫化过程中出现气泡或脱层。
2.结合紫外线照射进行硫化，提高了内管的弹性性能。
本发明提供一种橡胶软管，包括外胶层和内胶层，其中内胶层和外胶层分别采用不同的原料、不同的配比构成，由此赋予了本发明的橡胶软管以优良的耐油、耐老化等特性以及优良的物理性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1:
一种橡胶软管制备方法，橡胶软管包括内管和外管，包括步骤如下：
(1)按重量份数称取：天然橡胶50份、丁腈橡胶10份、氧化锌3份、石蜡1份、石墨粉5份、硫磺3份、金属丝5份、抗氧化剂2-4份；
(2)将上述各组分加入开练机中，在70度温度条件下进行混炼，得到混炼胶；
(3)将混炼胶挤出在芯棒上成型内管；
(4)将带芯棒内管进行冷却后，送至滚压装置，滚压装置对带芯棒内管进行滚压，以将凸伸出内管外表面的金属丝进行滚压，使其紧密贴合内管外表面；
(5)包覆外管，并进行硫化处理；
(6)获得橡胶软管成品。
其中，步骤(2)具体包括：先将天然橡胶和丁腈橡胶混合，在开炼机进行塑炼；然后，加入氧化锌、石蜡、石墨粉、硫磺、金属丝和抗氧化剂进行混炼，得到混炼胶；
在步骤(4)中，将带芯棒内管冷却至40-50度时进行滚压，滚压装置包括上滚压带和下滚压带，上滚压带顺时针或逆时针方向转动，下滚压带静止不动，在滚压过程中，带芯棒内管与上滚压带反向自转；且通过检测装置对滚压后的带芯棒内管的外表面的金属丝滚压情况进行检测，检测合格，则进入步骤(5)，检测不合格，则重复多次进行滚压，至合格为止；其中，检测装置为与外管内径相同的检测管件，当滚压后的带芯棒内管能够顺利插入检测管件中，则为检测合格，否则，则为检测不合格。
在步骤(5)中，在紫外线照射条件下进行硫化处理。
其中，丁腈橡胶，耐油、耐老化性能好，还具有耐水性、气密性及优良的粘结性能。如丁苯橡胶，品质均匀，异物少，具有更好耐磨性及耐老化性，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。
氧化锌是极好的硫化活性剂，可显著提高产品的导热性能、耐磨性能、抗撕裂性能、拉伸强度等项指标，降低产品成本，能延长胶料焦烧时间，对改善产品的耐磨性和密封效果也有着良好的作用。
石墨粉能够降低胶料滚动阻力，在硫化胶中，聚合物和石墨粉间有较强的吸附键，聚合物分子沿表面的滑移被抑制，从而降低滞后损失。
金属纤维丝的加入可以大大提高橡胶软管的强度，同时橡胶软管的耐磨性能大大提高，提高使用寿命。
实施例2:
一种橡胶软管制备方法，橡胶软管包括内管和外管，包括步骤如下：
(1)按重量份数称取：天然橡胶60份、丁腈橡胶15份、氧化锌5份、石蜡1份、石墨粉10份、硫磺3份、金属丝3份、抗氧化剂2份；
(2)将上述各组分加入开练机中，在80度温度条件下进行混炼，得到混炼胶；
(3)将混炼胶挤出在芯棒上成型内管；
(4)将带芯棒内管进行冷却后，送至滚压装置，滚压装置对带芯棒内管进行滚压，以将凸伸出内管外表面的金属丝进行滚压，使其紧密贴合内管外表面；
(5)包覆外管，并进行硫化处理；
(6)获得橡胶软管成品。
其中，步骤(2)具体包括：先将天然橡胶和丁腈橡胶混合，在开炼机进行塑炼；然后，加入氧化锌、石蜡、石墨粉、硫磺、金属丝和抗氧化剂进行混炼，得到混炼胶；
在步骤(4)中，将带芯棒内管冷却至40-50度时进行滚压，滚压装置包括上滚压带和下滚压带，上滚压带顺时针或逆时针方向转动，下滚压带静止不动，在滚压过程中，带芯棒内管与上滚压带反向自转；且通过检测装置对滚压后的带芯棒内管的外表面的金属丝滚压情况进行检测，检测合格，则进入步骤(5,)，检测不合格，则重复多次进行滚压，至合格为止；其中，检测装置为与外管内径相同的检测管件，当滚压后的带芯棒内管能够顺利插入检测管件中，则为检测合格，否则，则为检测不合格。
在步骤(4)的滚压的过程中，添加有胶连剂。
在步骤(5)中，在紫外线照射条件下进行硫化处理。
其中，丁腈橡胶，耐油、耐老化性能好，还具有耐水性、气密性及优良的粘结性能。如丁苯橡胶，品质均匀，异物少，具有更好耐磨性及耐老化性，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。
氧化锌是极好的硫化活性剂，可显著提高产品的导热性能、耐磨性能、抗撕裂性能、拉伸强度等项指标，降低产品成本，能延长胶料焦烧时间，对改善产品的耐磨性和密封效果也有着良好的作用。
石墨粉能够降低胶料滚动阻力，在硫化胶中，聚合物和石墨粉间有较强的吸附键，聚合物分子沿表面的滑移被抑制，从而降低滞后损失。
金属纤维丝的加入可以大大提高橡胶软管的强度，同时橡胶软管的耐磨性能大大提高，提高使用寿命。
本发明提供一种橡胶软管，包括外胶层和内胶层，其中内胶层和外胶层分别采用不同的原料、不同的配比构成，由此赋予了本发明的橡胶软管以优良的耐油、耐老化等特性以及优良的物理性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。